本发明属于光伏电池技术领域，特别是涉及一种光伏组件及其背板以及背板的制作方法。
背景技术：
近年来，光伏行业的市场竞争日益激烈，在考虑满足客户对组件电流、电压、功率等性能的同时，进一步提高光伏组件的转换效率是每一个光伏厂家的研发方向。现在的光伏产品已经从以前的大型电站逐渐走向了家庭式和分布式应用，如何进一步提高太阳能电池的转换效率，以降低单位面积的发电成本，提高客户满意度，是一个亟待解决的问题。现有的光伏组件背板为平面状，直射入电池片间和电池串间的太阳光会被发射回大气中，并不能反射到电池片上，这就造成了这一部分入射的太阳光被浪费掉，而如果能将这些太阳光利用起来，那么会使太阳光转换效率得到进一步的提升。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明提供了一种光伏组件及其背板以及背板的制作方法，能够将电池片间和电池串间的更多太阳光反射回电池片上，并将这部分光能转换为电能，进一步提高光能利用率，增加组件功率，提高用户满意度。
本发明提供的一种背板，包括背板本体，所述背板本体上设置有凸向电池片所处平面的凸起部，所述凸起部所处的位置与其上层的电池片间的透光间隙相对应，用于将所述透光间隙内透入的光反射回所述电池片以转换为电能。
优选的，在上述背板中，所述凸起部的横截面为折线形。
优选的，在上述背板中，所述凸起部的顶角范围为30°至150°。
优选的，在上述背板中，所述凸起部的表面还设置有氟碳涂层。
本发明提供的一种光伏组件，设置有如上面任一项所述的背板。
本发明提供的一种背板的制作方法，包括：
在背板本体上制作凸向电池片所处平面的凸起部，所述凸起部所处的位置与其上层的电池片间的透光间隙相对应，用于将所述透光间隙内透入的光反射回所述电池片以转换为电能。
优选的，在上述背板的制作方法中，利用模具压延的方式制作所述凸起部。
优选的，在上述背板的制作方法中，在所述背板本体上制作横截面为折线形的凸起部。
优选的，在上述背板的制作方法中，在所述背板本体上制作顶角范围为30°至150°的折线形的凸起部。
优选的，在上述背板的制作方法中，还在所述凸起部的表面利用氟碳喷涂的方式设置氟碳涂层。
通过上述描述可知，本发明提供的上述背板，由于所述背板本体上设置有凸向电池片所处平面的凸起部，所述凸起部所处的位置与其上层的电池片间的透光间隙相对应，用于将所述透光间隙内透入的光反射回所述电池片以转换为电能，因此能够将电池片间和电池串间更多的太阳光反射回电池片上，并将这部分光能转换为电能，进一步提高光能利用率，增加组件功率，提高用户满意度。本发明提供的上述光伏组件及背板的制作方法，也是能够进一步提高光能利用率，增加组件功率，提高用户满意度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的第一种背板的示意图。
具体实施方式
本发明的核心思想在于提供一种光伏组件及其背板以及背板的制作方法，能够将电池片间和电池串间的更多太阳光反射回电池片上，并将这部分光能转换为电能，进一步提高光能利用率，增加组件功率，提高用户满意度。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本申请实施例提供的第一种背板如图1所示，图1为本申请实施例提供的第一种背板的示意图，该背板包括背板本体1，所述背板本体上1设置有凸向电池片3所处平面的凸起部2，所述凸起部2所处的位置与其上层的电池片3间的透光间隙相对应，用于将所述透光间隙内透入的光4反射回所述电池片3以转换为电能，具体的，从图1可以看出，光4从玻璃5上面直射到电池片3间的透光间隙内以后，遇到凸起部2的倾斜面之后就会发生反射，此时产生的反射光就会倾斜入射到玻璃5的内侧面，并被玻璃5的内侧面反射回电池片3上，而电池片3接收到入射光之后就能够将其转换为电能，而现有技术中的背板都是平面形状，垂直入射到背板上的光会原路返回至玻璃的外部，并不会到达电池片的表面，由此可见，本申请的方案可以将更多的之前未被利用的电池片间隙透过的光重新利用起来，从而进一步提高电池的光电利用率。
需要说明的是，这种凸起部的设置目的就是提供一种足以将光反射回电池片的斜面，凸起部的侧面具体形式不限定，除了图1中示出的平面之外，还可以是弧面，还可以是由具有不同角度的多段平面构成，而且为了增强凸起部的反射性能，还可以在这种凸起部的表面增加一些涂层，可以采用喷涂或溅射的方式形成，以进一步增强光能利用率。
通过上述描述可知，本申请实施例提供的第一种背板，由于所述背板本体上设置有凸向电池片所处平面的凸起部，所述凸起部所处的位置与其上层的电池片间的透光间隙相对应，用于将所述透光间隙内透入的光反射回所述电池片以转换为电能，因此能够将电池片间和电池串间更多的太阳光反射回电池片上，并将这部分光能转换为电能，进一步提高光能利用率，增加组件功率，提高用户满意度。
本申请实施例提供的第二种背板，是在上述第一种背板的基础上，还包括如下技术特征：
所述凸起部的横截面为折线形。
这种折线形横截面的凸起部更容易制作，可以但不限于采用模具压延的方式一体化形成背板，这种压延工艺就是对具有延展性的材质预处理之后，再施加压力使其延伸成一定形状的加工工艺，这种折线形横截面的凸起部制作起来成本也更低，当然除了这种折线形之外，还可以采用横截面为弧形的凸起部，但制作成本比较高。
本申请实施例提供的第三种背板，是在上述第二种背板的基础上，还包括如下技术特征：
所述凸起部的顶角范围为30°至150°。
当凸起部的顶角在这个范围内时，就能够将尽量多的入射光线反射回电池片表面，提高光能利用率。
本申请实施例提供的第四种背板，是在上述第一种至第三种背板中任一种的基础上，还包括如下技术特征：
所述凸起部的表面还设置有氟碳涂层。
这种氟碳涂层涂上之后能够装饰背板的纹路，也能在这种涂层中加一些增强反射的物质以进一步提高光能利用率，增加组件功率，而且除了只在凸起部表面设置氟碳涂层之外，还可以在整个背板的表面设置氟碳涂层，这样更易于操作，而且这两种操作方式获得的背板从背面观察效果类似，可以使得背板看起来有纹路效果，并且可以根据应用场景的色彩来设置相应的凸起部的色彩，提升用户体验。
本申请实施例提供的一种光伏组件，设置有如上面任一项所述的背板。
需要说明的是，这种光伏组件由于具有如上所述的任一种背板，因此能够利用电池片间隙内透入的光反射回电池片加以利用，转换为电能，提高光能利用率，增加组件功率，需要说明的是，该方案中只是针对背板做了改进，而并未对光伏组件的其他部分做改进，这里不再对其它部分赘述。
本申请实施例提供的第一种背板的制作方法，包括如下步骤：
在背板本体上制作凸向电池片所处平面的凸起部，所述凸起部所处的位置与其上层的电池片间的透光间隙相对应，用于将所述透光间隙内透入的光反射回所述电池片以转换为电能。
利用这种方法制作出来的具有凸起部的背板，在使用时，光从玻璃上面直射到电池片间的透光间隙内以后，遇到凸起部的倾斜面之后就会发生反射，此时产生的反射光就会倾斜入射到玻璃的内侧面，并被玻璃的内侧面反射回电池片上，而电池片接收到入射光之后就能够将其转换为电能，而现有技术中制作出来的背板都是平面形状，垂直入射到背板上的光会原路返回至玻璃的外部，并不会到达电池片的表面，由此可见，本申请的方案可以将更多的之前未被利用的电池片间隙透过的光重新利用起来，从而进一步提高电池的光电利用率。
本申请实施例提供的第二种背板的制作方法，是在上述第一种背板的制作方法的基础上，还包括如下技术特征：
利用模具压延的方式制作所述凸起部。
这个优选实施例采用模具压延的方式一体化形成背板，这种压延工艺就是对具有延展性的材质预处理之后，再施加压力使其延伸成一定形状的加工工艺，技术成熟且成本较低。
本申请实施例提供的第三种背板的制作方法，是在上述第二种背板的制作方法的基础上，还包括如下技术特征：
在所述背板本体上制作横截面为折线形的凸起部。
需要说明的是，这种折线形横截面的凸起部制作起来成本也更低，当然除了这种折线形之外，还可以采用横截面为弧形的凸起部，但制作成本比较高。
本申请实施例提供的第四种背板的制作方法，是在上述第三种背板的制作方法的基础上，还包括如下技术特征：
在所述背板本体上制作顶角范围为30°至150°的折线形的凸起部。
当凸起部的顶角在这个范围内时，就能够将尽量多的入射光线反射回电池片表面，提高光能利用率。
本申请实施例提供的第五种背板的制作方法，是在上述第一种至第四种背板的制作方法中任一种的基础上，还包括如下技术特征：
还在所述凸起部的表面利用氟碳喷涂的方式设置氟碳涂层。
这种氟碳涂层涂上之后能够装饰背板的纹路，也能在这种涂层中加一些增强反射的物质以进一步提高光能利用率，增加组件功率，而且除了只在凸起部表面设置氟碳涂层之外，还可以在整个背板的表面设置氟碳涂层，这样更易于操作，而且这两种操作方式获得的背板从背面观察效果类似，可以使得背板看起来有纹路效果，并且可以根据应用场景的色彩来设置相应的凸起部的色彩，提升用户体验。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。