一种小直径的长距离火花塞装置的制作方法

本发明涉及自动清洁技术领域，具体是一种小直径的长距离火花塞装置。

背景技术

我国目前对火花塞的利用越来越多，但是火花塞用的时间久了不可避免的会在表面产生一些积碳，这些积碳会使火花塞的功能受到不良的影响，以往人们会直接选择更换积碳较为严重的火花塞，但是这样比较浪费资源，本装置能够快速有效的清洗火花塞，并一次同时可以清洗多个，大量的提高了清洗效率，并且本装置操作简单，应用范围十分广泛，所以需要设计一种多功能自动化的一种小直径的长距离火花塞装置实有必要。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种小直径的长距离火花塞装置，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种小直径的长距离火花塞装置，包括装置主体、设置于所述装置主体内的第一工作装置以及设置于所述装置主体内的第二工作装置，所述第一工作装置包括设置于所述装置主体内的第一转动腔，所述第一转动腔左侧内壁内固定设置有第一电机，所述第一电机右端动力配合连接有延伸至所述第一转动腔内的第一转轴，所述第一转轴右端固定连接有可转动的第一斜齿轮，所述第一转动腔右侧内壁内设置有第一工作腔，所述第一工作腔与所述第一转动腔之间连通设置有第一通孔，所述第一斜齿轮上端啮合配合连接有另一端通过所述第一通孔延伸至所述第一工作腔内的第二斜齿轮，所述第二斜齿轮轴心处固定连接有可转动的第一螺杆，所述第一螺杆上螺纹配合连接有可上下滑动的第一滑块，所述下端转动式固定连接有第二转轴，所述第二转轴上固定连接有可转动的第三斜齿轮，所述第二转轴下端固定连接有第一工作块，所述第一工作块内阵列排布有上下贯穿的第二通孔，所述第一工作块下端设置有开口向下的第一凹槽，所述第一凹槽与所述第二通孔之间连通设置有阵列排布的第三通孔，所述第一凹槽中设置有可上下滑动的第二滑块，所述第二滑块上端固定连接有另一端固定连接于所述第一凹槽上侧内壁上的第一弹簧，所述第三通孔内设置有可水平滑动且内端与所述第二滑块上端相配合的第三滑块，所述第三通孔上下侧内壁内对称设置有开口相对的第一导滑槽，所述第三滑块上下端固定连接有延伸至所述第一导滑槽内的第一导滑块，所述第一导滑块上固定连接有第一复位弹簧，所述第二滑块上阵列排布设置有开口向外且与所述第三滑块对齐的第二凹槽，所述第二凹槽内设置有可水平滑动的第四滑块，所述第二凹槽上下侧内壁内对称设置有开口相对的第二导滑槽，所述第四滑块上下端固定连接有延伸至所述第二导滑槽内的第二导滑块，所述第二导滑块上固定连接有第二复位弹簧，所述第三滑块内端设置有开口向内且与所述第二凹槽开口大小相同且对齐的第三凹槽，所述第二滑块内设置有第一转动腔，所述第一转动腔内设置有可转动的绕线轮，所述第一转动腔与所述第二凹槽之间连通设置有第四通孔，所述第二滑块下端设置有开口向下的第四凹槽，所述第四凹槽内设置有可上下滑动的第五滑块，所述第四凹槽与所述第一转动腔之间连通设置有第五通孔，所述第四滑块内端固定连接有阵列排布且绕设过所述绕线轮固定连接于所述第五滑块上端的第一引线，所述第一工作腔下侧内壁内连通设置有开口向上的浸泡槽。

作为优选的技术方案，所述第二工作装置包括设置于所述装置主体内位于所述第一转动腔下侧的第二转动腔，所述第二转动腔左侧内壁内固定设置有第二电机，所述第二电机右端动力配合连接有右端延伸至所述第二转动腔内的第三转轴，所述第三转轴右端固定连接有可转动的第四斜齿轮，所述第二转动腔下侧内壁内设置有第三转动腔，所述第四斜齿轮下端啮合配合连接有可转动的第五斜齿轮，所述第五斜齿轮轴心处固定连接有下端延伸至所述第三转动腔内且可转动的的第四转轴，所述第三转动腔右侧设置有上端延伸至所述第一工作腔内且可转动的第五转轴，所述第四转轴通过皮带动力配合连接于所述第五转轴，所述第五转轴上端固定连接有可与所述第三斜齿轮相啮合且可转动的第六斜齿轮，所述第六斜齿轮右端啮合配合连接有可转动的第七斜齿轮，所述第七斜齿轮轴心处固定连接有可转动的第六转轴，所述第六转轴转动固定连接有可转动的风扇。

作为优选的技术方案，所述第一工作腔内位于所述风扇左侧固定设置有加热棒，所述加热棒可以使所述风扇吹得风变成热风，有利于对浸泡完的火花塞完成干燥。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过本装置进行清洗火花塞时，先将第二滑块向上推动至第四滑块卡进第三凹槽中并将第一转动腔推进第二通孔内，再将需要清洗的火花塞放入第二通孔中，打开第一电机,第一电机带动第一转轴转动，第一转轴带动第一斜齿轮转动，第一斜齿轮带动第二斜齿轮转动，第二斜齿轮带动第一螺杆转动，第一螺杆转动使第一滑块向下滑动，第一滑块带动第二转轴向下滑动，第二转轴带动第三斜齿轮以及第一工作块向下滑动，当第一工作块完全浸泡在浸泡槽内的清洁剂中时，第三斜齿轮刚好与第六斜齿轮啮合，关闭第一电机，打开第二电机,第二电机带动第三转轴转动，第三转轴带动第四斜齿轮转动，第四斜齿轮带动第五斜齿轮转动，第五斜齿轮带动第四转轴转动，第四转轴带动第五转轴转动，第五转轴带动第六斜齿轮转动，第六斜齿轮带动第三斜齿轮转动，第三斜齿轮带动第二转轴转动，第二转轴带动第一工作块转动，第一工作块转动使得火花塞表面的积碳不断在清洁剂中冲刷并溶解，当积碳被清洗完之后反转第一电机，使第一工作块上升至与风扇齐平处，打开加热棒，当第六斜齿轮带动第三斜齿轮转动时，第六斜齿轮带动第七斜齿轮转动，第七斜齿轮带动第六转轴转动，第六转轴带动风扇转动，风扇转动向第一工作块吹风，风经过加热棒加热形成热风对第一工作块进行烘干，烘干完成后，向下拉第五滑块,第五滑块拉第一引线使第四滑块脱离第三凹槽，第四滑块脱离第三凹槽后第二滑块在第一弹簧的弹力作用下向下滑动，当第二滑块与第三滑块不抵接时，第三滑块在作用下复位，火花塞从第二通孔下侧开口滑出，完成清洗，当需要继续清洗时，重复上述操作，本装置能够快速有效的清洗火花塞，并一次同时可以清洗多个，大量的提高了清洗效率，并且本装置操作简单，用途广泛。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种小直径的长距离火花塞装置的内部结构示意图；

图2为图1中“a-a”方向的剖视图；

图3为图1中“b”的放大示意图。

具体实施方式

如图1-图3所示，本发明的一种小直径的长距离火花塞装置，包括装置主体10、设置于所述装置主体10内的第一工作装置以及设置于所述装置主体10内的第二工作装置，所述第一工作装置包括设置于所述装置主体10内的第一转动腔11，所述第一转动腔11左侧内壁内固定设置有第一电机12，所述第一电机12右端动力配合连接有延伸至所述第一转动腔11内的第一转轴44，所述第一转轴44右端固定连接有可转动的第一斜齿轮13，所述第一转动腔11右侧内壁内设置有第一工作腔14，所述第一工作腔14与所述第一转动腔11之间连通设置有第一通孔15，所述第一斜齿轮13上端啮合配合连接有另一端通过所述第一通孔15延伸至所述第一工作腔14内的第二斜齿轮16，所述第二斜齿轮16轴心处固定连接有可转动的第一螺杆17，所述第一螺杆17上螺纹配合连接有可上下滑动的第一滑块18，所述下端转动式固定连接有第二转轴19，所述第二转轴19上固定连接有可转动的第三斜齿轮20，所述第二转轴19下端固定连接有第一工作块21，所述第一工作块21内阵列排布有上下贯穿的第二通孔22，所述第一工作块21下端设置有开口向下的第一凹槽23，所述第一凹槽23与所述第二通孔22之间连通设置有阵列排布的第三通孔24，所述第一凹槽23中设置有可上下滑动的第二滑块25，所述第二滑块25上端固定连接有另一端固定连接于所述第一凹槽23上侧内壁上的第一弹簧26，所述第三通孔24内设置有可水平滑动且内端与所述第二滑块25上端相配合的第三滑块27，所述第三通孔24上下侧内壁内对称设置有开口相对的第一导滑槽28，所述第三滑块27上下端固定连接有延伸至所述第一导滑槽28内的第一导滑块29，所述第一导滑块29上固定连接有第一复位弹簧30，所述第二滑块25上阵列排布设置有开口向外且与所述第三滑块27对齐的第二凹槽31，所述第二凹槽31内设置有可水平滑动的第四滑块32，所述第二凹槽31上下侧内壁内对称设置有开口相对的第二导滑槽33，所述第四滑块32上下端固定连接有延伸至所述第二导滑槽33内的第二导滑块34，所述第二导滑块34上固定连接有第二复位弹簧35，所述第三滑块27内端设置有开口向内且与所述第二凹槽31开口大小相同且对齐的第三凹槽36，所述第二滑块25内设置有第一转动腔37，所述第一转动腔37内设置有可转动的绕线轮38，所述第一转动腔37与所述第二凹槽31之间连通设置有第四通孔39，所述第二滑块25下端设置有开口向下的第四凹槽40，所述第四凹槽40内设置有可上下滑动的第五滑块42，所述第四凹槽40与所述第一转动腔37之间连通设置有第五通孔41，所述第四滑块32内端固定连接有阵列排布且绕设过所述绕线轮38固定连接于所述第五滑块42上端的第一引线43，所述第一工作腔14下侧内壁内连通设置有开口向上的浸泡槽58。

有益地，所述第二工作装置包括设置于所述装置主体10内位于所述第一转动腔11下侧的第二转动腔45，所述第二转动腔45左侧内壁内固定设置有第二电机46，所述第二电机46右端动力配合连接有右端延伸至所述第二转动腔45内的第三转轴47，所述第三转轴47右端固定连接有可转动的第四斜齿轮48，所述第二转动腔45下侧内壁内设置有第三转动腔49，所述第四斜齿轮48下端啮合配合连接有可转动的第五斜齿轮51，所述第五斜齿轮51轴心处固定连接有下端延伸至所述第三转动腔49内且可转动的的第四转轴50，所述第三转动腔49右侧设置有上端延伸至所述第一工作腔14内且可转动的第五转轴52，所述第四转轴50通过皮带动力配合连接于所述第五转轴52，所述第五转轴52上端固定连接有可与所述第三斜齿轮20相啮合且可转动的第六斜齿轮53，所述第六斜齿轮53右端啮合配合连接有可转动的第七斜齿轮54，所述第七斜齿轮54轴心处固定连接有可转动的第六转轴55，所述第六转轴55转动固定连接有可转动的风扇56。

有益地，所述第一工作腔14内位于所述风扇56左侧固定设置有加热棒57，所述加热棒57可以使所述风扇56吹得风变成热风，有利于对浸泡完的火花塞完成干燥。

通过本装置进行清洗火花塞时，先将第二滑块25向上推动至第四滑块32卡进第三凹槽36中并将第一转动腔37推进第二通孔22内，再将需要清洗的火花塞放入第二通孔22中，打开第一电机12,第一电机12带动第一转轴44转动，第一转轴44带动第一斜齿轮13转动，第一斜齿轮13带动第二斜齿轮16转动，第二斜齿轮16带动第一螺杆17转动，第一螺杆17转动使第一滑块18向下滑动，第一滑块18带动第二转轴19向下滑动，第二转轴19带动第三斜齿轮20以及第一工作块21向下滑动，当第一工作块21完全浸泡在浸泡槽58内的清洁剂中时，第三斜齿轮20刚好与第六斜齿轮53啮合，关闭第一电机12，打开第二电机46,第二电机46带动第三转轴47转动，第三转轴47带动第四斜齿轮48转动，第四斜齿轮48带动第五斜齿轮51转动，第五斜齿轮51带动第四转轴50转动，第四转轴50带动第五转轴52转动，第五转轴52带动第六斜齿轮53转动，第六斜齿轮53带动第三斜齿轮20转动，第三斜齿轮20带动第二转轴19转动，第二转轴19带动第一工作块21转动，第一工作块21转动使得火花塞表面的积碳不断在清洁剂中冲刷并溶解，当积碳被清洗完之后反转第一电机12，使第一工作块21上升至与风扇56齐平处，打开加热棒57，当第六斜齿轮53带动第三斜齿轮20转动时，第六斜齿轮53带动第七斜齿轮54转动，第七斜齿轮54带动第六转轴55转动，第六转轴55带动风扇56转动，风扇56转动向第一工作块21吹风，风经过加热棒57加热形成热风对第一工作块21进行烘干，烘干完成后，向下拉第五滑块42,第五滑块42拉第一引线43使第四滑块32脱离第三凹槽36，第四滑块32脱离第三凹槽36后第二滑块25在第一弹簧26的弹力作用下向下滑动，当第二滑块25与第三滑块27不抵接时，第三滑块27在30作用下复位，火花塞从第二通孔22下侧开口滑出，完成清洗，当需要继续清洗时，重复上述操作。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过本装置进行清洗火花塞时，先将第二滑块向上推动至第四滑块卡进第三凹槽中并将第一转动腔推进第二通孔内，再将需要清洗的火花塞放入第二通孔中，打开第一电机,第一电机带动第一转轴转动，第一转轴带动第一斜齿轮转动，第一斜齿轮带动第二斜齿轮转动，第二斜齿轮带动第一螺杆转动，第一螺杆转动使第一滑块向下滑动，第一滑块带动第二转轴向下滑动，第二转轴带动第三斜齿轮以及第一工作块向下滑动，当第一工作块完全浸泡在浸泡槽内的清洁剂中时，第三斜齿轮刚好与第六斜齿轮啮合，关闭第一电机，打开第二电机,第二电机带动第三转轴转动，第三转轴带动第四斜齿轮转动，第四斜齿轮带动第五斜齿轮转动，第五斜齿轮带动第四转轴转动，第四转轴带动第五转轴转动，第五转轴带动第六斜齿轮转动，第六斜齿轮带动第三斜齿轮转动，第三斜齿轮带动第二转轴转动，第二转轴带动第一工作块转动，第一工作块转动使得火花塞表面的积碳不断在清洁剂中冲刷并溶解，当积碳被清洗完之后反转第一电机，使第一工作块上升至与风扇齐平处，打开加热棒，当第六斜齿轮带动第三斜齿轮转动时，第六斜齿轮带动第七斜齿轮转动，第七斜齿轮带动第六转轴转动，第六转轴带动风扇转动，风扇转动向第一工作块吹风，风经过加热棒加热形成热风对第一工作块进行烘干，烘干完成后，向下拉第五滑块,第五滑块拉第一引线使第四滑块脱离第三凹槽，第四滑块脱离第三凹槽后第二滑块在第一弹簧的弹力作用下向下滑动，当第二滑块与第三滑块不抵接时，第三滑块在作用下复位，火花塞从第二通孔下侧开口滑出，完成清洗，当需要继续清洗时，重复上述操作，本装置能够快速有效的清洗火花塞，并一次同时可以清洗多个，大量的提高了清洗效率，并且本装置操作简单，用途广泛。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。