一种新型防止粉尘逸出的料斗盖的制作方法

本实用新型涉及机械设计领域，尤其涉及一种新型防止粉尘逸出的料斗盖。

背景技术：

粉体加工过程中涉及到一种进料漏斗，该漏斗开口处需要设置密封盖，现有技术中在抽取粉体时是通过密封盖上的粉尘出口直接从漏斗内部进行抽取，粉尘出口只有一个，如此一来，粉尘在抽取时很不均匀，影响了粉尘加工的质量。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种新型防止粉尘逸出的料斗盖。

实施方案：

一种新型防止粉尘逸出的料斗盖，所述料斗盖为圆形，包括外表面和内表面，其特征在于：所述料斗盖上设置了一个进料孔，所述进料孔的中心和圆形料斗盖的圆心重合，所述进料孔贯通内表面和外表面，所述外表面上焊接有铁杆，所述外表面上设有一个粉尘出口，所述内表面上设有一个粉尘仓，所述粉尘仓的外边缘设置了若干弧形长孔，所述外表面上粉尘出口与粉尘仓连通。

进一步的，所述外表面上的铁杆杆围绕进料孔焊接成了一个矩形，在矩形两条长边中点处焊接有垂直于长边的铁杆并延伸到外表面边缘。

进一步的，所述内表面上的粉尘仓是由内表面上两个相互内切的圆形之间所围成的部分向外凸起所形成。

有益效果：本实用新型通过在内表面上设置粉尘仓以及粉尘仓上的弧形长孔使得粉尘在抽取时能够更加均匀。

附图说明

图1为本实用新型内表面结构示意图；

图2为本实用新型外表面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。

如图1、2所示，一种新型防止粉尘逸出的料斗盖，所述料斗盖为圆形，包括外表面1和内表面2，其特征在于：所述料斗盖上设置了一个进料孔3，所述进料孔3的中心和圆形料斗盖的中心重合，所述进料孔3贯通内表面2和外表面1，所述外表面1上焊接有铁杆4，所述外表面1上设有一个粉尘出口5，所述内表面2上设有一个粉尘仓6，所述粉尘仓6的外边缘设置了若干弧形长孔7，所述外表面1上粉尘出口5与粉尘仓6连通。

所述外表面1上的铁杆4围绕进料孔3焊接成了一个矩形，在矩形两条长边中点处焊接有垂直于长边的铁杆并延伸到外表面1边缘。

所述内表面2上的粉尘仓6是由内表面2上两个相互内切的圆形之间所围成的部分向外凸起所形成。

本实用新型在使用时通过进料孔3输进粉体，抽取粉尘时，粉尘通过弧形长孔7进入粉尘仓6，然后通过粉尘出口5被抽出，弧形粉尘仓6的设计以及粉尘仓6周围均匀设置的弧形长孔7使得粉尘在抽取时能够实现更加均匀的抽取。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。