一种用于硬脂酸盐生产的物料风送系统的制作方法

本实用新型涉及硬脂酸盐合成设备技术领域，特别涉及一种用于硬脂酸盐生产的物料风送系统。

背景技术：

现有硬脂酸盐的合成多采用干法合成装置，生产过程，物料从捏合机中出料后，需经过螺旋输料装置的作用，将其逐步推进到输送管道中，然后再经负压料仓将物料输送至储料仓。物料输送过程容易发生螺旋输料装置内壁破损而造成杂质污染，生产过程，物料输送速度慢、输送效率低、设备能耗高，且还存在设备投资大、空间占有率高及维修成本高等问题。

技术实现要素：

根据以上现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种用于硬脂酸盐生产的物料风送系统，解决现有硬脂酸盐合成过程物料输送装置存在的物料输送速度慢、输送效率低、设备能耗高、设备投资大、空间占有率高及维修成本高等问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种用于硬脂酸盐生产的物料风送系统，包括捏合机、物料输送通道与负压料仓，所述捏合机的下部设有两个物料出口，两所述物料出口均与物料排出通道连通，所述物料排出通道上依次设有出料气动球阀与出料闸阀，两所述物料排出通道均与所述物料输送通道连通，所述物料输送通道包括第一物料输送通道与第二物料输送通道，所述第一物料输送通道的进料端与所述物料排出通道连通，所述第一物料输送通道的两侧均设有进风调节闸阀，所述第一物料输送通道的出料端与所述第二物料输送通道的进料端连通，所述第二物料输送通道上设有大块料排出通道，所述大块料排出通道上设有大块料排出闸阀，所述大块物料排出通道与大块料储存装置连通，所述第二物料输送通道的出料端与所述负压料仓的进料口连通，所述负压料仓的出料口与第三物料输送通道的进料端连通，所述第三物料输送通道上设有放料气动球阀，所述第三物料输送通道的出料端与储料仓连通，所述负压料仓上设有排风管道，所述排风管道与引风机连通。

作为一种改进方案，所述引风机的进风口处依次设有进风过滤器与进风消声器。

作为一种改进方案，所述引风机的出风口处依次设有出风消声器与冷却器。

作为一种改进方案，所述引风机为罗茨风机。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于本实用新型一种用于硬脂酸盐生产的物料风送系统，包括捏合机、物料输送通道与负压料仓，捏合机的物料出口与设有出料气动球阀与出料闸阀的物料排出通道连通，物料排出通道与物料输送通道连通，物料输送通道包括第一物料输送通道与第二物料输送通道，第一物料输送通道的两侧均设有进风调节闸阀，第二物料输送通道上设有大块料排出通道，第二物料输送通道的出料端与负压料仓连通，负压料仓通过设有放料气动球阀的第三物料输送通道与储料仓连通，负压料仓上设有与引风机连通的排风管道。实际生产过程，物料从捏合机中出料后，直接进入物料输送通道中，然后再经负压料仓将物料输送至储料仓，物料输送过程全部采用气流输送，避免螺旋输料装置输料过程的设备磨损，减少维修成本，提高产品品质，大大提高物料输送效率，物料输送速度提高近3倍，生产效率高，经济效益好。

由于引风机的进风口处依次设有进风过滤器与进风消声器，引风机的出风口处依次设有出风消声器与冷却器，进风过滤器可对进入引风机的空气起过滤清洁的作用，进风消声器与出风消声器的设置可以有效降低引风机的工作噪声，冷却器可以对引风机出口的压缩空气进行降温，降低设备能耗。

综上所述，本实用新型一种用于硬脂酸盐生产的物料风送系统，解决了现有硬脂酸盐合成过程物料输送装置存在的物料输送速度慢、输送效率低、设备能耗高、设备投资大、空间占有率高及维修成本高等问题，物料从捏合机中出料后，直接进入物料输送通道中，然后再经负压料仓将物料输送至储料仓，物料输送过程全部采用气流输送，避免螺旋输料装置输料过程的设备磨损，减少维修成本，提高产品品质，大大提高物料输送效率，物料输送速度提高近3倍，生产效率高，经济效益好。

附图说明

图1为本实用新型一种用于硬脂酸盐生产的物料风送系统的结构示意图；

图中：1-捏合机、2-物料出口、3-物料排出通道、4-出料气动球阀、5-出料闸阀、6-第一物料输送通道、7-进风调节闸阀、8-第二物料输送通道、9-大块料排出通道、10-大块料排出闸阀、11-大块料储存装置、12-负压料仓、13-排风管道、14-引风机、15-进风过滤器、16-进风消声器、17-出风消声器、18-冷却器、19-第三物料输送通道、20-放料气动球阀、21-储料仓。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，本实用新型一种用于硬脂酸盐生产的物料风送系统，包括捏合机1、物料输送通道与负压料仓12，捏合机1的下部设有两个物料出口2，两物料出口2均与物料排出通道3连通，物料排出通道3上依次设有出料气动球阀4与出料闸阀5，两物料排出通道3均与物料输送通道连通，物料输送通道包括第一物料输送通道6与第二物料输送通道8，第一物料输送通道6的进料端与物料排出通道3连通，第一物料输送通道6的两侧均设有进风调节闸阀7，第一物料输送通道6的出料端与第二物料输送通道8的进料端连通，第二物料输送通道8上设有大块料排出通道9，大块料排出通道9上设有大块料排出闸阀10，大块物料排出通道9与大块料储存装置11连通，第二物料输送通道8的出料端与负压料仓12的进料口连通，负压料仓12的出料口与第三物料输送通道19的进料端连通，第三物料输送通道19上设有放料气动球阀20，第三物料输送通道19的出料端与储料仓21连通，负压料仓12上设有排风管道13，排风管道13与引风机14连通。

实际生产过程，物料从捏合机1中出料后，直接经物料排出通道3进入第一物料输送通道6，通过气流作用进入第二物料输送通道8，气流大小可通过第一物料输送通道6两侧的进风调节闸阀7进行调节，通过气流作用将物料直接输送至负压料仓12，过程中的大块物料可通过大块料排出通道9排至大块料储存装置11回收利用，负压料仓12中的物料可通过放料气动球阀20的作用经第三物料输送通道19直接排至储料仓21，物料输送过程全部采用气流输送，避免螺旋输料装置输料过程的设备磨损，减少维修成本，提高产品品质，大大提高物料输送效率，物料输送速度提高近3倍，生产效率高，经济效益好。

引风机14的进风口处依次设有进风过滤器15与进风消声器16。

引风机14的出风口处依次设有出风消声器17与冷却器18。

引风机14为罗茨风机。

引风机14进风过滤器15的设置，可对进入引风机14的空气起过滤清洁的作用，进风消声器16与出风消声器17的设置，可以有效降低引风机14的工作噪声，冷却器18的设置，可以对引风机14出口的压缩空气进行降温，降低设备能耗。

本实用新型一种用于硬脂酸盐生产的物料风送系统，解决了解决现有硬脂酸盐合成过程物料输送装置存在的物料输送速度慢、输送效率低、设备能耗高、设备投资大、空间占有率高及维修成本高等问题，物料从捏合机中出料后，直接进入物料输送通道中，然后再经负压料仓将物料输送至储料仓，物料输送过程全部采用气流输送，避免螺旋输料装置输料过程的设备磨损，减少维修成本，提高产品品质，大大提高物料输送效率，物料输送速度提高近3倍，生产效率高，经济效益好。

上述实施例目的在于说明本实用新型的技术构思及特点，只起到示例性的作用，并不能以此作为本实用新型权利范围的限定。