本发明涉及漆包线生产设备技术领域，具体地说，是涉及一种提高漆膜耐压性的漆包线挡杆操作系统、该漆包线挡杆操作系统的工作方法和具有该漆包线挡杆操作系统的漆包机。
背景技术
经过涂漆系统的漆包线需要在烘炉内进行烘烤固化，在烘炉内固化过程中，绝缘漆内挥发的溶剂经过催化燃烧后会产生气体，绝大部分气体从设备内部管道排出，极少部分气体会从烘炉出口处排出，由于出口处温度降低，气体会在烘炉出口处的旋转杆上析出粉末状或焦油状物质，每个机头的漆包线行线需要经过8次或10次反复涂漆烘烤的过程，漆包线行线过程中每次都要经过旋转杆，该粉末状或焦油状物质会带到漆包线上，或在反复循环涂漆过程中带到漆槽内，影响漆包线的电性能，尤其是耐压性，包括室温击穿电压、高温击穿电压等。因此生产中当旋转杆表面有粉末状或焦油状物质，需要及时对旋转杆进行清洁。现有的对旋转杆的清洁必须将正在生产的漆包线暂停生产才能完成清洁工作，停开机过程中会产生废线，大大影响了机台效率，同时也提高了生产成本。
技术实现要素：
本发明的第一目的是提供一种漆包线挡杆操作系统，该漆包线挡杆操作系统能够在不影响正常生产的情况下，实现定期对旋转杆表面的粉末状或焦油状物质进行清洁，确保漆包线在反复涂漆烘烤过程中，不会将从烘炉出口处在旋转杆上析出的粉末状或焦油状物质带到行线上，从而有效提高漆包线耐压性。
本发明的第二目的是提供一种上述漆包线挡杆操作系统的工作方法。
本发明的第三目的是提供一种具有上述漆包线挡杆操作系统的漆包机。
为实现上述第一目的，本发明提供一种漆包线挡杆操作系统，包括旋转杆装置和挡杆装置，旋转杆装置包括第一支架、旋转杆和第一驱动装置，旋转杆支撑在第一支架上，第一驱动装置驱动旋转杆转动；挡杆装置设置在旋转杆装置的一侧并与旋转杆装置并排设置，挡杆装置包括挡杆、第一升降单元和第二驱动装置，第一升降单元与挡杆连接并驱动挡杆在竖直方向上移动，第二驱动装置驱动挡杆转动。
由上述方案可见，通过在旋转杆一侧加设挡杆，当旋转杆需要清洁时，可以通过第一升降单元将挡杆升高，从而使正在向前传送的漆包线离开旋转杆，然后对旋转杆进行表面清洁工作，因此无需对漆包机设备进行停机，在不影响正常生产的情况下即可清洁旋转杆表面的粉末状或焦油状物质，避免旋转杆上析出的粉末状或焦油状物质带到漆包线行线上，同时也避免了在反复涂漆过程中将粉末状或焦油状物质带到漆槽内，从而提高漆包线的耐压性。此外，还可避免因停开机过程产生的废线，提高了整体生产效率，降低了生产成本。
一个优选的方案是，第一升降单元包括至少两个第二支架和至少两个第三驱动装置，在挡杆的两端均设置至少一个第二支架，在每个第二支架上均设置至少一个第三驱动装置。第二支架上开设有在竖直方向上延伸的调节槽，挡杆的端部伸入调节槽中，第三驱动装置的驱动杆与挡杆连接，第三驱动装置驱动挡杆沿着调节槽的延伸方向移动。
由此可见，第三驱动装置驱动挡杆沿着调节槽移动，调节槽的设置能对挡杆的升降过程进行导向，保证升降的平稳性。
更进一步的方案是，挡杆的两端分别设有滑块，第三驱动装置的驱动杆与滑块连接，每个滑块的两侧分别设有滚轮，调节槽的内侧壁上开设有在竖直方向上延伸的滑行轨道，滚轮可沿着滑行轨道移动。
由此可见，滚轮与滑行轨道配合在该滑行轨道内滑动，从而进一步对挡杆的升降起精确导向的作用，并能有效减少摩擦。
一个优选的方案是，第二支架上设置有高度警示刻度。
一个优选的方案是，第二支架上设置有限位件，限位件位于调节槽的顶部。
由此可见，高度警示刻度的设置可以精确控制挡板的升降高度，调节槽的顶部设置的限位板，可防止挡杆抬升时，误操作下导致抬升过高，避免因抬升过高导致行线张紧而断线，避免影响安全行线，充分保障安全性。
一个优选的方案是，漆包线挡杆操作系统还包括设置在旋转杆下方的清洁装置，清洁装置用于清洁旋转杆。
进一步的方案是，清洁装置包括清洁组件和第二升降单元，第二升降单元与清洁组件连接并驱动清洁组件在竖直方向上移动。
由此可见，清洁装置的设置能够实现对旋转杆的自动化清洁，无需人工操作清洁，有效降低了劳动强度，提高了清洁效率，更有效避免了旋转杆脏污对漆包线耐压性的不良影响，有助于保障漆包线的质量。
再进一步的方案是，清洁组件包括清洁托板和清洁毛毡，清洁托板的上端壁面为与旋转杆的周壁相配合的弧形壁面，清洁毛毡铺设在弧形壁面上。
由此可见，清洁托板的上端壁面为弧形壁面，能够使铺设在弧形壁面上的清洁毛毡与旋转杆的周壁紧密贴合，从而便于实现对旋转的清洁。并且清洁毛毡与旋转杆的接触面积较大且贴附性较好，清洁效果更佳。
更进一步的方案是，清洁托板平行于旋转杆设置，清洁毛毡均匀地铺设在弧形壁面上。
由此可见，清洁毛毡均匀地铺设在弧形壁面上，以提高清洁效率。
一个优选的方案是，清洁毛毡通过紧固件固定在清洁托板上，紧固件靠近清洁毛毡的一端位于清洁毛毡内。
由此可见，紧固件的设置充分保证了清洁毛毡与清洁托板之间的紧附性，防止在清洁过程中出现偏移。紧固件靠近清洁毛毡的一端没入清洁毛毡内，避免在清洁过程中紧固件的端部划伤旋转杆。
一个优选的方案是，第二升降单元包括连接件和第四驱动装置，清洁组件安装在连接件上，连接件与第四驱动装置的驱动杆连接，第四驱动装置驱动清洁组件在竖直方向上移动。
由此可见，旋转杆需要清洁时，第四驱动装置驱动所述连接件移动，从而带动清洁组件移动，从而有效实现自动化清洁。
进一步的方案是，清洁组件还包括至少两个托盘，在清洁托板的两端均设置至少一个托盘，清洁托板与托盘可拆卸地固定连接，托盘固定安装在连接件上。
由此可见，清洁托板由两端的托盘支撑，清洁托板与托盘可拆卸地固定连接，这样，清洁托板能够灵活地与托盘分开，清洁过程结束后，可以直接将清洁托板连同清洁毛毡整体取下，然后更换新的清洁毛毡，从而保障良好的清洁效果。
一个优选的方案是，挡杆与旋转杆平行设置。
由此可见，保证漆包线行线过程的稳定性。
一个优选的方案是，挡杆包括外空心管和内空心管，内空心管穿设在外空心管中，外空心管的第一端为封闭端，外空心管的第二端为敞口端，内空心管的出水端位于靠近封闭端处，内空心管的进水端位于靠近敞口端处，内空心管的出水端的端壁上开设有出水孔，外空心管与内空心管之间具有水流通道，内空心管与水流通道通过出水孔连通。
由此可见，将挡杆设置为空心冷却管有助于在清洁过程中仍保持对漆包线的良好冷却效果，且内外设置的空心管能实现冷却水的循环流动，提高冷却效果，以保证漆包线产品的性能。
进一步的方案是，外空心管与内空心管同轴设置。
为实现上述第二目的，本发明提供一种上述漆包线挡杆操作系统的工作方法，旋转杆装置用于对从烘炉中出来的漆包线进行支撑和冷却，漆包线挡杆操作系统在对旋转杆进行清洁时使用，工作方法包括如下步骤：首先，第二驱动装置驱动挡杆转动，将挡杆的转动速度调节至与旋转杆的转动速度相同。接着，第一升降单元驱动挡杆上升至高于旋转杆的位置，漆包线离开旋转杆，挡杆支撑漆包线并向前传送漆包线。接着，清洁挡杆后，第一升降单元驱动挡杆下降至低于旋转杆的位置，漆包线离开挡杆，旋转杆支撑漆包线并向前传送漆包线。最后，关闭第二驱动装置，挡杆停止转动。
为实现上述第三目的，本发明提供一种漆包机，该漆包机包括烘炉和上述漆包线挡杆操作系统，漆包线挡杆操作系统位于烘炉的出口，挡杆装置和旋转杆装置沿着漆包线的行线方向依次布置。
附图说明
图1是本发明漆包线挡杆操作系统第一实施例第一视角的结构示意图。
图2是本发明漆包线挡杆操作系统第一实施例第二视角的结构示意图。
图3是本发明漆包线挡杆操作系统第一实施例中第一升降单元的结构示意图。
图4是本发明漆包线挡杆操作系统第一实施例中清洁装置第一视角的结构示意图。
图5是本发明漆包线挡杆操作系统第一实施例中清洁装置第二视角的结构示意图。
图6是本发明漆包线挡杆操作系统第二实施例中挡杆的剖视图。
图7是本发明漆包线挡杆操作系统第二实施例中挡杆的右视图。
以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
具体实施方式
参见图1和图2，本实施例的漆包机包括烘炉1和漆包线挡杆操作系统。漆包线挡杆操作系统位于烘炉1的出口10处，漆包线挡杆操作系统包括旋转杆装置2、挡杆装置3和清洁装置4，挡杆装置3和旋转杆装置2沿着漆包线5的行线方向（如图1中箭头a所示的方向）依次布置。
漆包线5在上过每道漆后都需要进入烘炉1中进行烧烤，烧烤后的漆包线5从烘炉1中出来后从旋转杆装置2的上方经过，漆包线5不断地向前行进，旋转杆装置2用于对经过的漆包线5进行冷却同时支撑漆包线5。由于漆包线5在烘炉1中固化过程中，表面绝缘漆内挥发的溶剂经催化燃烧后会有部分析出并粘附在旋转杆装置2的旋转杆22上，导致旋转杆22脏污，影响漆包线5耐压性。本发明的漆包线挡杆操作系统主要在对旋转杆22进行清洁时使用。
旋转杆装置2包括旋转杆22、第一驱动装置23以及分别位于旋转杆22两端的两个第一支架21，旋转杆22在水平方向上延伸并且旋转杆22的两端分别支撑在两个第一支架21上，第一驱动装置23驱动旋转杆22转动并向前传送漆包线5。通常旋转杆22为空心冷却杆，即旋转杆22为中空结构，内部通入有冷却水，以冷却行进的漆包线5。本实施例中，旋转杆22水平放置，与旋转杆22和行线方向a方向平行的面为水平面，与水平面垂直的方向为竖直方向（如图2中箭头z所示方向）。
挡杆装置3设置在旋转杆装置2的一侧并与旋转杆装置2并排设置。并排设置指挡杆装置3和旋转杆装置2位于烘炉1的出口10的同侧，且在漆包线5的行线方向上，挡杆装置3位于旋转杆装置2的下游侧，挡杆装置3和旋转杆装置2均横跨烘炉1的出口10。
挡杆装置3包括挡杆31、第一升降单元32和第二驱动装置（未图示），挡杆31与旋转杆22平行设置，第一升降单元32与挡杆31连接并驱动挡杆31在竖直方向上移动，第二驱动装置驱动挡杆31转动并用于向前传送漆包线5。本实施例中，第一驱动装置23和第二驱动装置可以为动力电机也可以为旋转马达等。未对旋转杆22进行清洁时，挡杆31的高度低于旋转杆22的高度，挡杆装置3不工作。
第一升降单元32包括两个第二支架321和两个第三驱动装置322（图3示），两个第二支架321分别设置在挡杆31的两端，两个第三驱动装置322分别安装在两个第二支架321上。第二支架321上开设有在竖直方向上延伸的调节槽3211，挡杆31的端部伸入调节槽3211中，第三驱动装置322的驱动杆与挡杆31连接，第三驱动装置322驱动挡杆31沿着调节槽3211的延伸方向移动。本实施例中，第三驱动装置322可以为微电机也可以为升降气缸等。
参见图3，挡杆31的两端分别设有滑块323，第三驱动装置322的驱动杆与滑块323连接，每个滑块323的左右两侧分别设有滚轮324，调节槽3211的两个相对设置的内侧壁上均开设有在竖直方向上延伸的滑行轨道3212，位于滑块323同侧的滚轮324与滑行轨道3212相配合，且滚轮324可沿着滑行轨道3212移动从而带动滑块323和挡杆31在竖直方向上移动。
第二支架321上在调节槽3211的一侧设置有高度警示刻度（未图示），该高度警示刻度用于显示挡杆31的抬升高度，第二支架321上设置有限位件3213，限位件位于调节槽3211的顶部，限位件3213用于防止挡杆31抬升误操作下抬升过高。本实施例通过挡杆31抬升使漆包线5脱离旋转杆22，抬升高度可通过高度警示刻度来精确控制，避免因抬升过高导致行线张紧而断线，通常控制漆包线5的抬升高度在2毫米至3毫米范围内，不影响安全行线，同时充分保障安全性。
参见图4和图5，清洁装置4设置在旋转杆22的下方，用于清洁旋转杆22。清洁装置4包括清洁组件和第二升降单元43，第二升降单元43与清洁组件连接并驱动清洁组件在竖直方向上移动。
清洁组件包括清洁托板41和清洁毛毡42，清洁托板41平行于旋转杆22设置，且清洁托板41的上端壁面为与旋转杆22的周壁相配合的弧形壁面，清洁毛毡42均匀地铺设在弧形壁面上。清洁托板41设置弧形壁面，当清洁托板41抬升时，清洁毛毡42能够紧密贴合在旋转杆22外部，接触面积较大且贴附性较好，清洁效果更佳。
清洁毛毡42通过多个紧固件固定在清洁托板41上，紧固件靠近清洁毛毡42的一端位于清洁毛毡42内，防止在清洁过程中紧固件的顶部与旋转杆22有接触而损伤旋转杆22。优选地，紧固件为紧固螺杆44。紧固螺杆44能充分保证清洁毛毡42与清洁托板41之间的紧附性，防止在清洁过程中清洁毛毡42出现偏移，而影响清洁效果。
清洁托板41为弧形板，清洁组件还包括两个弧形的托盘45，两个托盘45分别设置在清洁托板41的两端，且弧形托盘45包覆在清洁托板41的外侧，清洁托板41与托盘45通过固定杆46可拆卸地固定连接，托盘45固定安装在连接件431上。具体地，清洁托板41和托盘45上均开设有通孔，固定杆46穿过两个通孔将清洁托板41和托盘45连接，该固定杆可以采用固定销或者固定螺栓等。
第二升降单元43包括第三支架（未图示）、连接件和两个第四驱动装置432，清洁组件安装在连接件上，第四驱动装置432驱动清洁组件在竖直方向上移动。具体地，连接件包括连接杆430和设置在连接杆430两端的两个支撑杆431，连接杆430平行于旋转杆22设置，两个支撑杆431均垂直于连接杆430设置，且两个支撑杆431分别支撑在两个托盘45下方，两个第四驱动装置432均设置在连接杆的下方且分别位于连接杆430靠近两端的位置处，第四驱动装置432的驱动杆与连接杆430固定连接。本实施例中第四驱动装置432可以为升降电机，也可以为升降气缸等。第三支架与第二支架321结构相同，连接杆430伸入第三支架的调节槽中，第四驱动装置432驱动连接杆沿着第三支架的调节槽上下移动，调节槽的顶部也设置有限位件，以保障连接件的升降过程平稳，从而保证清洁托板的升降过程平稳。
漆包线挡杆操作系统需要对旋转杆22进行清洁时，漆包线挡杆操作系统的工作方法包括如下步骤。
首先，第二驱动装置驱动挡杆31转动，并将挡杆31的转动速度调节至与旋转杆22的转动速度相同。同时第一驱动装置23驱动旋转22不断地转动。
接着，第一升降单元32驱动挡杆31上升至高于旋转杆22的位置，漆包线5离开旋转杆22，挡杆31支撑漆包线5并向前传送漆包线。
接着，第四驱动装置驱动清洁托板41抬升，使清洁毛毡42接触旋转杆22的下部，清洁毛毡42上润湿有清洁剂，通过旋转杆22的不断旋转，可实现对旋转杆22表面粘附物的全面清洁。
接着，挡杆31清洁完成后，第一升降单元32驱动挡杆31下降至低于旋转杆22的位置，漆包线5离开挡杆31，旋转杆22支撑漆包线5并向前传送漆包线5。
最后，关闭第二驱动装置，挡杆31停止转动。
漆包线挡杆操作系统第二实施例
参见图6和图7，本实施例中，挡杆包括同轴设置的外空心管311和内空心管312，内空心管312穿设在外空心管311中，外空心管311的第一端为封闭端，外空心管311的第二端为敞口端，内空心管312的出水端位于靠近封闭端处，内空心管312的进水端位于靠近敞口端处。内空心管312的出水端的端壁上开设有出水孔3121，外空心管311与内空心管312之间具有水流通道313，内空心管312与水流通道313通过出水孔3121连通，内空心管312的进水端从外空心管311的敞口端伸出，且内空心管312的进水端连接有进水管6，进水管6的直径小于内空心管312的直径。
将挡杆设置为空心的冷却管，有助于在清洁过程中仍保持对漆包线进行冷却，且内空心管312与外空心管311套设在一起，能实现冷却水的循环流动，加强冷却效果，冷却水经内进水管6进入内空心管312后，由内空心管312的出水端的出水孔3121排入外空心管311与内空心管312之间的水流通道313中，然后水流反向回流至外空心管311的敞口端并最终排出，充分保证了对漆包线的冷却效果，从而保证了漆包线产品的性能。
此外，挡杆也可以与旋转杆均位于水平面内且挡杆相对于旋转杆倾斜设置，上述改变也能实现本发明的目的。
由上可见，通过在旋转杆一侧加设挡杆，当旋转杆需要清洁时，可以通过第一升降单元将挡杆升高，从而使正在向前传送的漆包线离开旋转杆，然后对旋转杆进行表面清洁工作，因此无需对漆包机设备进行停机，在不影响正常生产的情况下即可清洁旋转杆表面的粉末状或焦油状物质，避免旋转杆上析出的粉末状或焦油状物质带到漆包线行线上，同时也避免了在反复涂漆过程中将粉末状或焦油状物质带到漆槽内，从而提高漆包线的耐压性。此外，还可避免因停开机过程产生的废线，提高了整体生产效率，降低了生产成本。另外可升降的清洁装置，能够实现对旋转杆的自动化清洁，无需人工操作清洁，有效降低了劳动强度，提高了清洁效率，且能保障对旋转杆的全面清洁，清洁效果较好，更有效避免了旋转杆脏污对漆包线耐压性的不良影响，有助于保障漆包线质量。
最后需要强调的是，以上仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种变化和更改，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。