本发明涉及电子信息材料与电子元器件技术领域，特别是涉及一种工字形四端瓷介电容器的制备方法。
背景技术：
多层片式瓷介电容器（mlcc）作为常用的电子元器件主要应用于电器、汽车、计算机等行业。目前常规的多层片式瓷介电容器形状规则，适合批量表面贴装。此类产品在世界范围内已有多年的历史经验，工艺成熟，国内在这方面也已经做得很好。
但随着人们对电子设备的要求不断增高，对于电子元器件的要求也相应的增高，如高耐压要求，一个电容应用于多个电路，能应用于不规则空间等，这些都不是普通多层瓷介电容器所能满足的。
因此，当下需要迫切解决的一个技术问题就是：如何能够提供一种有效的方法或措施以生产出能满足特殊应用需求的产品。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种工字形四端瓷介电容器的制备方法，成功制作了工字形四端瓷介电容器，同时，提高了产品的耐压性能，且能应用于多个电路。
为了解决上述问题，本发明公开了一种工字形四端瓷介电容器的制备方法，包括结构设计、配料、流延、印刷、叠层、层压、外形加工及切割、排胶、烧结、倒角、封端、烧端和表面处理工序。其中结构设计将传统的两个端头分成了四个端头；印刷工序中的内电极材料是中温烧结的银钯合金，表面的图形是采用有印刷性能的碳浆印刷而成；叠层工序采用的是不错位叠层技术，在表面叠一张有采用碳浆印刷好的电极图形的膜片；外形加工及切割工序结合了穿心电容器的外形加工技术和传统片式瓷介电容器的切割技术。
进一步地，所述结构设计将传统的两个端头分成了四个端头，利用这四个端头，可设计出普通型工字形四端瓷介电容器和多功能型工字形四端瓷介电容器。
进一步地，所述结构设计可以拓展延伸，设计制作出四个以上端头的产品。
进一步地，所述印刷工序中的丝网为钢丝复合网。
进一步地，所述印刷工序中内电极材料是中温烧结的银钯合金，表面的内电极图形是采用有印刷性能的碳浆印刷而成。
进一步地，所述叠层工序采用的是不错位叠层技术，且最上一层有用碳浆印刷好的电极图形。
进一步地，所述外形加工及切割工序结合了穿心电容器的外形加工技术和传统片式瓷介电容器的切割技术，即先利用穿心电容器的外形加工技术进行外形加工，再利用传统片式瓷介电容器的切割技术进行切割。
进一步地，所述烧结工序的温度是1010℃~1030℃，烧结过程分为排塑、升温、保温和降温段。
综上，目前多层片式瓷介电容器的结构设计都是两个端头，采用切割机进行切割，叠层时在最上层没有用碳浆印刷好的电极图形。本方案将传统的两个端头分成了四个端头，并结合穿心电容器的外形加工技术和传统的片式瓷介电容器的切割技术，可制作出工字形四端瓷介电容器。另外，本方案将原本的两个端头分成了四个端头，这样可有效减少高压放电，提高产品的耐压性能，并且，通过设计特殊的内电极图形，配合四个端头，可实现一个电容应用于多个电路。进一步地，可以对此种产品进行拓展延伸，可设计出四个以上端头的产品。
具体实施方式
本发明的主要目的是在外形加工及切割工序中，先通过外形成形机进行外形加工，然后再利用切割机制备工字形四端瓷介电容器，从而形成单个电容器生坯。下文对本发明的内容作下一步阐述，下文中所提及的内容并非对本发明的限定，制备方法中的工艺参数及方法可适当改变或调整而对结果无实质性影响。
本发明的工字形四端瓷介电容器的制备方法的步骤包括有：结构设计、配料、流延、印刷、叠层、层压、外形加工及切割、排胶、烧结、倒角、封端、烧端和表面处理工序。其中结构设计将传统的两个端头分成了四个端头；印刷工序中的内电极材料是中温烧结的银钯合金，表面的图形是采用有印刷性能的碳浆印刷而成；叠层工序采用的是不错位叠层技术，在表面叠一张有采用碳浆印刷好的电极图形的膜片；外形加工及切割工序结合了穿心电容器的外形加工技术和传统片式瓷介电容器的切割技术。
进一步：在上述工字形四端瓷介电容器的制备方法中，所述结构设计将传统的两个端头分成了四个端头，利用这四个端头，可设计出普通型工字形四端瓷介电容器和多功能型工字形四端瓷介电容器，并且结构设计可以拓展延伸，设计制作出四个以上端头的产品。所述印刷工序中的丝网为钢丝复合网，内电极材料是中温烧结的银钯合金，表面的内电极图形是采用有印刷性能的碳浆印刷而成。
所述叠层工序采用的是不错位叠层技术，且最上一层有用碳浆印刷好的电极图形。所述外形加工及切割工序结合了穿心电容器的外形加工技术和传统片式瓷介电容器的切割技术，即先利用穿心电容器的外形加工技术进行外形加工，再利用传统片式瓷介电容器的切割技术进行切割。所述烧结工序的温度是1010℃~1030℃，烧结过程分为排塑、升温、保温和降温段。
所述的切割技术和外形加工技术都是电子元器件行业中常用的且成熟的技术。下表1中所描述的是加工工艺，
下表2中所描述的是三种加工工艺加工出来的外形
从以上结果可知，结合穿心电容器的外形加工技术和传统片式瓷介电容器的切割技术来制作工字形四端瓷介电容器最为合适。
结合穿心电容器的外形加工技术和传统片式瓷介电容器的切割技术，先利用外形加工技术对巴块进行外形加工，再利用切割技术对巴块进行切割，从而形成单个的工字形四端瓷介电容器生坯，而后经过排胶、烧结、倒角、封端、烧端和表面处理等工序，最终成功制备了工字形四端瓷介电容器产品（普通型），其规格为1210（长：3.20mm，宽：2.50mm），容量是10nf，设计电压是630v，印刷内电极电性能见表3。同时，为了研制本方案制作的产品的能提升耐压性能，采用同批次流延出来的膜片生产了两批产品，一批是与此批工字形四端电容器同设计（电极层数及介质厚度相同，但容量较高），一批是与此批工字形四端瓷介电容器同容量（容量及介质厚度相同，但电极层数较少）。通过表3的数据对比可知，工字形四端瓷介电容器的耐压性能较其余两种产品好。
工字形四端瓷介电容器电性能见表3：
对此种形状的产品，设计特殊的内电极图形，配合四个端头，可制作出实现一个电容应用于多个电路的电容。
说明：此种产品的内电极结构为四个端头，互不导通，灰色区域为焊盘，绿色为阻焊区。端头1与端头2形成一个电容应用于电路1，端头3与端头4形成一个电容应用于电路2。
此种产品的内电极结构为四个端头，互不导通，灰色区域为焊盘，绿色为阻焊区。端头1与端头2形成一个电容应用于电路1，端头3与端头4形成一个电容应用于电路2，端头1与端头4形成一个电容应用于电路3。
以上对本发明所提供的工字形四端瓷介电容器的制备方法进行了简单介绍。以上的介绍只是对本发明的原理、方法以及应用方式进行阐述，同时也是为了帮助理解本发明的核心思想和方法。另外，依据本发明的思想，在本行业中的其他技术人员，应用方式在实际应用时会有所调整。因此，本说明书不应理解为对本发明的限制。