一种矩形电缆的制作工艺的制作方法

本发明涉及电缆生产技术领域，尤其涉及一种矩形电缆的制作工艺。

背景技术：

常见的电缆外观一般都是圆形结构为主，圆形电缆在制造过程中为了外观圆整，在里面增加填充绳，包带等，但是增加填充绳后，电缆散热差，电缆外径变大，所用的编织或护套材料的成本增加，敷设占用空间大；鉴于此，人们想出了使用矩形电替代圆形电缆的方案，与此同时，就需要一种新型的矩形电缆制作工艺来实现矩形电缆的生产。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种矩形电缆的制作工艺，来解决以上问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种矩形电缆的制作工艺，包括以下步骤：

步骤s101、束丝：若干根导电丝线通过束丝机束成一股，形成导电线体；

步骤s102、绞丝：若干根导电线体通过管绞机管绞成圆形导电体；

步骤s103、压模：圆形导电体通过压模机压模形成矩形导电体；

步骤s104、包膜：矩形导电体通过挤出机在矩形导电体外表面包覆一层内膜层，形成导线本体；

步骤s105、堆叠：将两个导线本体堆叠，两个导线本体的较宽面与较宽面重合；

步骤s106、编织：在堆叠好的导线本体外表面用镀锡丝编织一层网状的屏蔽层；

步骤s107、再包膜：在屏蔽层表面包覆一层外膜层。

可选的，所述步骤s102包括：管绞时将其中一根导电线体置于中心，其余导电线体环绕在该导电线体周围进行管绞。

可选的，所述步骤s104中，通过挤出机挤出内膜层时采用矩形模具。

可选的，所述步骤s105还包括：使用聚酯带将堆叠后的两个导线本体绑在一起。

可选的，所述使用聚酯带将堆叠后的两个导线本体绑在一起的方法具体包括：使用聚酯带连续缠绕在两个导线本体表面以将堆叠后的两个导线本体绑在一起。

可选的，所述使用聚酯带将堆叠后的两个导线本体绑在一起的方法具体包括：使用聚酯带间断缠绕在两个导线本体表面以将堆叠后的两个导线本体绑在一起。

可选的，所述步骤s106的中，镀锡丝的直径为0.12mm，且编织密度不小于80％。

可选的，矩形电缆的制作工艺还包括：将矩形电缆收卷，收卷至需要的长度；收卷之后进行卷状电缆的外包装。

与现有技术相比，本发明实施例具有以下有益效果：

本发明通过束丝，绞丝，压模，包膜，堆叠，编织，再包膜实现矩形电缆的工艺生产矩形电缆，不仅工艺简单，效率高，而且生产出来的矩形电缆能够具有良好的铺设性，特别在矩形线槽的铺设时能够完美切合其形状，为铺设工作带来了方便，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明实施例提供的一种矩形电缆结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种矩形电缆的制作工艺的流程图。

图中：

10、矩形导电体；11、内膜层；12、屏蔽层；13、外膜层。

具体实施方式

为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。当一个组件被认为是“设置在”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中设置的组件。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

为了便于理解矩形电缆的工艺，下面对矩形电缆的组成进行详细描述；

请参考图1，一种矩形电缆，包括矩形的外膜层13，外膜层13的内壁设置有网状的屏蔽层12，屏蔽层12内包覆有两个堆叠而成的矩形的导线本体。

导线本体包括内膜层11和矩形导电体10，内膜层11包覆于矩形导电体10的外表面，且内膜层11的形状也为矩形；矩形导电体10由若干根导电丝线束合成为圆形导电体，再经过压模机压模而成。

请参考图2，一种矩形电缆的制作工艺，包括如下步骤：

s101、束丝：若干根导电丝线通过束丝机束成一股，形成导电线体；本实施例中，束丝设备采用大型卧式束丝机，束合方向为右向束合。

s102、绞丝：若干根导电线体通过管绞机管绞成圆形导电体；进一步的，管绞时将其中一根导电线体置于中心，其余导电线体环绕在该导电线体周围进行管绞。

本实施例中，导电线体的数量为7根，1根导电线体置于中心，其余6根导电线体环绕在该导电线体周围，即6+1的模式：管绞机采用的是630型管绞机，管绞方向为左向管绞。

s103、压模：圆形导电体通过压模机压模形成矩形导电体10。

s104、包膜：矩形导电体10通过挤出机在矩形导电体10外表面包覆一层内膜层11，形成导线本体；本实施例中，挤出机为90型挤出机，挤出机的温度设置为：一区120℃，二区130℃，三区140℃，四区145℃，五区150℃，颈部155℃，机头160℃，眼模160℃。

进一步的，使用90型挤出机挤出内膜层11时采用矩形模具，以便内膜层11适应矩形导电体10的外形，使得内膜层11对矩形导电体10的包覆效果得到显著提高。

s105、堆叠：将两个导线本体堆叠，两个导线本体的较宽面与较宽面重合；进一步的，堆叠时，通过管绞机放料，并且将管绞机的管筒周向固定，防止管筒转动，从而避免了由于管筒转动造成两个导线本体出现扭转，影响两个导线本体的堆叠效果及成形的问题，使导线本体成缆无节距。

进一步的，使用聚酯带将堆叠后的两个导线本体绑在一起，以避免后续的生产中两个导线本体分离；使用聚酯带绑两个导线本体时可以是连续缠绕在两个导线本体表面，也可以是间断缠绕在两个导线本体表面。

s106、编织：在堆叠好的导线本体外表面用镀锡丝编织一层网状的屏蔽层12；进一步的，镀锡丝的直径为0.12mm，且编织密度不小于80％。

s107、再包膜：在屏蔽层12表面包覆一层外膜层13；同包覆内膜层11一样，挤出机为90型挤出机，挤出机的温度设置为：一区120℃，二区130℃，三区140℃，四区145℃，五区150℃，颈部155℃，机头160℃，眼模160℃。

最后输出成品：矩形电缆。

具体的，本实施例的矩形电缆的制作工艺还包括：将矩形电缆收卷，收卷至需要的长度；收卷之后进行卷状电缆的外包装。

本实施例提供的一种矩形电缆的制作工艺，通过束丝，绞丝，压模，包膜，堆叠，编织，再包膜实现矩形电缆的工艺生产矩形电缆，不仅工艺简单，效率高，而且生产出来的矩形电缆能够具有良好的铺设性，特别在矩形线槽的铺设时能够完美切合其形状，为铺设工作带来了方便，提高了工作效率。

以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。