一种电池多单格电池间密封结构及该密封结构的成型方法与流程

本发明涉及一种密封结构，尤其涉及一种结构简单，密封可靠，可有效避免热封后单格间漏液现象发生的电池多单格电池间密封结构及该密封结构的成型方法。

背景技术：

现有的塑料外壳电池中，电池槽与电池盖间的密封方式主要有胶封和热封两种，胶封是利用密封胶将电池槽和电池盖粘接在一起，优点是简单，便于操作，适应性强，缺点是密封胶固化时间长，溶剂易挥发且有毒，密封胶提高了电池成本；热封是用加热模具将电池槽盖边缘熔融，再将槽盖压合粘接在一起，热封的优点是省去了密封胶，节约了成本，同时密封作业在30秒内即可完成，生产效率高，但热封的作业工艺结构复杂，尤其对于多单格电池时来说，由于电池单格间的连接方式一般是在单格间的纵隔板上方开设开口槽，将连接纵隔板两侧极群组的过桥连接件压入孔内实现组间的串联连接，正是由于该开口槽的存在，电池盖间热封后往往会出现单格间漏液的现象，由此导致电池的性能和质量无法保证。

技术实现要素：

本发明主要是提供了一种结构简单，密封可靠，可有效避免热封后单格间漏液现象发生，保证了电池的性能和质量的电池多单格电池间密封结构及该密封结构的成型方法，解决了现有技术中存在的热封后往往会出现单格间漏液现象，导致电池的性能和质量无法保证等的技术问题。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种电池多单格电池间密封结构，包括电池壳体，电池壳体通过纵隔板分隔形成若干个电池槽，在纵隔板的上方设有可容纳过桥连接件通过的过桥缺口，所述过桥连接件为开口朝下的u字形结构，u字形的过桥连接件夹持在过桥缺口两侧，且其开口端分别向外延伸至对应侧的电池槽内，过桥缺口处对应的过桥连接件外包罩着包裹层，包裹层的边沿与对应的纵隔板熔融为一体。用于连接相邻电池槽内电池片极柱的过桥连接件通过包裹层固定在纵隔板上，且由于包裹层与纵隔板熔融为一体，使过桥连接件嵌装在纵隔板与包裹层围合成的密闭空间内，即过桥连接件与过桥缺口间不存在连接缝隙，因此热封后单格间不会发生漏液现象，结构简单，密封可靠，保证了电池的性能和质量。

作为优选，在所述过桥连接件的顶部设有过流缺口，过流缺口贯穿过桥连接件连通着夹持在过桥连接件开口内的纵隔板。通过在过桥连接件上方对应的顶部设置过流缺口，采用注塑成型包裹层时，熔融态的塑料即可通过过流缺口进入过桥连接件的u形夹口内，从面使包裹层“全包围”式包裹住过桥连接件，熔融态的塑料再与纵隔板熔融为一体，从而保证了过桥连接件的无缝固定连接。

作为优选，所述过桥缺口为矩形，在过桥缺口底边两端分别设有引流块，引流块与对应侧的过桥连接件间形成间隙。引流块与过流缺口两侧的过桥连接件相对应，以对过桥连接件起到强化支撑的作用，引流块与过桥连接件间形成间隙，熔融态的塑料即可顺沿过流缺口流入间隙，确保过桥连接件的u形夹口内实现全包裹，提高密封性可靠性。

作为更优选，所述引流块一体式连接在过桥缺口边沿对应的纵隔板上，且引流块的壁厚小于连接处对应的纵隔板壁厚。引流块采用一体式连接，强度高，过桥连接件的u形夹口边沿与纵隔板互配，而引流块厚度小于纵隔板厚度时，熔融态的塑料填充在壁厚差形成的间隙内，确保引流块与过桥连接件的u形夹口内壁面实现可靠的一体式连接。

作为优选，所述过桥缺口下方对应的过桥连接件两侧分别向内延伸形成凹口，凹口向外延伸并连通着过桥连接件两端边沿。当过桥连接件两侧分别形成凹口时，即其在纵隔板上的投影呈t字形，注塑时即在凹口处形成了包裹层，由此增加了包裹层在纵隔板上的附着面，从而使包裹层与纵隔板的结合强度更高，密封性更好。

作为优选，与所述过桥缺口侧边对应的包裹层分别顺沿纵隔板的表面向外延伸形成u形夹头，u形夹头的开口端再向下延伸形成棘爪。u形夹头和棘爪均顺沿过桥连接件与纵隔板对接缝形成，因此可提高对接处的连接强度，保证形成一体式连接密封。

作为优选，所述包裹层上表面与对应的纵隔板顶边相平齐。补齐过桥缺口后，电即可通过热封机实现电池槽与电池盖的热熔密封，并确保各电池槽独立密闭。

作为优选，所述包裹层注塑成型在纵隔板上。包裹层通过注塑成型与纵隔板熔融为一体，工艺简单，密封可靠。

一种电池多单格电池间密封结构的成型方法，包括如下顺序步骤：

1）取过桥连接件夹持在过桥缺口内对应的纵隔板两侧；

2）将注塑模具上的左模头和右模头夹持在纵隔板两侧对应的过桥连接件上闭合，注塑模具上的注塑浇口下端口对准过流缺口；

3）注塑机将熔融态的塑料挤入模具的注塑浇口内，完成注塑后形成包裹层；

4）包裹层凝固后，打开模具的左模头和右模头，执行脱模。

因此，本发明的一种电池多单格电池间密封结构及该密封结构的成型方法及方法具有下述优点：过桥连接件通过注塑成型的包裹层一体式固定在纵隔板上，由于包裹层与纵隔板熔融为一体，使过桥连接件嵌装在纵隔板与包裹层围合成的密闭空间内，过桥连接件与过桥缺口、纵隔板间不存在连接缝隙，因此热封后单格间不会发生漏液现象，结构简单，密封可靠，保证了电池的性能和质量；注塑时在凹口处形成了包裹层，由此增加了包裹层在纵隔板上的附着面积，使包裹层与纵隔板的结合强度更高，密封性更好。

附图说明：

图1是本发明一种电池多单格电池间密封结构的结构示意图；

图2是图1所示a处的放大图；

图3是本发明在注塑成型时的结构示意图；

图4是本发明中过桥连接件安装后的结构示意图；

图5是本发明注塑成型后的结构示意图。

具体实施方式：

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：

如图1所示，本发明的一种电池多单格电池间密封结构，包括长方体形状的电池壳体1，电池壳体1的腔体内沿长度方向等距离排列着若干个纵隔板2，电池壳体1的腔体通过纵隔板2分隔形成若干个电池槽3，在纵隔板2上方的两端分别带有可容纳过桥连接件4通过的方形的过桥缺口5，如图2和图4所示，过桥连接件4为开口朝下的u字形结构，u字形的过桥连接件4夹持在过桥缺口5底部的两侧，且其开口端分别顺沿对应侧电池槽3内的电池片顶面水向外延伸，过桥缺口5处对应的过桥连接件4外包罩着包裹层6，包裹层6通过注塑加工成型，包裹层6的边沿与对应的纵隔板2熔融为一体，在过桥连接件4的顶部中间开有方形的过流缺口7，过流缺口7贯穿过桥连接件4连通着夹持在过桥连接件4开口内的过桥缺口5底面，在过桥缺口5底边两端分别一体成型着方形的引流块8，引流块8的壁厚小于连接处对应的纵隔板2壁厚，从而使引流块8与对应侧的过桥连接件4内壁面间形成间隙。过桥缺口5下方对应的过桥连接件4两侧边沿分别向内延伸形成矩形的凹口9，凹口9顺沿过桥连接件4的长度方向向外延伸连通着两端边沿，凹口9的上方边沿位于包裹层6内。如图5所示，与过桥缺口5侧边对应的包裹层6分别顺沿纵隔板2的表面水平向外延伸形成u形夹头10，u形夹头10的表面与对应的纵隔板2顶边相平齐，u形夹头10的开口端又分别沿对应侧的纵隔板2表面向下延伸形成棘爪11，棘爪11的下边沿与包裹层6的下边沿平齐。

如图3所示，一种电池多单格电池间密封结构的成型方法，包括如下顺序步骤：

1）取过桥连接件4夹持在过桥缺口5内对应的纵隔板2两侧；

2）将注塑模具12上的左模头121和右模头122夹持在纵隔板2两侧对应的过桥连接件4上闭合，注塑模具12上的注塑浇口123下端口对准过流缺口7；

3）注塑机将熔融态的塑料挤入模具12的注塑浇口123内，完成注塑后形成包裹层6；

4）包裹层6凝固后，打开模具12的左模头121和右模头122，执行脱模。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明的构思作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。