一种叠片式电芯的制造方法与流程

本发明涉及电池制造技术领域，尤其涉及一种叠片式电芯的制造方法。

背景技术：

电芯，一般指单个含有正、负极的电化学电芯，一般不直接使用。电芯区别于电池含有保护电路和外壳，不可以直接使用。

锂离子二次充电电池的组成是这样的：电芯+保护电路板。充电电池去除保护电路板就是电芯了。电芯是充电电池中的蓄电部分。电芯的质量直接决定了充电电池的质量。

一般地，电芯分为铝壳电芯、软包电芯(又称“聚合物电芯”)、圆柱电芯三种。通常手机电池和蓝牙模块等数码产品多采用软包电芯，笔记本电脑的电池现在也应用软包居多，采用圆柱电芯的串并联组合。现在动力电池主要有圆柱、方形铝壳和软包三种方式，其中方形铝壳和软包市场接受度更广。

传统的电芯制造工艺主要是通过卷绕实现装配，电芯的卷绕速度决定了电池的生产效率，但是当电芯达到一定厚度后，侧面会有涂层脱落，影响电芯性能。现在新的叠片工艺能实现异形电芯的生产，但叠片工艺的效率低，无法实现高效的生产。因此，需要一种工艺，可以通过提高电芯的叠片速度进而提高生产效率。

技术实现要素：

本发明的一个目的在于，提供一种叠片式电芯的制造方法，可以通过提高电芯的叠片速度进而提高生产效率。

为达以上目的，本发明提供一种叠片式电芯的制造方法，包括：提供隔膜，所述隔膜沿隔膜的长度方向标记有若干基准线，所述基准线将所述隔膜划分为若干等间隔分布的覆合段，相邻的两覆合段之间为间隔段，一段间隔段的长度尺寸大于一段覆合段的长度尺寸；

在每一段覆合段上贴覆电极模组，所述电极模组包括分别位于所述覆合段的两侧的正极模组和负极模组，电极模组与隔膜热压复合形成一个整体，而不会发生未知偏移，实现高精度组装。

将隔膜进行折叠，使电极模组沿隔膜的厚度方向堆叠，相邻的两电极模组被它们之间的间隔段所间隔。

电极模组为若干片双面涂层正负极片交替叠加，也可以仅为单片双面涂层极片；如果电极模组为多片正负极极片交替叠加，总极片数为2n+1片，电极模组即为由2n+1片极片在隔膜基准线定位复合后进行折叠复合形成的一个整体，最底层和最顶层均为正极极片为正极模组，最底层和最顶层均为负极极片为负极模组，装配复合时保证负极极片超出正极极片的一定安全距离。

优选地，所述：将隔膜进行折叠，使电极模组沿隔膜的厚度方向堆叠，相邻的两电极模组被它们之间的间隔段所间隔之后，还包括：

热压复合，使电极模组与间隔段贴合

优选地，一段间隔段的长度尺寸等于一组正极模组的厚度尺寸、一组正极模组的长度尺寸和一组负极模组的厚度尺寸之和。

优选地，每组所述正极模组包括若干正极片，所述正极片沿所述隔膜的长度方向间隔排列。

优选地，每组所述负极模组包括若干负极片，每一块所述负极片均与一块正极片相对。

优选地，所述：将隔膜进行折叠，使电极模组沿隔膜的厚度方向堆叠，相邻的两电极模组被它们之间的间隔段所间隔之后，还包括：

将相邻的正极片之间的隔膜割断，形成若干单体电芯。

优选地，所述：在每一段覆合段上贴覆电极模组，所述电极模组包括分别位于所述覆合段的两侧的正极模组和负极模组具体为：

在每一段覆合段上贴覆电极模组，所述电极模组包括分别位于所述覆合段的两侧的正极模组和负极模组；所有所述正极模组均位于所述隔膜的同一侧，所有所述负极模组均位于所述隔膜的另一侧。

本发明的有益效果在于：提供一种叠片式电芯的制造方法，可以在保证高精度电芯装配前提下，通过提高电芯的叠片速度进而提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明实施例一提供电芯折叠前的结构示意图；

图2为本发明实施例一提供电芯折叠后的结构示意图；

图3为本发明实施例二提供电芯折叠前的结构示意图；

图4为本发明实施例二提供电芯折叠后的结构示意图；

图5为本发明实施例二提供的割断线的位置示意图。

图中：

1、隔膜；101、覆合段；102、间隔段；103、基准线；

2、电极模组；201、正极模组；2011、正极片；202、负极模组；2021、负极片。

具体实施方式

为使得本发明的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。当一个组件被认为是“设置在”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中设置的组件。

此外，术语“长”“短”“内”“外”等指示方位或位置关系为基于附图所展示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有此特定的方位、以特定的方位构造进行操作，以此不能理解为本发明的限制。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

实施例一

本实施例提供一种用于生产单体电芯的叠片式电芯的制造方法，包括：

s10：提供如图1所示的隔膜1，隔膜1沿其长度方向标记有若干基准线103，基准线103将隔膜1划分为若干等间隔分布的覆合段101，相邻的两覆合段101之间为间隔段102，一段间隔段102的长度尺寸大于一段覆合段101的长度尺寸。

具体地，一段间隔段102的长度尺寸等于一组正极模组201的厚度尺寸、一组正极模组201的长度尺寸和一组负极模组202的厚度尺寸之和。当然，一段间隔段102的长度尺寸也可以稍大于一组正极模组201的厚度尺寸、一组正极模组201的长度尺寸和一组负极模组202的厚度尺寸之和。

s20：在每一段覆合段101上贴覆电极模组2，所述电极模组2包括分别位于所述覆合段101的两侧的正极模组201和负极模组202。

具体地，于本实施例中，每组正极模组201包括一块正极片2011，每组负极模组202包括一块负极片2021，每一块所述负极片2021均与一块正极片2011相对。优选地，所有所述正极模组201均位于所述隔膜1的同一侧，所有所述负极模组202均位于所述隔膜1的另一侧。

s30：如图2所示，将隔膜1进行折叠，使电极模组2沿隔膜1的厚度方向堆叠，相邻的两电极模组2被它们之间的间隔段102所间隔，并保证相邻两层的基准线103良好对齐，从而保证极片堆叠的尺寸精度。

具体地，最上面的正极模组201和最下面的负极模组202的外露侧可以采用单涂覆物料进行保护及遮盖。

s40：热压复合，使电极模组2与间隔段102贴合。

本实施例提供的叠片式电芯的制造方法，相较于传统的叠片工艺，具备折叠方便快速、生产效率较高的优点。

实施例二

本实施例提供一种用于同步生产多个单体电芯的叠片式电芯的制造方法，包括：

s10：如图3所示，在隔膜1上划分若干等间隔分布的覆合段101，相邻的两覆合段101之间为间隔段102，一段间隔段102的长度尺寸大于一段覆合段101的长度尺寸。

具体地，一段间隔段102的长度尺寸等于一组正极模组201的厚度尺寸、一组正极模组201的长度尺寸和一组负极模组202的厚度尺寸之和。当然，一段间隔段102的长度尺寸也可以稍大于一组正极模组201的厚度尺寸、一组正极模组201的长度尺寸和一组负极模组202的厚度尺寸之和。

s20：在每一段覆合段101上贴覆电极模组2，所述电极模组2包括分别位于所述覆合段101的两侧的正极模组201和负极模组202。

具体地，于本实施例中，每组所述正极模组201包括若干正极片2011，所述正极片2011沿所述隔膜1的长度方向间隔排列；每组所述负极模组202包括若干负极片2021，每一块所述负极片2021均与一块正极片2011相对。优选地，所有所述正极模组201均位于所述隔膜1的同一侧，所有所述负极模组202均位于所述隔膜1的另一侧。

s30：如图4所示，将隔膜1进行折叠，使电极模组2沿隔膜1的厚度方向堆叠，相邻的两电极模组2被它们之间的间隔段102所间隔。

s40：热压复合，使电极模组2与间隔段102贴合。

s50：将相邻的正极片2011之间的隔膜1割断，形成若干单体电芯。

具体地，如图5所示，图5中的点划线代表割断线，通过增加步骤s50就可以迅速生产多个单体电芯，大大的提高了电芯的生产效率。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。