一种金属转接件、变频器及空调机组的制作方法

本发明涉及空调技术领域，更具体地说是涉及一种金属转接件、变频器及空调机组。

背景技术：

目前的离心式冷水机组以及其他大型空调机组，存在变频器的使用寿命远远低于其设计寿命的现象，甚至在机组运行过程中发生变频器烧毁的现象。对发生故障的机组进行问题分析时发现，使用转接铜片的变频器故障率远远高于不使用转接铜片的变频器。对于使用转接铜片的变频器而言，变频器发生故障的源头大多是机组在运行过程中转接铜片被烧融，导致变频器短路等现象的发生。

根据铜片发热严重的现象，找出以下两点原因：

其中一个原因是铜片与铜片之间接触面积无法达到理论值是最重要的因素之一。铜片与铜片之间通过平面进行接触的，目前铜片加工精度无法确保是导致铜片与铜片接触面积无法达到理论值的主要原因，由于铜片加工精度参差不齐，铜片与铜片之间的接触面积远远达不到理论值。在实际使用过程中，理想状态是面接触，而在实际操作中更多的是点接触，铜片与铜片之间接触面积大大减小，导致铜片与铜片之间阻值增大，发热严重，导致铜片被烧融

另外一个原因则是铜片的单位时间的散热量低于其单位时间内的发热量。铜片在长期发热严重而无法及时散热的状态下，而铜片附近并没有有效的散热措施，容易发生铜片变形甚至烧毁的现象。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种金属转接件、变频器及空调机组，能够增大金属转接件与金属转接件之间的接触面积，进而减少金属转接件的发热量。

本发明的技术方案为：提供一种金属转接件，所述金属转接件具有配合面，所述金属转接件的配合面上设有用于多个所述金属转接件之间相互配合的凹部和/或凸部。

所述凹部由所述金属转接件的配合面向内凹陷形成。

所述凸部由所述金属转接件的配合面向外凸出形成。

所述金属转接件还具有非配合面，所述金属转接件的非配合面上设有用于所述金属转接件散热的散热结构。

所述散热结构为散热槽。

所述金属转接件的非配合面上设有多个第一凸起，相邻两个第一凸起之间形成所述散热槽。

所述散热结构为翅片。

所述金属转接件的非配合面上设有多个第二凸起，相邻两个第二凸起之间形成安装槽，所述翅片设于所述安装槽内并与所述金属转接件的非配合面接触。

所述翅片通过固定件固定在所述安装槽内。

所述散热结构包括散热槽和翅片。

所述金属转接件的非配合面上设有多个第一凸起，相邻两个第一凸起之间形成所述散热槽；所述金属转接件的非配合面上还设有多个第二凸起，相邻两个第二凸起之间形成安装槽，所述翅片设于所述安装槽内并与所述金属转接件的非配合面接触。

两个所述金属转接件之间相互配合。

其中一个所述金属转接件的配合面上设有凹部，另外一个所述金属转接件的配合面上设有与其中一个所述金属转接件上的凹部配合的凸部。

其中一个所述金属转接件的配合面上设有凸部，另外一个所述金属转接件的配合面上设有与其中一个所述金属转接件上的凸部配合的凹部。

其中一个所述金属转接件的配合面上设有凹部和凸部，另外一个所述金属转接件的配合面上设有与其中一个所述金属转接件上的凹部配合的凸部和与其中一个所述金属转接件上的凸部配合的凹部。

所述凹部形状为一字形、z字形或回字形。

所述凸部形状为一字形、z字形或回字形。

本发明还提供一种变频器，包括上述所述的金属转接件。

本发明还提供一种空调机组，包括上述所述的变频器。

所述空调机组为离心式冷水机组。

本发明的有益效果为：

1、通过在金属转接件的配合面上设置凹部和/或凸部，金属转接件与金属转接件之间通过增加凹部和/或凸部进行配合，在相同的加工精度下，相对于现有金属转接件与金属转接件之间通过平面进行接触，增加了金属转接件与金属转接件之间的接触面积，进而减少了金属转接件与金属转接件之间的阻值，进而减少了金属转接件的发热量，降低发热现象，使得金属转接件不易被烧融，从而减少了变频器发生短路等故障的现象。

2、通过金属转接件的非配合面上设有用于金属转接件散热的散热结构，提高了金属转接件的散热效果，降低金属转接件的热量。

附图说明

图1为本发明第一种实施例中金属转接件的侧面示意图。

图2为图1中从上向下看的示意图。

图3为本发明第一种实施例中两个金属转接件配合在一起的示意图。

图4为本发明第二种实施例中金属转接件的侧面示意图。

图5为本发明第三种实施例中金属转接件的侧面示意图。

图6为图5中从左向右看的示意图。

图7为图5中从右向左看的示意图。

图8为本发明第四种实施例中金属转接件从上向下看的示意图。

图9为图8中a-a向的剖视图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本发明实施例中提出的金属转接件，该金属转接件应用于离心式冷水机组的变频器。金属转接件10具有配合面11和非配合面，配合面和非配合面分别位于金属转接件的两个侧面。金属转接件10的配合面11上设有用于多个金属转接件10之间相互配合的凹部12和/或凸部13。通过在金属转接件的配合面上设置凹部和/或凸部，金属转接件与金属转接件之间通过增加凹部和/或凸部进行配合，在相同的加工精度下，相对于现有金属转接件与金属转接件之间通过平面进行接触，增加了金属转接件与金属转接件之间的接触面积，进而减少了金属转接件与金属转接件之间的阻值，进而减少了金属转接件的发热量，降低发热现象，使得金属转接件不易被烧融，从而减少了变频器发生短路等故障的现象。

本实施例中，金属转接件为铜片。

凹部12由金属转接件10的配合面11向内凹陷形成，凸部13由金属转接件10的配合面11向外凸出形成。凹部12沿金属转接件10的整个宽度延伸，凸部13沿金属转接件10的整个宽度延伸。

本实施例中，金属转接件10的配合面11上设有凹部12和凸部13，凹部12的数量为多个，凸部13的数量也为多个，凹部12与凸部13的数量可以相同，也可不相同。本实施例中，凹部12和凸部13的数量均为三个，凹部12形状为一字形，凸部13形状也为一字形。

如图3所示，本实施例中可以两个金属转接件10之间相互配合，两个金属转接件10的配合面11上均设有凹部12和凸部13，即其中一个金属转接件10的配合面11上设有凹部12和凸部13，另外一个金属转接件10的配合面11上设有与其中一个金属转接件10上的凹部12配合的凸部13和与其中一个金属转接件10上的凸部13配合的凹部12。这样两个金属转接件之间可以通过凹部和凸部进行配合，增加了金属转接件与金属转接件之间的接触面积，进而减少了金属转接件与金属转接件之间的阻值，进而降少了金属转接件的发热量，降低发热现象

两个金属转接件10配合之后通过连接组件连接在一起，连接组件包括螺栓20、螺母50、弹性垫圈30和垫片40，弹性垫圈30和垫片40依次设置在螺栓20的头部与其中一个金属转接件10之间，螺母50与另外一个金属转接件10相抵。参考图2，金属转接件上设有供螺栓穿过的通孔14，两个金属转接件上的通孔同轴。

需要说明的是，本发明中也可以在金属转接件上只设置凹部或者凸部。例如，两个金属转接件中，其中一个金属转接件的配合面上设置凹部，另外一个金属转接件的配合面上设置其中一个金属转接件上的凹部配合的凸部；其中一个金属转接件的配合面上设置凸部，另外一个金属转接件的配合面上设置与其中一个金属转接件上的凸部配合的凹部。

但是在金属转接件上同时设有凹部和凸部，无需另外设计与这种种类的金属转接件专门配合的金属转接件，极大程度上实现了金属转接件的通用化，一种种类的金属转接件就实现了金属转接件之间的转接。例如图3中的两个金属转接件上都是设置有凹部和凸部，只需要这一种种类的金属转接件即可。

如图4所示，第二种实施例与第一种实施例的不同之处在于：为了能够将金属转接件产生的热量进行及时散热，提高金属转接件的散热效果，金属转接件10的非配合面15上设有用于金属转接件10散热的散热结构。本实施例中，散热结构为散热槽17，散热槽17增加了金属转接件与空气的接触面积，增加了散热面积，金属转接件产生的热量通过散热槽进行散热，可以降低金属转接件的热量。

金属转接件10的非配合面15上设有第一凸起16，第一凸起16由金属转接件10的非配合面15向外凸出形成，相邻两个第一凸起16之间形成散热槽17。

散热槽的形状可设置为一字形、z字形、回字形或其他不规则形状。

离心式冷水机组的变频器内设置有冷变频器模块，在对变频器进行冷却时，少量的冷空气经过金属转接件时及可带走相较于现有金属转接件更多的热量，热量的散失效率取决于金属转接件表面积的增加率。

如图5所示，第三种实施例与第二种实施例的不同之处在于：为了能够将金属转接件产生的热量进行及时散热，提高金属转接件的散热效果，散热结构为翅片18，金属转接件的热量传导到翅片18上，通过翅片18与空气的接触实现金属转接件散热，可以降低金属转接件的热量。

金属转接件10的非配合面15上还设有第二凸起19，第二凸起19由金属转接件10的非配合面15向外凸出形成，相邻两个第二凸起19之间形成安装槽，翅片18设于安装槽内并与金属转接件的非配合面接触。当然，金属转接件10的非配合面15也可以外凸出形成三个第二凸起、四个第二凸起，甚至更多。

翅片18通过固定件60固定在安装槽内，固定件60为柱状且弯折成u形，固定件60穿设在第二凸起19和翅片18中，从而将翅片18固定在安装槽内，固定件60的两端分别与螺钉配合。翅片可与金属转接件的非配合面垂直或倾斜。

如图6和图7所示，本实施例中，固定件60为两个，两个固定件60上下间隔设置。

翅片的形状可设置为圆形或矩形，翅片与金属转接件的非配合面为垂直或倾斜关系。

需要说明的是，散热结构可以包括散热槽和翅片，这样在降低金属转接件发热量的同时，还提高金属转接件的散热效果，可以更加明显的降低金属转接件的发热量和发热严重的现象。

如图8所示，第四种实施例与第一种实施例的不同之处在于：凹部12形状为回字形，或者多个凹部12之间围成回字形；凸部13形状为回字形，或者多个凸部13之间围成回字形；也可以为多个凹部12与多个凸部13之间围成回字形。

在其它实施例中，凸部形状也可以为z字形，凹部形状可以为z字形。

本发明还提供一种变频器，变频器包括上述的金属转接件。

本发明还提供一种空调机组，包括上述的变频器，空调机组为离心式冷水机组。

以上的具体实施例仅用以举例说明本发明的构思，本领域的普通技术人员在本发明的构思下可以做出多种变形和变化，这些变形和变化均包括在本发明的保护范围之内。