本发明涉及工程机械技术领域,具体是一种可以快速安装、更换电瓶的可推拉电瓶箱体。
背景技术:
在很多工程车上,可维护性越来越得到用户的重视,但由于很多工程车结构紧凑,例如滑移装载机,更多的空间留给滤清器及油品的更换,电瓶的安装位置就变得很紧凑,特别是在高度受限的空间,电瓶的更换就变得较为困难。
在高寒地区,存在电瓶亏电,不足以启动发动机的问题,更换或者另接额外电源的情况就比较频繁,很多电瓶由于空间受限,无法接其他电源,严重降低客户的使用满意度。
技术实现要素:
为解决上述技术问题,本发明提供一种用于安装电瓶的可推拉电瓶箱体,通过可推拉电瓶箱体可将电瓶水平推拉到外部合适位置,在车辆外部快速更换或维修电瓶,更换后可快速安装并安全锁定。
本发明通过以下技术方案实现:一种可推拉电瓶箱体,包括固定底板,固定底板右侧端铰接有转动盖板,固定底板前后侧开有相对的固定滑槽;所述固定底板上放置有用于安装电瓶的底托;所述底托的前后侧固定有滑销,滑销穿过对应的固定滑槽;所述转动盖板前后侧开有相对的转动滑槽,转动滑槽中穿有紧固螺栓;在所述滑销外端与紧固螺栓内端之间连接有拉杆。
其进一步是:所述固定底板的前后侧有向上弯折90度的立边,所述固定滑槽开设在固定底板的立边上,两个固定滑槽与固定底板平行;所述转动盖板的前后侧有向上弯折90度的立边,所述转动滑槽开设在转动盖板的立边上,两个转动滑槽与转动盖板平行。
所述拉杆一端与滑销外端铰接,拉杆位于固定底板的立边的外侧;拉杆另一端开设有螺纹孔,拉杆螺纹孔通过螺纹连接套装在紧固螺栓内端,拉杆位于转动盖板的立边的内侧。
所述转动盖板下端设有挡板;当转动盖板向外侧转动到挡板与固定底板相抵的位置时,同侧所述转动滑槽与固定滑槽在同一直线上。
所述紧固螺栓外端固定有便于转动紧固螺栓的转盘。
所述底托上侧设有一个或多个用于压紧电瓶的压板。
所述压板的左右侧端分别通过一个竖向布置的拉丝与底托连接。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
1、底托、压板,可安装不同品牌、多种形式电瓶,通用性强;
2、电瓶通过电瓶箱体,能够横向拉出,拉出距离大;解决因高度上的限制无法安装电瓶的问题,最大可能的减少了电瓶所占空间;
3、电瓶拉出后的悬臂部分(转动盖板)强度加强,可安全牢靠的支撑电瓶的整体重量;更换电瓶后,直接推入电瓶箱体,通过旋紧紧固螺栓即可固定住电瓶箱体;更换过程,简单快捷、可靠。
附图说明
图1是本发明的立体结构示意图(推入固定状态);
图2是本发明的立体结构示意图(拉出放平状态);
图3是固定底板、转动盖板的装配结构示意图;
图4是底托、压板的装配结构示意图;
图中:1、转动盖板;1-1、转动滑槽;1-2、挡板;2、拉杆;3、固定底板;3-1、固定滑槽;4、紧固螺栓;5、拉丝;6、底托;6-1、滑销;7、电源;8、压板。
具体实施方式
以下是本发明的一个具体实施例,现结合附图对本发明作进一步说明
如图1至图4所示,一种可推拉电瓶箱体,固定底板3的前后侧有向上弯折90度的立边,固定滑槽3-1开设在固定底板3的立边上,两个固定滑槽3-1与固定底板3平行。固定底板3上放置有用于安装电瓶7的底托6,底托6的前后侧固定有滑销6-1,滑销6-1滑动穿过对应的固定滑槽3-1。
转动盖板1的前后侧有向上弯折90度的立边,转动滑槽1-1开设在转动盖板1的立边上,两个转动滑槽1-1与转动盖板1平行。转动盖板1立边与固定底板3立边铰接,转动盖板1下端设有挡板1-2;当转动盖板1向外侧转动到挡板1-2与固定底板3相抵的位置时,同侧的转动滑槽1-1与固定滑槽3-1在同一直线上。
紧固螺栓4穿在转动滑槽1-1中,紧固螺栓4外端固定有转,便于转动紧固螺栓4。拉杆2一端与滑销6-1外端铰接,拉杆2位于固定底板3的立边的外侧。拉杆2另一端开设有螺纹孔,拉杆2螺纹孔通过螺纹连接套装在紧固螺栓4内端,拉杆2位于转动盖板1的立边的内侧。
底托6上侧设有一个用于压紧电瓶7的压板8。压板8的左右侧端分别通过一个竖向布置的拉丝5与底托6连接。底托6能够承载各种电瓶7,通过压板8和拉丝5能够将电瓶7牢固固定在底托6上。
工作过程:
如图1所示,该状态为电瓶固定后的最终状态;
如图2所示,该状态为电瓶更换时的状态:
转动盖板向外转动呈水平后,转动盖板上的挡板伸入并抵在固定底板底部,增强其承载能力;
同时,转动滑槽、固定滑槽位于同一水平线上,向外拉动紧固螺栓,通过拉杆带动底托继续拉出;转动盖板、固定底板同时承载电瓶,拉杆连接转动盖板、固定底板,进一步加强整体承载能力,电瓶可大行程拉出而稳固承载,保证了安装的方便性与安全性;
紧固螺栓旋紧之后,拉杆与转动盖板紧密贴合,限制拉杆的滑动运动,整个装置自锁。
本发明可推拉电瓶箱体的设计,使得在高度受限的空间结构内安装更换电瓶时变得简单、快捷并且固定牢靠;通过底板的拉出,安装或更换新电瓶,然后推入电瓶箱内,紧固紧固螺栓,拉杆的运动,可实现电瓶箱体自锁,保证电瓶安装的稳定性。