一种太阳能电池细栅线的检测方法与流程

本发明涉及太阳能电池检测技术领域，具体涉及一种太阳能电池细栅线的检测方法。

背景技术：

随着光伏技术的不断发展，晶硅太阳能电池作为以一种将太阳能转化为电能的清洁能源产品得到了迅猛发展。

随着太阳能电池越来越深入的研究和开发，对太阳能电池质量以及工艺控制的要求也越来越严，随之产生了许多自动化设备，其中自动外观检验设备就是其中的一种。虽然自动外化观检验设备给我们生产带来了更多的方便和更精确质量和工艺控制，但同时也有一定的局限性。

目前针对太阳能电池的太阳能电池细栅线的生产工艺中，平行于主太阳能电池栅线的细太阳能电池栅线，在印刷的时候，印刷出来的效果会比垂直于主太阳能电池栅线的细太阳能电池栅线更亮、更粗，特别是对于无网结的网板更明显。在人工检验的时候，由于人眼所能达到的精度没有光学相机高，因此人工检验没有问题，但是自动检测设备中的光学相机会认为这些更亮更粗的太阳能电池细栅线是存在印粗问题的，这样导致自动检测设备的误判率非常高，进而影响产能以及重检率。

技术实现要素：

有鉴于此，为了克服现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种更准确和高效的太阳能电池细栅线的检测方法。

为了达到上述目的，本发明采用以下的技术方案：

一种太阳能电池细栅线的检测方法，用于检测太阳能电池中细栅线的断栅和印粗，其特征在于，所述检测方法包括以下步骤：对丝网印刷后的所述太阳能电池片的正面和/或背面分别拍摄照片，对所拍摄的照片进行处理，检测分辨出细栅线信号，基于所述信号检测结果判断所述细栅线是否出现印刷品质问题，并在出现印刷品质问题时报警，且将出现印刷品质问题的太阳能电池片分选出来；对所述细栅线进行检测分辨和结果判断的时候，将垂直于主栅线的细栅线和平行于主栅线的细栅线分别进行分析。通过将垂直于主栅线的细栅线或平行于主栅线的细栅线分别进行判断分析，能够有效的减少检测系统的误判，不仅能够提高检测的准确性，更加能够提高检测的速度。

将垂直于主栅线的细栅线和平行于主栅线的细栅线分别进行判断分析，检测的先后顺序对检测的结果没有影响，即可以先分析检测垂直于主栅线的细栅线，后分析检测平行于主栅线的细栅线，也可以先分析检测平行于主栅线的细栅线，后分析检测垂直于主栅线的细栅线。

优选地，所述检测方法中采用检测系统对所述照片进行处理并进行结果判断，采用分选装置将出现印刷品质问题的太阳能电池片分选出来。

更加优选地，所述检测系统包括处理器，所述处理器中包括存储模块和对比模块，所述存储模块中设置有用于判断所述细栅线是否出现印刷品质问题的设定值以及所述细栅线信号与所述设定值之间的差值的阈值。

进一步优选地，所述照片传输给所述处理器，所述处理器对所述照片进行处理并生成出所述细栅线的图片信号，将所述图片信号传输给所述对比模块，所述对比模块比较所述图片信号与所述设定值之间的差值，当所述差值大于设定的阈值后，所述处理器向所述警报装置发出警报信号并向所述分选装置发出启动信号以将印刷品质问题的太阳能电池片分选出来。

进一步优选地，所述处理器中设置有用于判断垂直于主栅线的细栅线是否出现印刷品质问题的第一设定值以及用于判断平行于主栅线的细栅线是否出现印刷品质问题的第二设定值，即垂直于主栅线的细栅线以及平行于主栅线的细栅线的判断标准是不一样的，这样可以避免由于平行于主栅线的细栅线的印刷效果比垂直于主栅线的细栅线更亮、更粗而导致检测系统的误判。

进一步优选地，所述细栅线信号包括细栅线的宽度值、亮度值和灰度值。

再优选地，所述宽度值的对比结果用于判断所述细栅线是否出现印粗问题，所述灰度值的对比结果用于判断所述细栅线是否出现断栅问题。

优选地，所述照片的分辨率为微米等级。

更加优选地，所述微米等级的照片为采用光学相机进行拍摄。

优选地，所述检测方法适用于印刷有垂直于主栅线的细栅线和平行于主栅线的细栅线的所述太阳能电池中，且如果只是太阳能电池的正面设置有细栅线，那么只在太阳能电池的正面上设置光学相机即可，如果太阳能电池的正面和背面均设置有细栅线，那么太阳能电池的正面和背面上均需要设置光学相机以同时对太阳能电池的正面和背面进行检测。

与现有技术相比，本发明的有益之处在于：本发明的一种太阳能电池细栅线的检测方法，其将平行于主栅线的细栅线以及垂直于主栅线的细栅线作为两种细栅线分开进行太阳能电池细栅线质量的检验，能够有效的减少检测系统的误判，不仅能够提高检测的准确性，更加能够提高检测的速度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明优选实施例中太阳能电池细栅线的检测方法的工作原理图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、装置、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

实施例

参照图1，本实施例的一种太阳能电池细栅线的检测方法，用于检测太阳能电池中细栅线的断栅和印粗，具体包括以下步骤：

步骤s1：拍照

对丝网印刷后的太阳能电池片的正面和/或背面分别拍摄照片。采用光学相机进行拍摄，拍摄的照片的分辨率为微米等级。

如果只是太阳能电池的正面设置有细栅线，那么只在太阳能电池的正面上设置光学相机即可，如果太阳能电池的正面和背面均设置有细栅线，那么太阳能电池的正面和背面上均需要设置光学相机以同时对太阳能电池的正面和背面进行检测。

步骤s2：检测

对所拍摄的照片进行处理，检测分辨出细栅线信号，本实施例中即为图片信号，包括细栅线的宽度值、亮度值和灰度值等。其中宽度值的对比结果用于判断细栅线是否出现印粗问题，灰度值值的对比结果用于判断细栅线是否出现断栅问题。

对细栅线进行检测分辨和结果判断的时候，将垂直于主栅线的细栅线或平行于主栅线的细栅线分别进行分析。本实施例中采用检测系统对照片进行处理并进行结果判断，检测系统包括处理器，处理器中包括存储模块和对比模块，存储模块中设置有用于判断细栅线是否出现印刷品质问题的设定值以及细栅线信号与设定值之间的差值的阈值。

处理器中设置有用于判断垂直于主栅线的细栅线是否出现印刷品质问题的第一设定值以及用于判断平行于主栅线的细栅线是否出现印刷品质问题的第二设定值，即垂直于主栅线的细栅线以及平行于主栅线的细栅线的判断标准是不一样的，这样可以避免由于平行于主栅线的细栅线的印刷效果比垂直于主栅线的细栅线更亮、更粗而导致检测系统的误判。

即光学相机将拍摄到的照片传输给处理器，处理器对照片进行处理并生成出细栅线的图片信号，将图片信号传输给对比模块，对比模块比较图片信号与设定值之间的差值并进一步动作。

本实施例中通过将垂直于主栅线的细栅线或平行于主栅线的细栅线分别进行判断分析，能够有效的减少检测系统的误判，不仅能够提高检测的准确性，更加能够提高检测的速度。

将垂直于主栅线的细栅线和平行于主栅线的细栅线分别进行判断分析，检测的先后顺序对检测的结果没有影响，即可以先分析检测垂直于主栅线的细栅线，后分析检测平行于主栅线的细栅线，也可以先分析检测平行于主栅线的细栅线，后分析检测垂直于主栅线的细栅线。

步骤s3：分析

基于信号检测结果判断细栅线是否出现印刷品质问题，并在出现印刷品质问题时报警，且采用分选装置将出现印刷品质问题的太阳能电池片分选出来。

具体的，处理器中的对比模块接收到图片信号之后调取存储模块中预设的第一设定值和第二设定值以及阈值，当第一设定值与图片信号之间的差值或第二设定值与图片信号之间的差值大于设定的阈值后，处理器向警报装置发出警报信号并向分选装置发出启动信号，警报装置接收到警报信号后发出警报，分选装置接收到启动信号之后启动以将印刷品质问题的太阳能电池片分选出来。

如果第一设定值与图片信号之间的差值以及第二设定值与图片信号之间的差值均小于等于设定的阈值后，则处理器没有相关信号发出，细栅线的印刷质量合格，太阳能电池片会继续往前输送。

本实施例的检测方法适用于印刷有垂直于主栅线的细栅线和平行于主栅线的细栅线的太阳能电池中。

与现有技术相比，本发明的一种太阳能电池细栅线的检测方法，其将平行于主栅线的细栅线以及垂直于主栅线的细栅线作为两种细栅线分开进行太阳能电池细栅线印刷质量的检验，能够有效的减少检测系统的误判，不仅能够提高检测的准确性，更加能够提高检测的速度。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。