一种用于电饭煲的陶瓷内胆及其制备方法与流程

本发明属于陶瓷加工领域，尤其涉及一种用于电饭煲的陶瓷内胆及其制备方法。

背景技术：

电饭煲又称作电锅、电饭锅。是利用电能转变为内能的炊具，使用方便，清洁卫生，还具有对食品进行蒸、煮、炖、煨等多种操作功能。

目前，常见的电饭锅分为保温自动式、定时保温式以及新型的微电脑控制式三类，且大部分电饭煲的内胆均为底部刷有一层导电金属粉的铝锅，以此达到对内胆加热的目的。随着现在人们对生活品质的追求，在做饭或煲汤方面均喜欢使用陶瓷产品。然而，由于陶瓷产品属于非金属材料，在电磁感应下不能产生涡流电流，从而限制了陶瓷产品在电饭煲上的应用。

因此，如何使陶瓷产品应用于电饭煲上将成为本申请亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明实施例提供一种用于电饭煲的陶瓷内胆，旨在解决背景技术中的技术问题。

第一方面，本发明实施例提供了一种用于电饭煲的陶瓷内胆，包括内胆本体以及位于所述内胆本体的外壁底部和外侧壁的至少一圈导磁膜，所述导磁膜由金属银粉、铁氧导磁体和玻璃粉组成。

可选地，所述内胆本体的底部、沿中心位置向外依次设置有多圈环形的导磁膜，多圈环形的所述导磁膜之间间隔距离相等。

可选地，所述内胆本体的外侧壁、从底部到顶部以此设置有多圈环形的导磁膜，多圈环形的所述导磁膜之间间隔距离相等。

可选地，所述导磁膜由60-80％的金属银粉、10-15％铁氧导磁体和10-15％的玻璃粉组成。

可选地，所述导磁膜由70％的金属银粉、15％铁氧导磁体和15％的玻璃粉组成。

第二方面，本发明实施例提供了一种陶瓷内胆的制备方法，用于制备第一方面所述的陶瓷内胆，包括：

步骤s1：分别通过陶瓷工艺制作内胆本体以及由金属银粉、铁氧导磁体和玻璃粉制作导磁膜；

步骤s2：将贴有画纸的导磁膜浸泡于水中1-2分钟；

步骤s3：将导磁膜从画纸上撕下，并将导磁膜贴至内胆本体外壁的底部；

步骤s4：将陶瓷内胆底部的导磁膜表面的水分擦干；

步骤s5：将带导磁膜的陶瓷内胆放置在常温环境下自然晾干；

步骤s6：将自然晾干后带导磁膜的陶瓷内胆放置于固化窑中固化成型，然后将陶瓷内胆自然冷却即可。

可选地，所述步骤s5具体包括：将带导磁膜的陶瓷内胆放置于30摄氏度、通风且无光照的环境下至少24小时，直至自然晾干。

可选地，所述步骤s6中将陶瓷内胆放置于固化窑中固化成型包括：将带导磁膜的陶瓷内胆放置于800摄氏度高温的固化窑中保温30分钟固化成型。

可选地，所述步骤s6中将陶瓷内胆放置于固化窑中固化成型包括：

步骤s61：将常温固化窑的温度加热到100摄氏度；

步骤s62：将带导磁膜的陶瓷内胆放置于100摄氏度的固化窑中；

步骤s63：在150分钟内将固化窑的温度从100摄氏度加热到800摄氏度，然后对800摄氏度的固化窑保温30分钟。

可选地，所述步骤s63进一步包括：

步骤s631：在10分钟内将100摄氏度的固化窑均匀加热到300摄氏度，并保温20分钟；

步骤s632：在10分钟内将300摄氏度的固化窑均匀加热到500摄氏度，并保温20分钟；

步骤s633：在20分钟内将500摄氏度的固化窑均匀加热到700摄氏度，并保温40分钟；

步骤s634：在30分钟内将700摄氏度的固化窑均匀加热到800摄氏度，并保温30分钟。

本发明与现有技术相比所达到的有益效果：

本发明实施例提供的一种用于电饭煲的陶瓷内胆，包括内胆本体和导磁膜，该内胆本体的底部和外侧壁的至少设置有一圈导磁膜，且所述导磁膜由金属银粉、铁氧导磁体和玻璃粉组成。由于在陶瓷内胆外壁底部和侧壁外周设置有一圈导磁膜，从而在陶瓷内胆放置在电饭煲内之后，可以通过电饭煲底部加热盘和侧壁的加热环与导磁膜形成涡流，通过导磁膜对陶瓷内胆进行感应加热，且由于采用金属银粉、铁氧导磁体和玻璃粉的导磁膜，能够有效保证导磁膜的导热效果和电饭煲对陶瓷内胆的加热效果。

本发明实施例提供的一种陶瓷内胆的制备方法，通过对导磁膜贴附于陶瓷内胆底部和侧壁圆周，并依次采用贴膜、擦干水分、自然晾干和在固化窑中固化成型，从而能够有效保证导磁膜与陶瓷内胆的有机结合，使导磁膜有效附着于陶瓷内胆上使两者形成一体，由于固化窑中固化成型，不仅能够满足陶瓷内胆的高温加热要求，而且能够满足在对陶瓷内胆加热的过程中，导磁膜不会从陶瓷内胆中剥离的情况，极大提高了陶瓷内胆在电饭煲上使用的质量。

附图说明

图1是本发明实施例提供的一种陶瓷内胆的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的另一种陶瓷内胆的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的一种陶瓷内胆制备方法的流程示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

与现有技术相比，本申请实施例通过提供一种由金属银粉、铁氧导磁体和玻璃粉组成的导磁膜贴附于陶瓷内胆外壁的底部和侧壁圆周上，通过导磁膜在电饭煲使用过程中导磁导热的作用对陶瓷内胆进行加热，从而实现陶瓷内胆对食物加热的目的，以此达到陶瓷内胆在电饭煲中的应用。以下将结合附图对本申请实施例提供的陶瓷内胆及其制备方法进行详细说明。

实施例一

参见图1所示的用于电饭煲的陶瓷内胆的结构示意图。如图1所示，该陶瓷内胆包括内胆本体1和底部导磁膜2和侧壁导磁膜3，底部导磁膜2可以为环形结构，也可以为圆形结构，而侧壁导磁膜3为圆环形结构，在此不做限制，其中，所述内胆本体1为耐高温的陶瓷产品，可通过现有陶瓷工艺加工而成，具体在此不详细阐述，所述底部导磁膜2和侧壁导磁膜3材质相同，均由金属银粉、铁氧导磁体和玻璃粉组成，通过导磁膜制作工艺将金属银粉、铁氧导磁体和玻璃粉混合均匀并制作成花纸结构的导磁膜，及导磁膜及贴纸结合，可参看相关现有技术的相关制作工艺。

在具体实施过程中，该导磁膜由60-80％的金属银粉、10-15％铁氧导磁体和10-15％的玻璃粉组成，由于金属银粉和铁氧导磁体具有导磁和导热的功能，通过玻璃粉不仅能够将金属银粉和铁氧导磁体有效粘合，而且能够进一步提高金属银粉和铁氧导磁体的导磁和导热效果。

进一步的，在具体实施过程中，导磁膜可以由70％的金属银粉、15％铁氧导磁体和15％的玻璃粉组成，通过15％的玻璃粉能够使15％的铁氧导磁体与金属银粉充分混合，且保证导磁膜的粘贴效果，从而有效提高导磁膜的导热效果，进而提升陶瓷内胆的加热效率，并且能够保证该陶瓷内胆的低膨胀效果。

实施例二

在图1的基础之上，本申请实施例还提供了另外一种用于电饭煲的陶瓷内胆，参见图2，所示为本申请实施例提供的另一种陶瓷内胆的结构示意图。

如图2所示，该陶瓷内胆包括内胆本体1、设置在内胆本体1底部的第一导磁膜21和第二导磁膜22、以及设置在内胆本体1外侧壁的第三导磁膜31和第四导磁膜34，其中，第一导磁膜21、第二导磁膜22、第三导磁膜31和第四导磁膜34均为环形结构，且环形结构的第一导磁膜21和第二导磁膜22的中心点与内胆本体1底部的中心点重合，即第一导磁膜21和第二导磁膜22沿陶瓷板底部的中心点向外依次设置，且第一导磁膜21与第二导磁膜22之间的间距均相等；环形结构的第三导磁膜31和第四导磁膜34的轴线与陶瓷内胆的中轴线相重合。当然，在具体实施过程中，陶瓷内胆的底部和侧壁并不限于仅有第一导磁膜21和第二导磁膜22、第三导磁膜31和第四导磁膜34两圈导磁膜，还可以包括三圈或四圈导磁膜，而且在具体实施过程中，陶瓷内胆的底部可以设置一圈导磁膜、侧壁设置两圈导磁膜等等，本申请仅是一个示例性实施方式，其他中方式并不做限制，具体在此不详细阐述。

在具体实施过程中，第一导磁膜21、第二导磁膜22、第三导磁膜31和第四导磁膜34的材料相等，均由金属银粉、铁氧导磁体和玻璃粉组成，且金属银粉、铁氧导磁体和玻璃粉之间的重量比例为60-80％、10-15％和10-15％。其他相关实施方式可参见实施例一，在此不详细阐述。

采用本申请实施例提供的陶瓷内胆，通过在陶瓷内胆底部和侧壁设置多圈环形的导磁膜，通过设置多圈环形的导磁膜，可以分别通过陶瓷内胆的底部和侧壁对陶瓷内胆进行加热，而且通过多圈环形导磁膜能够保证陶瓷内胆底部和侧壁的导磁膜更加均匀，从而能够有效对陶瓷内胆进行导磁导热，保证陶瓷内胆均匀加热，保证陶瓷内胆的较热效果更好。

实施例三

在上述提供的用于电饭煲的陶瓷内胆的实施例基础之上，本申请还提供了一种陶瓷内胆的制备方法，具体可参见图3所示的陶瓷内胆制备方法的流程示意图。

如图3所示，本申请实施例提供的陶瓷内胆制备方法包括如下步骤：

步骤s1：分别通过陶瓷工艺制作内胆本体以及由金属银粉、铁氧导磁体和玻璃粉制作导磁膜。

在具体实施过程中，陶瓷内胆可以由透锂长石、锂辉石、锂霞石、堇青石、碳酸锂和粘土通过陶瓷制备工艺制备而成。当然，陶瓷内胆可以由透锂长石、锂辉石、锂霞石、堇青石、碳酸锂、粘土和晶核剂通过陶瓷制备工艺制备而成。另外由于陶瓷内胆是放置于电饭煲中，而电饭煲中的空间有限，因此需要有效保证陶瓷内胆的低膨胀性，因此，该陶瓷内胆的内胆本体上附着有60-65％的透锂长石、10-15％的钾长石、10-12％的粘土剂、3-8％的碳酸钙和5-10％的色剂，从而有效保证陶瓷内胆的低膨胀系数，避免引陶瓷内胆膨胀过大造成无法使用甚至电饭煲爆炸等故障。导磁膜可以由金属银粉、铁氧导磁体和玻璃粉混合均匀后经过高温高压处理，通过现有技术的导磁膜制备工艺制作成贴纸式导磁膜。

步骤s2：将贴有画纸的导磁膜浸泡于水中1-2分钟。

由于制作出来的导磁膜为贴纸式导磁膜，因此，需要将导磁膜上的贴纸去除，由于导磁膜和贴纸之间是通过粘合剂粘贴，因此，可以通过将导磁膜浸泡于水中1-2分钟后，再将导磁膜中的贴纸去除，这样能够保证撕下画纸的过程中，避免对导磁膜造成损坏。

步骤s3：将导磁膜从画纸上撕下，并将导磁膜贴至内胆本体的底部和侧壁。

具体实施过程中，将导磁膜从画纸上撕下，沿着内胆本体底部的外侧逐渐将导磁膜均匀贴附于陶瓷内胆上，并将环形的导磁膜中一侧切开，进而将导磁膜沿内胆本体的外侧壁均匀贴附于内胆本体的侧壁，并保证导磁膜铺平且无偏移。

步骤s4：将陶瓷内胆底部的导磁膜表面的水分擦干。

当导磁膜在陶瓷内胆底部和侧壁均匀平铺时，由于导磁膜是从水中取出，在粘贴到陶瓷内胆底部后，陶瓷内胆的周围以及导磁膜的周围可能都存在水，因此，需要通过吸水纸将导磁膜周围的纸充分擦干，保持导磁膜的干燥性，也减少步骤s5中晾干的时间。

步骤s5：将带导磁膜的陶瓷内胆放置在常温环境下自然晾干。

具体实施过程中，虽然步骤s4中陶瓷内胆和导磁膜周围的水分通过吸水纸吸干，但是，此时导磁膜和陶瓷内胆之间还未完全贴合，因此，需要将带导磁膜的陶瓷内胆放置于30摄氏度、通风且无光照的环境下至少24小时，直至自然晾干，从而有效保证陶瓷内胆和导磁膜之间无水分，能够充分贴合。

步骤s6：将自然晾干后带导磁膜的陶瓷内胆放置于固化窑中固化成型，然后将陶瓷内胆自然冷却即可。

在具体实施过程中，所述步骤s6中将陶瓷内胆放置于固化窑中固化成型包括：将带导磁膜的陶瓷内胆放置于800摄氏度高温的固化窑中保温30分钟固化成型。即需要将步骤s5自然晾干后的陶瓷内胆放置于高温固化窑中进行保温处理，不仅保证导磁膜能够充分附着于陶瓷内胆内，而且也能够保证陶瓷内胆能够在电饭煲中实现高温应用。

另外，在具体实施过程中，为了保证导磁膜牢固附着于陶瓷内胆上，且保证陶瓷内胆后期在电饭煲中长期使用，该陶瓷内胆在固化窑中固化成型的步骤还包括以下步骤：

步骤s61：将常温固化窑的温度加热到100摄氏度。

步骤s62：将带导磁膜的陶瓷内胆放置于100摄氏度的固化窑中。

具体实施过程中，可以将贴导磁膜的陶瓷内胆整个浸入固化窑中进行固化成型处理，也可以仅仅将陶瓷内胆的一部分浸入固化窑中进行固化成型处理，在此不做限制，可以根据具体的工艺以及设备进行相关操作。

步骤s63：在150分钟内将固化窑的温度从100摄氏度加热到800摄氏度，然后对800摄氏度的固化窑保温30分钟。

具体实施过程中，带导磁膜的陶瓷内胆可以在150分钟之间使固化窑从100摄氏度匀速升温到800摄氏度，这样可以保证陶瓷内胆在固化窑升温的过程中，使导磁膜随温度上升的过程与陶瓷内胆逐渐结合，提高其牢固性；同时，带导磁膜的陶瓷内胆也可以在150分钟之间使固化窑从100摄氏度阶梯式升温到800摄氏度，不仅使导磁膜随着温度上升的过程与陶瓷内胆逐渐结合，提高其牢固性，而且阶梯式升温，能够保证陶瓷内胆在电饭煲上更有效的实现电饭煲快速的功率变化，即保证导磁膜导磁导热效果更好。

具体的，固化窑从100摄氏度到800摄氏度之间进行阶梯式升温的过程，可参见以下步骤：

步骤s631：在10分钟内将100摄氏度的固化窑均匀加热到300摄氏度，并保温20分钟；

步骤s632：在10分钟内将300摄氏度的固化窑均匀加热到500摄氏度，并保温20分钟；

步骤s633：在20分钟内将500摄氏度的固化窑均匀加热到700摄氏度，并保温40分钟；

步骤s634：在30分钟内将700摄氏度的固化窑均匀加热到800摄氏度，并保温30分钟。

通过上述阶梯式升温的步骤，能够有效保证导磁膜有效附着于陶瓷内胆中，另外，由于电饭煲在使用过程中经常会在不同功率之间跳动，对应的电饭煲对陶瓷内胆的加热温度也会有阶段性跳跃，因此通过阶梯式升温，能够有效保证导磁膜在固化成型后，能够适应不同环境下的高温，从而保证导磁膜附着于陶瓷内胆底部的使用寿命以及使用效果。

通过采用以上实施方式提供的陶瓷内胆以及陶瓷内胆制备工艺，不仅能够满足陶瓷内胆的高温加热要求，而且能够满足在对陶瓷内胆加热的过程中，导磁膜不会从陶瓷内胆中剥离的情况，极大提高了陶瓷内胆在电饭煲上使用的质量。另外，通过导磁膜也能够有效提高对陶瓷内胆的加热效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。