本发明涉及电感技术领域，具体为一种铝线绕组的电感制作方法。
背景技术：
变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯，主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压等。
通常变压器采用漆包铜线来绕制线圈，由于漆包铜线价格适中，电阻率低，抗拉强度或伸长率都较优良，易加工等特点，在传统变压器产品中应用广泛，但是，随着铜的价格上升，漆包铜线的优势越来越不明显，而且铜导线的比热较大，使得其老化的塑速率较快，降低了电感的使用寿命，另外铜导线的抗拉强度较高，不便于绕制线圈，从而增加了电感的加工时间，为此本发明提供了一种铝线绕组的电感制作方法。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明提供了一种铝线绕组的电感制作方法，解决了铜导线的成本较高，电感的使用寿命较低和加工时间较长的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝线绕组的电感制作方法，所述电感由安装座、磁芯、方板、漆包铝线、绝缘套和铜管组成；
一种铝线绕组的电感制作方法包括以下步骤：
第一步：将工作台清理干净，然后将安装座、磁芯、方板、漆包铝线、绝缘套和铜管分开放置在工作台上；
第二步：将方板安装到磁芯内腔的中部，然后在方板与磁芯的连接处镀上环氧树脂；
第三步：待冷却后，将漆包铝线从磁芯一侧的底部向顶部开始绕起，均匀绕制第一层10匝；
第四步：绕制第二层，绕制好后将漆包铝线的一端拉到磁芯的底部；
第五步：磁芯的一侧绕制好后，从磁芯的另一侧以相同绕制方法开始绕制；
第六步：绕制结束后，在漆包铝线的接线端上套上绝缘套，去掉漆包铝线接线端上的漆皮，然后上锡，再将漆包铝线的接线端穿过安装座，并在漆包铝线延伸至安装座底部的引脚上压上一个内壁带螺纹的铜管；
第七步：在磁芯和漆包铝线与安装座的连接处镀上环氧树脂；
第八步：待冷却后，将制作完成的电感接上相应的检测装置，检测其功能是否正常。
优选的，所述电感的第二层在绕制时不能超过磁芯的中心部位，且电感的最大长度值为38.5mm，所述电感的最大厚度值为22.5mm。
优选的，所述铜管的材质为纯铜，且铜管的内壁攻丝深度为0.2～0.3mm,所述铜管满足rohs环保要求。
优选的，所述漆包铝线引脚的数量为四个，且漆包铝线的四个引脚分别对称分布在安装座底部的四角，同一侧所述漆包铝线引脚之间的间距值为15.0±0.3mm，且相邻一侧漆包铝线引脚之间的间距值为16.0±0.5mm，所述漆包铝线引脚截面的形状为椭圆形。
优选的，所述安装座的最大长度值为23.0mm，且安装座的最大宽度值为20.0mm，所述安装座的材质为绝缘材质。
有益效果如下：
(1)该电感从材料的比热来看，铝导线的比热比铜导线大、因此在相同电阻、电流和通电时间的条件下，铝导线的绕组温升较低，从而延长了绝缘的老化过程，提高了产品的寿命。
(2)该电感从导线的力学性能来看，铝导线的抗拉强度或伸长率比铜导线的低，但是可以满足产品绕组对力学性能的要求，并且使绕制线组的工作更加容易，从而节省了加工时间。
(3)该电感从导线的比重来看，铜的密度是铝的密度的3.3倍，因此在相同截面积和长度的情况下，漆包铝线的重量是漆包铜线重量的三分之一，因此采用漆包铝线可以节省成本，并且节约了资源。
(4)该电感由于其漆包铝线存在难以焊接的特点，因此需要在引脚上套上一个内壁带镙纹的铜管，经过压制后铜管的内镙纹馅入铝线中，再经过烫锡后，引脚上的铝线就裹覆有一层铜，从而解决了引脚可焊性的问题。
具体实施方式
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种铝线绕组的电感制作方法，电感由安装座、磁芯、方板、漆包铝线、绝缘套和铜管组成；
一种铝线绕组的电感制作方法包括以下步骤：
第一步：将工作台清理干净，然后将安装座、磁芯、方板、漆包铝线、绝缘套和铜管分开放置在工作台上；
第二步：将方板安装到磁芯内腔的中部，然后在方板与磁芯的连接处点上环氧树脂固定；
第三步：待冷却后，将漆包铝线从磁芯一侧的底部向顶部开始绕起，均匀绕制第一层10匝；
第四步：绕制第二层，绕制好后将漆包铝线的一端拉到磁芯的底部；电感的第二层在绕制时不能超过磁芯的中心部位，且电感的最大长度值为38.5mm，电感的最大厚度值为22.5mm；
第五步：磁芯的一侧绕制好后，从磁芯的另一侧以相同绕制方法开始绕制；
第六步：绕制结束后，在漆包铝线的接线端上套上绝缘套，去掉漆包铝线接线端上的漆皮，然后上锡，再将漆包铝线的接线端穿过安装座，并在漆包铝线延伸至安装座底部的引脚上压上一个内壁带螺纹的铜管，漆包铝线引脚的数量为四个，且漆包铝线的四个引脚分别对称分布在安装座底部的四角，同一侧漆包铝线引脚之间的间距值为15.0±0.3mm，且相邻一侧漆包铝线引脚之间的间距值为16.0±0.5mm，漆包铝线引脚截面的形状为椭圆形，铜管的材质为纯铜，且铜管的内壁攻丝深度为0.2～0.3mm,铜管满足rohs环保要求；
第七步：在磁芯和漆包铝线与安装座的连接处点上环氧树脂；安装座的最大长度值为23.0mm，且安装座的最大宽度值为20.0mm，安装座的材质为绝缘材质；
第八步：待冷却后，将制作完成的电感接上相应的检测装置，检测其功能是否正常。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，同时在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。