本实用新型涉及显示技术领域，尤指一种显示面板及显示装置。
背景技术：
随着显示技术的发展，显示技术的应用越来越广泛，其中有机电致发光(Organic Light-Emitting Diode，OLED)显示器具有自发光、反应快、视角广、亮度高、色彩艳、轻薄等优点，因而OLED显示器的应用较为广泛。
如图1a所示，OLED显示器的聚酰亚胺(Polyimide，PI)基板上设有显示区A和布线区B，布线区B宽度较宽，为了实现全面屏无边框或窄边框的需求，可将布线区B进行弯折，将布线区B折叠至显示区背后，以减小边框的宽度。可以在显示区A和布线区B之间设置弯折区C，从而将布线区B折叠至显示区背后，但是在弯折过程中由于应力过大容易造成弯折区中的金属走线断裂。
同样参照图1a，在OLED显示器的显示面板101背离显示面的一侧设有保护层103，且保护层103在弯折区C对应的位置处为凹槽结构，即图中虚线框D所示的结构，弯折区C中金属走线断线的主要原因在于由于保护层103的材质一般比显示面板101的基板的材料更硬，在弯折过程中，保护层103的凹槽结构D的边缘处，即图中方块P所示的位置，容易成为弯折中心，显示面板101和保护层103之间发生挤压，造成应力集中，从而保护层103会对弯折区C中的金属走线造成较大应力，从而导致金属走线断裂。
技术实现要素：
本实用新型实施例提供一种显示面板及显示装置，用以缓解现有技术中存在的显示面板在弯折过程中，弯折区中的金属走线容易发生断裂的问题。
本实用新型实施例提供了一种显示面板，包括：显示区，走线区，以及连接所述显示区与所述走线区的弯折区；其中，
所述弯折区包括：第一边缘和第二边缘；
所述第一边缘为所述弯折区与所述显示区或所述走线区连接的边缘；所述第二边缘为所述弯折区除所述第一边缘以外的边缘；
至少一个所述第二边缘包括拐点，且所述第二边缘在所述拐点处凹向所述弯折区的内部。
在一种可能的实现方式中，在本实用新型实施例提供的上述显示面板中，所述弯折区的两个所述第二边缘均包括拐点。
在一种可能的实现方式中，在本实用新型实施例提供的上述显示面板中，所述弯折区的两个所述第二边缘相对于所述弯折区的第一中心轴线对称。
在一种可能的实现方式中，在本实用新型实施例提供的上述显示面板中，每一个所述第二边缘中，存在一个所述拐点位于所述弯折区的第二中心轴线上；所述第一中心轴线与所述第二中心轴线相互垂直。
在一种可能的实现方式中，在本实用新型实施例提供的上述显示面板中，所述弯折区的两个所述第二边缘相对于所述弯折区的第二中心轴线对称。
在一种可能的实现方式中，在本实用新型实施例提供的上述显示面板中，所述弯折区的两个所述第二边缘为弧线，折线或由弧线和折线连接而构成的曲线。
在一种可能的实现方式中，在本实用新型实施例提供的上述显示面板中，所述显示面板在显示面的一侧设有缓冲层，以及在背离所述显示面的一侧设有保护层；
所述缓冲层在所述显示面板上的正投影与所述弯折区具有交叠区域，所述保护层包括凹槽结构，所述凹槽结构在所述显示面板上的正投影位于所述弯折区内部。
在一种可能的实现方式中，在本实用新型实施例提供的上述显示面板中，所述缓冲层上设有用于缓冲所述弯折区的弯折应力的缓冲结构。
在一种可能的实现方式中，在本实用新型实施例提供的上述显示面板中，所述显示面板为柔性显示面板。
本实用新型实施例还提供了一种显示装置，包括：上述显示面板。
本实用新型有益效果如下：
本实用新型实施例提供了一种显示面板及显示装置，该显示面板，包括：显示区，走线区，以及连接显示区与走线区的弯折区；其中，弯折区包括第一边缘和第二边缘；第一边缘为弯折区与显示区或走线区连接的边缘；第二边缘为弯折区除第一边缘以外的边缘；至少一个第二边缘包括拐点，且第二边缘在拐点处凹向弯折区的内部。本实用新型实施例提供的显示面板，弯折区的至少一个第二边缘包括拐点，且第二边缘在拐点处凹向弯折区内部，因而弯折区在拐点处的宽度较小，在弯折过程中拐点处受到的应力较大，因而拐点处容易成为弯折中心，从而避免弯折中心形成在保护层的边界处，减小弯折过程中保护层对弯折区中的金属走线的应力作用，从而可以避免弯折区中的金属走线断线。
附图说明
图1a为现有技术中显示面板弯折前的截面示意图；
图1b为本实用新型实施例中显示面板弯折前的截面示意图；
图2为本实用新型实施例中显示面板弯折后的截面示意图；
图3a至图3g为本实用新型实施例中显示面板的俯视结构示意图；
图4a和图4b为本实用新型实施例中包括缓冲结构的显示面板的截面示意图；
图5为本实用新型实施例中的显示面板的弯折方法的流程图；
图6为本实用新型实施例中的弯折方法中对弯折区的第二边缘进行处理的俯视结构示意图；
其中，101、显示面板；102、缓冲层；103、保护层；104、盖板；105、集成芯片；106、柔性电路板；107、散热层；108、支撑结构；109、缓冲结构；201、第一边缘；202、第二边缘；203、拐点。
具体实施方式
针对现有技术中存在的显示面板在弯折过程中，弯折区中的金属走线容易发生断裂的问题，本实用新型实施例提供了一种显示面板及显示装置。
下面结合附图，对本实用新型实施例提供的显示面板及显示装置的具体实施方式进行详细地说明。附图中各膜层的厚度和形状不反映真实比例，目的只是示意说明本实用新型内容。
第一方面，本实用新型实施例提供了一种显示面板，如图1b所示，包括：显示区A，走线区B，以及连接显示区A与走线区B的弯折区C；其中，
同时参照图3a，弯折区C包括：第一边缘201和第二边缘202；
第一边缘201为弯折区C与显示区A或走线区C连接的边缘；第二边缘为弯折区C除第一边缘201以外的边缘；
至少一个第二边缘202包括拐点203，且第二边缘202在拐点203处凹向弯折区C的内部。
本实用新型实施例提供的显示面板，弯折区的至少一个第二边缘包括拐点，且第二边缘在拐点处凹向弯折区内部，因而弯折区在拐点处的宽度较小，在弯折过程中拐点处受到的应力较大，因而拐点处容易成为弯折中心，从而避免弯折中心形成在保护层的边界处，减小弯折过程中保护层对弯折区中的金属走线的应力作用，从而可以避免弯折区中的金属走线断线。
如图1b所示，在显示面板的走线区B内，一般包括各种电路结构，例如图中的集成芯片105，和柔性电路板106(Flexible Printed Circuit，FPC)等，其中集成芯片采用COF(chip on FPC)技术绑定(bonding)在柔性电路板106上。在具体实施时，在走线区B内还可以包括其他电路结构，此处不再一一举例说明。在弯折区C中可以包括多条连接走线，以连接显示区A中的信号线与走线区B中的电路结构，或者也可以在弯折区C中设置一些电路结构，此处不对走线区B和弯折区C中的结构进行限定。在实际应用中，弯折区C的宽度(或者说第二边缘202的长度)一般在1～3mm，可见弯折区的宽度很小，因而精确的控制弯折中心决定了弯折的成功率。
本实用新型实施例中，该显示面板优选为OLED显示面板，也可以是其他显示面板，例如液晶显示面板或电子纸等，只要能够弯折即可。如图1b所示，显示面板101靠近盖板104的一侧为显示面，在显示面板101的另一侧设置一层保护层103，起到保护和支撑的作用，保护层103在弯折区C的位置处设有凹槽结构D，凹槽结构D可以贯穿保护层103，也可以不贯穿保护层103，此处不做限定。此外，在显示面板101的显示面一侧还可以设置偏光层或触控层等结构，此处不做限定。
应该说明的是，本实用新型实施例提供的上述显示面板可以是图1b中所示的弯折前的显示面板，也可以是图2中所示的弯折后的显示面板，此处不对显示面板的状态进行限定。本实用新型实施例提供的上述显示面板优选为柔性显示面板，在具体实施时，也可以是其他显示面板，此处不对显示面板的类型进行限定。
图3a至图3g为图1b所示的显示面板的俯视结构示意图，图中各区域的大小并不反应真实尺寸，只是为了更清楚的示意弯折区的结构。如图3a所示，弯折区C包括两个第一边缘201和两个第二边缘202；第一边缘201为弯折区C与显示区A或走线区C连接的边缘；第二边缘为弯折区C除第一边缘201以外的边缘；也就是说，第一边缘201为弯折区C与显示区A之间的边缘，或弯折区C与走线区B之间的边缘，第二边缘202为仅与显示区A或走线区B仅有一个交点的边缘。至少一个第二边缘202包括拐点203，且第二边缘202在拐点203处凹向弯折区C的内部。在本实用新型实施例中，拐点可以指曲线的凹凸分界点，或者说是曲线改变弯折方向的点。由于第二边缘202在拐点203处凹向弯折区C内部，因而弯折区C在拐点203处的宽度较小，或者在某些情况下弯折区在拐点处的宽度最小，例如当该第二边缘202仅包括一个拐点203时，如图3a所示，弯折区C在该拐点203处的宽度最小，因而，在弯折过程中拐点203处受到的应力较大，拐点处容易成为弯折中心，从而可以避免弯折中心形成在保护层的边界处，减小弯折过程中保护层对弯折区中的金属走线的应力作用，从而可以避免弯折区中的金属走线断线，提高了显示面板的弯折成功率和产品良率。
弯折后的显示面板如图2所示，弯折后可以采用支撑结构108将保护层103的两部分粘合在一起，即支撑结构108起到粘合与支撑的作用，此外，为了提高显示面板的散热性能，在保护层103和支撑结构108之间还可以设置一层散热层107。
进一步地，本实用新型实施例提供的上述显示面板中，如图3b所示，弯折区C的两个第二边缘202均包括拐点203。图3b中以每一个第二边缘202仅包括一个拐点203为例进行示意，在具体实施时，每一个第二边缘202也可以包括多个拐点203，例如图3c所示，每一个第二边缘202可以包括两个拐点203，此外，每一个第二边缘也可以包括更多个拐点，或者两个第二边缘包括的拐点的数量也可以不同，此处不再一一举例。将弯折区C的两个第二边缘202均设置拐点203，可以进一步减小拐点203处的宽度，更容易使拐点203处形成弯折中心，提高了显示面板的弯折成功率。
更进一步地，本实用新型实施例提供的上述显示面板中，如图3b和图3c所示，弯折区C的两个第二边缘202相对于弯折区C的第一中心轴线M对称。由于两个第二边缘202相对于虚线M对称，因而，两个第二边缘202上拐点203的个数相同，且相对于虚线M对称的两个拐点203的位置相对应，从而使拐点203处更容易形成弯折中心，而且，弯折后的走线区B的中心轴线与弯折前的中心轴线平行，即走线区B在弯折过程中不会偏离原来的中心轴线，或者说弯折区C可以较容易的实现对称弯折，进一步提高了弯折成功率。
在实际应用中，本实用新型实施例提供的上述显示面板，如图3b以及图3d、图3e、图3f以及图3g所示，每一个第二边缘202中，存在一个拐点203位于弯折区C的第二中心轴线(即虚线N)上；第一中心轴线与第二中心轴线相互垂直。这样弯折区C在虚线N处的宽度较小，每一个第二边缘202中仅包括一个拐点203时，弯折区C在虚线N处的宽度最小，当每一个第二边缘202中包括多个拐点时，也可以将位于虚线N上的拐点203设置为更靠近弯折区C内部，从而使弯折区C在虚线N处的宽度最小，因而，弯折区C在第二中心轴线N处的宽度最小，在弯折过程中，第二中心轴线N容易成为弯折中心，这样弯折区C中的应力更加均匀，弯折区C内的金属走线更不容易断裂，进一步提高了弯折成功率。
在具体实施时，本实用新型实施例提供的上述显示面板中，如图3b和图3c所示，弯折区C的两个第二边缘202相对于弯折区C的第二中心轴线(即图中的虚线N)对称。这样，可以在每一个第二边缘202中设置奇数个拐点203，从而每一个第二边缘202都会有一个拐点203位于虚线N上，而且由于弯折区C的形状比较均匀，使弯折区C除拐点以外的应力比较均匀，因而在弯折过程中，弯折区C的第二中心轴线最容易成为弯折中心，从而可以精确的将弯折中心控制在弯折区C的第二中心轴线处，实现了对弯折中心的精确控制。
具体地，本实用新型实施例提供的上述显示面板中，弯折区C的两个第二边缘202为弧线(如图3d所示)，折线(如图3a至图3c所示)或由弧线和折线连接而构成的曲线(如图3g所示)。图3a至图3g只是以第二边缘202仅包括一个或两个拐点203为例进行示意，在具体实施时，第二边缘202也可以包括更多个拐点203，此处不对拐点203的数量进行限定。
具体地，本实用新型实施例提供的上述显示面板中，如图1b和图2所示，显示面板101在显示面的一侧设有缓冲层102，以及在背离显示面的一侧设有保护层103；
缓冲层102在显示面板101上的正投影与弯折区C具有交叠区域，保护层103包括凹槽结构(如图1b中虚线框D所示)，凹槽结构D在显示面板101上的正投影位于弯折区C内部。
本实用新型实施例中，通过在显示面板101的显示面一侧设置一层缓冲层102，且缓冲层102在显示面板101上的正投影与弯折区C具有交叠区域，优选为缓冲层102的正投影位于弯折区C内部，或者优选为缓冲层102的正投影覆盖了整个弯折区C，此处不对缓冲层102的图形进行限定。缓冲层102位于显示面板101的显示面一侧，在弯折区C进行弯折时，可以起到释放显示面板101的应力的作用，提高弯折的成功率以及避免弯折区C内的走线断裂。在实际应用中，缓冲层102可以采用胶状材料或树脂材料，此处不做限定。此外，在显示面板101背离显示面的一侧设有保护层，可以对显示面板101起到保护和支撑的作用，而且在对应于弯折区C的位置处设有凹槽结构，这样可以减薄弯折区C的厚度，降低弯折区C内的应力，如图2所示，弯折后的被凹槽结构分开的保护层103的两部分通过支撑结构108粘合。在具体实施时，凹槽结构D可以贯穿保护层103，也可以不贯穿保护层103，一般凹槽结构的深度可以在100μm～200μm之间，此处不做限定。
进一步地，本实用新型实施例提供的上述显示面板中，如图4a和图4b所示，缓冲层102上设有用于缓冲弯折区C的弯折应力的缓冲结构109。
通过在缓冲层102上设置缓冲结构109，在对显示面板101进行弯折时，弯折区C中产生的部分应力可以传导至缓冲结构109处释放，避免弯折区C中发生应力集中导致金属走线断裂，提高弯折成功率。此外，可以将缓冲结构109设置在弯折区C的第二中心轴线N的位置处，这样更有利于实现弯折区C的对称弯折，进一步提高弯折的成功率。
具体地，缓冲结构109可以是缓冲层102上形成的凹槽，如图4a所示，也可以是缓冲层102上形成的凸起，如图4b所示，也可以是其他能够释放应力的结构，此处不做限定。
第二方面，基于同一发明构思，本实用新型实施例还提供了一种上述显示面板的弯折方法。由于该弯折方法解决问题的原理与上述显示面板相似，因此该弯折方法的实施可以参见上述显示面板的实施，重复之处不再赘述。
如图5所示，本实用新型实施例提供的上述显示面板的弯折方法，包括：
S301、提供一显示面板101；如图1b所示，显示面板101可以包括：显示区A，走线区B，以及连接显示区A与走线区B的弯折区C；
S302、对弯折区C的第二边缘进行处理，以使至少一个第二边缘202包括拐点202，且第二边缘202在拐点203处凹向弯折区C的内部，如图3a至图3g所示；
S303、沿弯折区弯折显示面板101，弯折后的显示面板101如图2所示。
本实用新型实施例提供的显示面板的弯折方法，通过对弯折区的第二边缘进行处理，以使至少一个第二边缘包括拐点，且第二边缘在拐点处凹向弯折区的内部，因而弯折区在拐点处的宽度较小，在弯折过程中拐点处受到的应力较大，因而拐点处容易成为弯折中心，从而避免弯折中心形成在保护层的边界处，减小弯折过程中保护层对弯折区中的金属走线的应力作用，从而可以避免弯折区中的金属走线断线。
由于弯折工艺是显示器生产的最后一道工序，弯折过程中产生的不良会极大地提高生产成本，本实用新型实施例中提供的弯折方法，通过对弯折区的第二边缘进行处理，提高了弯折的成功率，可以通过设置拐点来精确控制弯折过程中的弯折中心，提高了弯折对位精度，从而提升了显示器的耐弯折性能。
具体地，本实用新型实施例提供的上述弯折方法中，步骤S302中，对弯折区的第二边缘进行处理，可以包括：
采用激光切割或磨具冲切工艺对弯折区的第二边缘进行处理。
在实际应用中，在设计走线区和弯折区中的布线结构时，可以预先留出拐点的位置，以便在步骤S302中对第二边缘进行处理，如图6所示，以形成图3b所示的结构为例，例如将要在图6中黑点处形成拐点203，在设计布线结构时，需要将黑点至第二边缘的区域空出来，也就是说将金属走线设置在黑点靠向弯折区C内部一侧，从而将黑点至第二边缘的区域切割后不会对金属走线有影响。具体地，可以采用激光切割或者磨具冲切工艺，对图6中弯折区C内虚线至第二边缘的所有膜层进行切割。采用激光切割时，可以采用UV pico激光器或Femto激光器，通过调整适当的加工功率、脉冲频率或加工速度，来精确对弯折区中的所有膜层进行切割，并减小激光切割引起的热影响区。此外，也可以采用磨具冲切工艺，以降低切割弯折区的成本，也可以采用其他切割工艺，此处不做限定。
进一步地，本实用新型实施例提供的上述弯折方法中，弯折区的两个第二边缘相对于弯折区的第一中心轴线对称；
上述步骤S303中，沿弯折区弯折显示面板，包括：
以弯折区的两个第二边缘中的拐点为弯折中心，弯折显示面板。
以图3b所示的结构为例，弯折区C的两个第二边缘相对于虚线M对称，因而两个第二边缘202上拐点203的个数相同，且相对于虚线M对称的两个拐点203的位置相对应，从而使相对应的两个拐点203的连线容易成为弯折中心，而且相对应的两个拐点203的连线平行于虚线N。从而，在步骤S303中，可以直接以拐点所在的位置作为弯折中心，弯折的成功率较高，且弯折后的走线区的位置也不会发生偏离。
更进一步地，本实用新型实施例提供的上述弯折方法中，每一个第二边缘中，存在一个拐点位于弯折区的第二中心轴线上；
上述步骤S303中，沿弯折区弯折显示面板，可以包括：
以弯折区的第二中心轴线为弯折中心，弯折显示面板。
同样参照图3b所示的结构，由于每一个第二边缘202中，均存在一个拐点203位于虚线N上，这样，在步骤S303中，可以直接以虚线N为弯折中心，因而可以实现对称弯折，降低金属走线断裂的风险，提高弯折的成功率。
第三方面，基于同一发明构思，本实用新型实施例还提供了一种显示装置，包括上述显示面板，该显示装置可以应用于手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。由于该显示装置解决问题的原理与上述显示面板相似，因此该显示装置的实施可以参见上述显示面板的实施，重复之处不再赘述。
本实用新型实施例提供的显示面板及显示装置，弯折区的至少一个第二边缘包括拐点，且第二边缘在拐点处凹向弯折区内部，因而弯折区在拐点处的宽度较小，在弯折过程中拐点处受到的应力较大，因而拐点处容易成为弯折中心，从而避免弯折中心形成在保护层的边界处，减小弯折过程中保护层对弯折区中的金属走线的应力作用，从而可以避免弯折区中的金属走线断线。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。