本实用新型涉及绝缘子技术领域，具体为一种绝缘子过釉设备。
背景技术：
绝缘子是安装在不同电位的导体或导体与接地构件之间的能够耐受电压和机械应力作用的器件，绝缘子的主要功能是实现电气绝缘和机械固定，为了使绝缘子能够很好的进行工作，通常在绝缘子的表面过一层釉，这样绝缘子表面就不易形成连续的水膜，从而减小泄漏电流，使闪络电压不致降低，因此便有了绝缘子过釉设备，虽然现在市场上的绝缘子过釉设备的种类多种多样，但是还是存在一些不足之处，比如，传统的绝缘子过釉设备在存放釉时，会导致釉内部的物质进行沉淀，进而影响釉的浓度，不能很好的调节过釉的厚度，在过釉的过程中会导致釉的飞溅，不能很好的对绝缘子进行固定，因此我们便提出了绝缘子过釉设备能够很好的解决以上问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种绝缘子过釉设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上传统的绝缘子过釉设备在存放釉时，会导致釉内部的物质进行沉淀，进而影响釉的浓度，不能很好的调节过釉的厚度，在过釉的过程中会导致釉的飞溅，不能很好的对绝缘子进行固定的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种绝缘子过釉设备，包括支撑架、输釉管和第二通孔，所述支撑架的上方安装有储釉室，且储釉室的内部设置有转轴，所述转轴的上方固定有电机，且转轴的左右两侧安装有搅拌叶，所述输釉管的下方设置有上釉室，且上釉室的内部固定有活动盖，所述活动盖的下方安装有绝缘子模主体，且绝缘子模主体的上方固定有固定筒，所述固定筒的右侧安装有固定弹簧，且固定弹簧的右侧设置有按压片，所述按压片的右侧安装有第一通孔，所述第二通孔的右侧设置有固定筒。
优选的，所述活动盖与绝缘子模主体的连接方式为螺纹连接，且活动盖的长度大于绝缘子模主体的长度。
优选的，所述绝缘子模主体包括第一模子和第二模子，且第一模子的左侧安装有第二模子，并且第一模子的内直径大于第二模子的外直径。
优选的，所述固定筒与活动盖为一体结构，且固定筒的内直径大于按压片的外直径，并且按压片通过固定弹簧构成伸缩结构。
优选的，所述搅拌叶均匀镶嵌在转轴的外表面，且搅拌叶呈圆柱形。
优选的，所述第一通孔的内表面为粗糙结构，且通孔与按压片为一体结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该绝缘子过釉设备；
（1）设置有活动盖，通过活动盖与绝缘子模主体的螺纹连接，便于绝缘子模主体内部进行工作，进而避免绝缘子模主体在工作时釉料的飞溅，从而节省了物料；
（2）安装有第一模子和第二模子，通过第一模子和第二模子直径的不同，便于调节绝缘子模主体与绝缘子之间的宽度，进而便于控制绝缘子过釉的厚度，从而满足不同绝缘子需要过釉厚度的需求，使得整个装置能够很好的进行使用；
（3）固定有固定筒，通过固定筒对绝缘子的连接金具进行固定，同时通过固定筒的旋转带动绝缘子进行旋转，从而便于对绝缘子的表面进行过釉，同时通过按压片的挤压，使得绝缘子上方的绝缘件很好的与绝缘子模主体相接触；
（4）设置有搅拌叶，通过搅拌叶的旋转，对储釉室内部的釉料进行搅拌，从而避免釉料的沉淀，进而使得釉料很好的进行工作。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型绝缘子模主体俯视结构示意图；
图3为本实用新型活动盖仰视结构示意图。
图中：1、支撑架，2、储釉室，3、转轴，4、电机，5、输釉管，6、上釉室，7、活动盖，8、绝缘子模主体，801、第一模子，802、第二模子，9、固定筒，10、搅拌叶，11、固定弹簧，12、按压片，13、第一通孔，14、第二通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种绝缘子过釉设备，包括支撑架1、储釉室2、转轴3、电机4、输釉管5、上釉室6、活动盖7、绝缘子模主体8、固定筒9、搅拌叶10、固定弹簧11、按压片12、第一通孔13和第二通孔14，支撑架1的上方安装有储釉室2，且储釉室2的内部设置有转轴3，转轴3的上方固定有电机4，且转轴3的左右两侧安装有搅拌叶10，搅拌叶10均匀镶嵌在转轴3的外表面，且搅拌叶10呈圆柱形，通过搅拌叶10不停的旋转，便于对储釉室2内部的釉进行搅拌，从而避免釉发生沉淀，输釉管5的下方设置有上釉室6，且上釉室6的内部固定有活动盖7，活动盖7与绝缘子模主体8的连接方式为螺纹连接，且活动盖7的长度大于绝缘子模主体8的长度，通过活动盖7便于对飞溅物进行遮挡，从而避免飞溅物的掉落，节省了物料，活动盖7的下方安装有绝缘子模主体8，且绝缘子模主体8的上方固定有固定筒9，绝缘子模主体8包括第一模子801和第二模子802，且第一模子801的左侧安装有第二模子802，并且第一模子801的内直径大于第二模子802的外直径，通过不同直径的第一模子801和第二模子802，便于调节绝缘子模主体8与绝缘子之间的距离，从而便于改变绝缘子过釉的厚度大小，固定筒9的右侧安装有固定弹簧11，且固定弹簧11的右侧设置有按压片12，固定筒9与活动盖7为一体结构，且固定筒9的内直径大于按压片12的外直径，并且按压片12通过固定弹簧11构成伸缩结构，通过固定筒9内部的按压片12对绝缘子进行按压，进而便于对绝缘子进行过釉，同时通过固定筒9的旋转带动绝缘子进行旋转，按压片12的右侧安装有第一通孔13，第一通孔13的内表面为粗糙结构，且通孔13与按压片12为一体结构，通过第一通孔13的粗糙结构，便于对绝缘子进行固定，进而便于绝缘子很好的进行过釉，第二通孔14的右侧设置有固定筒9。
工作原理：在使用该绝缘子过釉设备时，首先，将整个装置移动到工作区域内，然后电机4开始工作，电机4带动转轴3进行旋转，通过转轴3使得搅拌叶10对储釉室2内部的釉进行搅拌，从而避免釉的沉淀，接着将上釉室6内部的活动盖7从绝缘子模主体8上方拿出，当需要对绝缘子表面过釉很厚时，就将绝缘子模主体8内部的第二模子802拿出，然后将绝缘子放入第一模子801内部，将绝缘子的一端插入按压片12内部的第一通孔13内，通过第一通孔13粗糙的表面对绝缘子进行固定，与此同时通过按压片12与固定弹簧11对绝缘子进行挤压，从而使得绝缘子很好的进行工作，接着盖上活动盖7，这时输釉管5插入第二通孔14的内部，通过第二通孔14对第一模子801内部加釉，然后活动盖7下方的电机4开始工作，通过电机4带动固定筒9进行旋转，从而使得绝缘子在第一模子801的内部进行旋转，进而通过旋转对绝缘子的表面进行过釉，在工作的过程中，活动盖7固定在绝缘子模主体8的上方，通过活动盖7的遮挡，从而避免在过釉的过程中釉的飞溅，通过活动盖7的遮挡，使得飞溅的釉又落入绝缘子模主体8的内部，进而节约了物料，当需要对绝缘子过釉很薄时，这时将第二模子802放入第一模子801的内部，从而使得绝缘子与绝缘子模主体8之间的间隙减小，进而使得绝缘子表面的过釉变薄，然后整个装置便很好的进行使用了，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。