灭弧出气通道以及断路器的制作方法

本实用新型涉及低压电器领域，具体涉及一种灭弧出气通道以及包含该灭弧出气通道的断路器。

背景技术：

断路器为一种常用电路保护元器件，可用于分断由于过载、短路、欠压等引起的电路故障。

在断路器分断过程中，过电流会产生大量热爆炸性气体和金属粒子，如果这些金属粒子直接随气流喷到断路器外部，将会在断路器外围带电导体上沉积，会导致相间短路和/或对地击穿，影响产品的分断性能；而且，大量的热爆炸性气体聚集将产生巨大压力，也会对断路器外壳造成破坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种灭弧出气通道，可迅速减小断路器内部气压，减少断路器排出的金属粒子，有利于提高断路器的分断能力和延长断路器的使用寿命；还提供一种断路器，其包括该灭弧出气通道，其分断能力好，安全性高且使用寿命长。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种灭弧出气通道，其包括第二通道101和第一通道100，第二通道101一端与断路器的灭弧系统4连通，另一端与第一通道100的一端连通，第一通道 100的另一端与断路器外部连通；

所述第二通道101包括电弧入口1010和第一斜面13，电弧入口1010与灭弧系统4连通，第一斜面13一端与电弧入口1010相连，另一端与第一通道100 相连，第一斜面13与电弧入口1010相对布置。

优选的，所述第一通道100的轴截面为矩形，第二通道101的轴截面为漏斗形，漏斗形的出口与第一通道100相连，第一斜面13的上端、下端分别与电弧入口1010的上端、下端平齐。

优选的，所述电弧入口1010包括灭弧栅。

优选的，所述电弧入口1010包括灭弧栅组1230，灭弧栅组1230包括叠置的第一灭弧栅30和第二灭弧栅12；所述第一灭弧栅30包括多个彼此间隔设置的第一进气口301，所述第二灭弧栅12包括多个彼此间隔设置的第二进气口121。

优选的，所述第一通道100中设置灭弧片2，灭弧片2包括设置在其上的多个间隔设置的通孔21。

优选的，其包括通道壳体1，通道壳体1与设置在其上侧的断路器的盖板5 配合，形成设置在通道壳体1两端的第一通道100和第二通道101。

优选的，所述通道壳体1包括设置在其一端的第二挡板18以及设置在第二挡板18一侧与其叠置的第一挡板3；

所述第二挡板18中部设置第二灭弧栅12，第一挡板3中部设置第一灭弧栅 30，第二通道101通过第二灭弧栅12、第一灭弧栅30与灭弧系统4连通。

优选的，所述第一灭弧栅30包括多个彼此间隔设置的第一进气口301，相邻两个第一进气口301之间设置第一栅片300；

所述第二灭弧栅12包括多个彼此间隔设置的第二进气口121，相邻两个第二进气口121之间设置第二栅片120；

所述第一进气口301与第二进气口121一一对应。

优选的，所述第一通道100中设置灭弧片2，灭弧片2包括设置在其上的多个间隔设置的通孔21。

一种断路器，其包括所述的灭弧出气通道。

优选的，还包括断路器基座6、断路器底座、触头系统、灭弧系统4、接线端子7和盖板5；

所述接线端子7、灭弧出气通道、盖板5设置在断路器基座6一端位于灭弧系统4一侧，触头系统设置在灭弧系统4的另一侧，盖板5、灭弧出气通道、接线端子7从上到下依次设置在断路器底座上，灭弧出气通道一端与灭弧系统4 连通，另一端与断路器外部连通。

优选的，灭弧出气通道包括设置在第二通道101的电弧入口1010一侧的第一挡板3，灭弧出气通道的第一挡板3的上下两端分别与断路器基座6及断路器底座相连，灭弧系统4位于第一挡板3一侧，灭弧出气通道和接线端子7位于第一挡板3的另一侧，第一挡板3的第一进气孔301位于第一挡板3的上半区，与灭弧系统4的灭弧室的出气侧的上半区域对应。

本实用新型灭弧出气通道，使断路器分断产生的大量热爆炸性气体及时排出断路器，避免断路器壳体发生爆裂；断路器分断过程中产生的大量金属粒子，金属粒子经由电弧入口进入灭弧出气通道后，会在第一斜面进行缓冲沉降，避免将大量金属粒子直接喷出断路器壳体，避免金属粒子沉积在断路器外围带电导体上，导致相间短路或者对地击穿的情况发生，提高了断路器的分断性能。此外，本实用新型的灭弧出气通道包括灭弧栅组和灭弧片，断路器分断时产生的电弧经由灭弧系统进行一次熄灭，然后经由灭弧栅组的分隔进行二次熄灭，然后到达灭弧片进行三次熄灭，使电弧在断路器内部和灭弧出气通道内被完全熄灭，保证了断路器的零飞弧，有利于提高断路器的分断性能，保证用户的用电安全。

附图说明

图1是本实用新型灭弧出气通道的结构示意图；

图2是本实用新型灭弧出气通道的分解结构示意图；

图3是本实用新型通道壳体的结构示意图；

图4是本实用新型通道壳体的另一结构示意图；

图5是本实用新型通道壳体的第三结构示意图；

图6是本实用新型灭弧片的结构示意图；

图7是本实用新型第一挡板的结构示意图；

图8是本实用新型断路器的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图1-8给出的实施例，进一步说明本实用新型的灭弧出气通道的具体实施方式。本实用新型的灭弧出气通道不限于以下实施例的描述。

本实用新型的灭弧出气通道，其包括第二通道101和第一通道100，第二通道101一端与断路器的灭弧系统4连通，另一端与第一通道100的一端连通，第一通道100的另一端与断路器外部连通；

所述第二通道101包括电弧入口1010和第一斜面13，电弧入口1010与灭弧系统4连通，第一斜面13一端与电弧入口1010相连，另一端与第一通道100 相连，第一斜面13与电弧入口1010相对布置。

本实用新型的灭弧出气通道，一端通过第二通道与灭弧系统连通，另一端通过第一通道与断路器外部连通，包括第一通道和第二通道，第二通道包括电弧入口和第一斜面，第一斜面和电弧入口相对设置，实现如下积极效果：一.使断路器分断产生的大量热爆炸性气体，气体可迅速进入第二通道，气压被有效缓冲，且及时通过灭弧出气通道排出断路器，避免断路器壳体发生爆裂；二.断路器分断过程中，会产生大量的金属粒子，金属粒子经由电弧入口进入灭弧出气通道后，会在第一斜面进行缓冲沉降，避免将大量金属粒子直接喷出断路器壳体，使金属粒子沉积在断路器外围带电导体上，导致相间短路或者对地击穿的情况发生，提高了断路器的分断性能。

如图1、2、3和5所示，为本实用新型灭弧出气通道的一种实施方式。

如图1和2所示方向，本实用新型的灭弧出气通道，包括右侧的第一通道 100和左侧的第二通道101，第二通道101左端设置电弧入口1010，右端与第一通道100的左端连通，电弧入口1010与断路器的灭弧系统4连通，第一通道100 的右端与断路器外部连通。

如图3和5所示方向，所述第二通道101包括设置在其左端的电弧入口1010 以及设置在第二通道101下部的第一斜面13，第一斜面13左端与电弧入口1010 下端相连，第一斜面13右端与第一通道100相连，第一斜面13与电弧入口1010 相对设置，二者成V字形布置。

优选的，如图3和5所示，所述第一斜面13的上端、下端分别与电弧入口 1010的上端、下端平齐。如图5所示，所述第一通道100为一轴截面为矩形的通道，第二通道101为一轴截面为左宽右窄的漏斗形通道，断路器分断产生的热爆炸性气流和电弧由电弧入口1010进入第二通道101，形成有效缓冲。本实用新型的灭弧出气通道可以包括单独的壳体，为独立的灭弧出气通道模块，也可以由断路器的壳体内部结构形成。所述的电弧入口1010可以由独立挡板上的进气口形成，也可以有断路器的壳体内隔板上的进气口形成。

优选的，所述电弧入口1010包括灭弧栅。更优的方式是，所述电弧入口1010 包括灭弧栅组1230，灭弧栅组1230包括叠置的多个灭弧栅，如图2所示的实施例，灭弧栅组1230包括叠置的第一灭弧栅30和第二灭弧栅12，第一灭弧栅30 的第一进气口301与第二灭弧栅12的第二进气口121一一对应。当然，所述第一进气口301和第二进气口121也可以交错设置，有利于进一步提高灭弧栅组 1230的灭弧性能，但是增加了气流通过电弧入口1010的阻力。

优选的，如图1和2所示，所述第二通道101中设置灭弧片2，灭弧片2包括多个通孔20，多个通孔20成三行设置。进一步的，所述灭弧片2设置在第一通道100和第二通道101的连接处，设置在第一斜面13的上端边缘处。

需要指出的是，本实用新型灭弧出气通道可以包括单独的壳体，也可以由断路器的壳体内部结构形成。

本实用新型灭弧出气通道，可实现如下积极效果：

一.使断路器分断产生的大量热爆炸性气体，气体迅速进入第二通道，气压被有效缓冲，且气体通过灭弧出气通道及时排出断路器，避免断路器壳体发生爆裂；二.断路器分断过程中，会产生大量的金属粒子，金属粒子经由电弧入口进入灭弧出气通道后，避免将大量金属粒子直接喷出断路器壳体，使金属粒子沉积在断路器外围带电导体上，导致相间短路或者对地击穿的情况发生，提高了断路器的分断性能；三.断路器分断时产生的电弧经由灭弧系统进行一次熄灭，然后经由灭弧栅组的分隔进行二次熄灭，然后到达灭弧片进行三次熄灭，保证电弧在断路器内部和灭弧出气通道内被完全熄灭，有利于提高断路器的分断性能，保证用户的用电安全。

如图1-7所示，为本实用新型灭弧出气通道的另一种实施方式，灭弧出气通道具有独立的通道壳体。

如图1和2所示方向，本实用新型灭弧出气通道，包括通道壳体1、设置在通道壳体1左端的电弧入口1010以及设置在通道壳体1中部的灭弧片2，电弧入口1010包括灭弧栅组1230，通道壳体1上侧与断路器的盖板5配合，形成分别设置在通道壳体1左右两端的第二通道101和第一通道100，第二通道101左端通过电弧入口与断路器的灭弧系统4连通，右端与第一通道100的左端连通，第一通道100的右端与断路器外部连通。

如图3和5所示方向，所述通道壳体1还包括设置在第二通道101下部的第一斜面13，第一斜面13左端与第二挡板18的第二灭弧栅12的下端相连，第一斜面13右端与第一通道100的左端相连，第一斜面13与电弧入口1010相对设置。

优选的，如图5所示，所述电弧入口1010的上端、下端分别与第一斜面13 的上端、下端平齐。所述第二通道101为一轴截面左宽右窄的通道，第一通道 100为一轴截面为矩形的通道，断路器分断产生的气流和电弧由电弧入口1010 进入第二通道101，形成有效缓冲。第二通道101的上端与第一通道100的上端平齐，第二通道101的下端通过第一斜面13向第一通道100的下端倾斜延伸，第一通道100一端的电弧入口1010与第一斜面13对应，所述电弧入口1010的上端、下端分别与第一斜面13的上端、下端平齐，以便更好沉积气流中的大部分金属粒子。

需要指出的是，所述第一斜面13的上下两端与电弧入口1010的上下两端大致平齐或者不平齐都是可以的，只需第一斜面13满足，缓冲由电弧入口1010 进入的气流并沉积气流中的大部分金属粒子的功能即可。进一步，如图8所示，因为所述第一通道100的下端设置在断路器的接线端子上，所以第一斜面13上端的高度主要取决于接线端子的高度。

优选的，如图2所示，所述通道壳体1包括设置在其中部的对称设置的两个灭弧片卡槽15，用于与灭弧片2配合。进一步的，所述灭弧片卡槽15设置在第一通道100和第二通道101的连接处。

如图2所示方向，所述通道壳体1包括设置在其左端的第二挡板18以及设置在第二挡板18左侧与其叠置的第一挡板3，第二挡板18中部设置第二灭弧栅 12，第一挡板3中部设置第一灭弧栅30，第二灭弧栅12和第一灭弧栅30叠置组成灭弧栅组1230，第一灭弧栅30的第一进气口301与第二灭弧栅12的第二进气口121形成电弧入口1010。

如图3和4所示，所述第二挡板18包括中部设置第二灭弧栅12，第二灭弧栅12上下两侧各设置两个第一连接孔180，第二灭弧栅12包括多个间隔设置的第二进气孔121，相邻两个第二进气孔121之间设置第二栅片120。

优选的，如图3和5所示，所述第二栅片120左端与第二挡板18左侧平齐，第二栅片120右端向第二通道101内延伸，以对进入第二通道101的电弧进行更加有效的分割。

如图7所示，所述第一挡板3包括设置在其中部的第一灭弧栅30，第一灭弧栅30上下两侧均设置两个第二连接孔32，第一灭弧栅30包括多个间隔设置的第一进气孔301，相邻两个第一进气孔301之间设置第一栅片300。

优选的，所述第一挡板3通过螺钉与第二挡板18相连，螺钉穿过第一连接孔180和第二连接孔32。

优选的，如图1所示，所述第一灭弧栅30的第一进气孔301和第二灭弧栅 12的第二进气孔121一一对应。当然，所述第一进气孔301和第二进气孔121 也可以交错设置。

优选的，如图6所示，所述灭弧片2包括设置在其上的多个间隔设置的通孔21，多个通孔21成三行设置，灭弧片2的两端分别卡置在两个灭弧片卡槽 15内。

如图8所示，本实用新型还公开一种断路器，包括所述灭弧出气通道。

本实用新型的断路器还包括断路器基座6、触头系统、灭弧系统4、接线端子7和盖板5；所述接线端子7、灭弧出气通道、盖板5设置在断路器基座6左端位于灭弧系统4左侧，包括动静触头的触头系统设置在灭弧系统4的右侧，接线端子7设置在断路器-底座上侧，接线端子通过同样设置在断路器底座上的导电板与静触头电连接，灭弧出气通道设置在接线端子7上侧，盖板5设置在灭弧出气通道上侧，灭弧出气通道右端通过电弧进口1010与灭弧系统4连通，左端通过第一通道100与断路器外部连通。

优选的，如图8所示，灭弧出气通道包括设置在电弧入口1010一侧的第一挡板3，所述灭弧出气通道的第一挡板3的上下两端分别与断路器基座6及设置在断路器底座上的导电板相连，特别地，第一挡板3和/或第二挡板18的上端插接在断路器基座6上，灭弧系统4位于第一挡板3右侧，灭弧出气通道、接线端子7位于第一挡板3左侧，避免灭弧系统4对接线端子7造成损伤。第一挡板3的高度与灭弧系统4的灭弧室的高度匹配，第一挡板3的第一进气孔301 位于第一挡板3的上半区，与灭弧系统4的灭弧室的出气侧的上半区域对应，第一挡板3的下半区为封闭的板结构，第二挡板18短于第一挡板3，与第一挡板3的上半区对应。

本实用新型断路器分断时，产生的电弧经由灭弧系统4一次熄灭，然后经由灭弧出气通道的第一灭弧栅30、第二灭弧栅12二次熄灭，然后经由灭弧片2 三次熄灭，确保本实用新型断路器零飞弧，有利于提高本实用新型断路器的分断能力，再者，断路器分断时产生含有大量金属粒子的爆炸性气体，气体进入灭弧出气通道的第二通道101内，被有效缓冲，有利于迅速降低断路器内部气压，且金属粒子在第一斜面13上沉积，避免了断路器壳体被高气压破坏，也避免了大量金属粒子被直接排除断路器外部，在断路器外部电路进行沉积，导致相间短路和/或对低击穿的情况发生。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。