本实用新型涉及电线电缆生产技术领域，特别是涉及一种用于编织机固定不同眼模的转换结构。
背景技术：
用于行业内的编织机型号各异，目前，大量使用的是老款普太编织机及新款南洋编织机，两种机型使用的眼模型号不同，不能通用。老款普太编织机使用的眼模尺寸偏小，只能在普太机上使用；新款南洋编织机使用的眼模尺寸偏大，只能在南洋机上使用。
因此，如何设计一种用于编织机固定不同眼模的转换结构，使得不同型号的眼模可以在不同型号的编织机上交互使用，提高设备的兼容性，这是企业的研发人员需要解决的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种用于编织机固定不同眼模的转换结构，使得不同型号的眼模可以在不同型号的编织机上交互使用，提高设备的兼容性。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种用于编织机固定不同眼模的转换结构，包括：眼模架、眼模安装件、眼模转换套；
所述眼模架包括安装轴；
所述眼模安装件包括：安装套筒、中间连接杆、眼模固定套，所述安装套筒套设于所述安装轴上，所述安装套筒与所述眼模固定套之间通过中间连接杆连接；
所述眼模固定套为两端开口的筒体结构，所述眼模固定套上开设有第一眼模固定腔体；
所述眼模转换套为两端开口的筒体结构，所述眼模转换套上开设有第二眼模固定腔体，所述眼模转换套一开口端的边缘环绕设有凸沿；
所述眼模转换套套于所述第一眼模固定腔体中，所述眼模转换套的外侧壁与所述第一眼模固定腔体的腔壁抵持，所述眼模转换套一开口端的凸沿抵接于所述眼模固定套一开口端的边缘。
在其中一个实施例中，所述安装轴为圆柱体结构。
在其中一个实施例中，所述安装套筒的中心轴与所述眼模固定套的中心轴相互平行。
在其中一个实施例中，所述眼模固定套的中心轴与所述眼模转换套的中心轴位于同一直线上。
在其中一个实施例中，所述眼模固定套的侧壁上开设有固定螺孔，所述固定螺孔与所述第一眼模固定腔体贯通。
在其中一个实施例中，所述用于编织机固定不同眼模的转换结构还包括锁紧螺丝，所述锁紧螺丝螺合于所述固定螺孔并与所述眼模转换套的外侧壁抵持。
本实用新型的一种用于编织机固定不同眼模的转换结构，通过设置眼模架、眼模安装件、眼模转换套，并对各个部件的结构进行优化设计，使得不同型号的眼模可以在不同型号的编织机上交互使用，提高设备的兼容性。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的用于编织机固定不同眼模的转换结构的结构图；
图2为图1所示的用于编织机固定不同眼模的转换结构的分解图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图1及图2所示，一种用于编织机固定不同眼模的转换结构10，包括：眼模架100、眼模安装件200、眼模转换套300。
眼模架100包括安装轴110，在本实施例中，安装轴110为圆柱体结构。
眼模安装件200包括：安装套筒210、中间连接杆220、眼模固定套230。安装套筒210套设于安装轴110上，安装套筒210与眼模固定套230之间通过中间连接杆220连接。在本实施例中，安装套筒210的中心轴与眼模固定套230的中心轴相互平行。
眼模固定套230为两端开口的筒体结构，眼模固定套230上开设有第一眼模固定腔体231。
眼模转换套300为两端开口的筒体结构，眼模转换套300上开设有第二眼模固定腔体310，眼模转换套300一开口端的边缘环绕设有凸沿320。在本实施例中，眼模固定套230的中心轴与眼模转换套300的中心轴位于同一直线上。
眼模转换套300套于第一眼模固定腔体231中，眼模转换套300的外侧壁与第一眼模固定腔体231的腔壁抵持，眼模转换套300一开口端的凸沿320抵接于眼模固定套230一开口端的边缘。
用于编织机固定不同眼模的转换结构10的工作原理如下：
当使用新款南洋编织机对线材进行编织时，而又无需使用到老款普太编织机的眼模时，此时，无需使用到眼模转换套300，直接使用新款南洋编织机的眼模，将新款南洋编织机的眼模(图未示)套于眼模固定套230的第一眼模固定腔体231中，即可对线材进行编织处理；
当使用新款南洋编织机对线材进行编织时，而又需要使用到老款普太编织机的眼模30(如图2所示)时，此时，便需要使用到眼模转换套300，将眼模转换套300套于第一眼模固定腔体231中，眼模转换套300的外侧壁与第一眼模固定腔体231的腔壁抵持，眼模转换套300一开口端的凸沿320抵接于眼模固定套230一开口端的边缘，接着，再将老款普太编织机的眼模套于眼模转换套300的第二眼模固定腔体310中，即可对线材进行编织处理。
要说明的是，眼模架100通过设置安装轴110，安装套筒210套设于安装轴110，这样，安装套筒210便可以绕安装轴110转动并实现固定，进而达到调节眼模固定套230位置的作用，根据线材的过线位置作适应性的调节，从而更好的适应生产的实际情况。
要说明的是，将老款普太编织机的眼模套于眼模转换套300的第二眼模固定腔体310中，使用老款普太编织机的眼模对线材进行编织，多根细小的线材20(如图1所示)由老款普太编织机的眼模30(如图2所示)一端口进入，经过卷绕后的线束再由老款普太编织机的眼模另一端口出来。眼模转换套300一开口端的边缘环绕设有凸沿320，眼模转换套300一开口端的凸沿320抵接于眼模固定套230一开口端的边缘，这样，通过设置凸沿320，一方面，可以使得眼模转换套300快速装设于眼模固定套230中，另一方面，可以使得眼模转换套300快速从眼模固定套230中取出，再一方面，线材在编织时，也可以防止眼模转换套300从眼模固定套230中脱出。
进一步的，眼模固定套230的侧壁上开设有固定螺孔232，固定螺孔232与第一眼模固定腔体231贯通，用于编织机固定不同眼模的转换结构10还包括锁紧螺丝(图未示)，锁紧螺丝螺合于固定螺孔232并与眼模转换套300的外侧壁抵持。这样，眼模转换套300便可以稳固的套于第一眼模固定腔体231中，提高了生产的稳定性。
使用眼模转换套300后，使得南洋编织机可以通用所有型号的眼模，大大提高机器的使用效率及降低购买新眼模成本，并且该眼模转换套300结构简单，成本低廉，操作简易，便于大量推广使用。
本实用新型的一种用于编织机固定不同眼模的转换结构10，通过设置眼模架100、眼模安装件200、眼模转换套300，并对各个部件的结构进行优化设计，使得不同型号的眼模可以在不同型号的编织机上交互使用，提高设备的兼容性。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。