本实用新型涉及电力设备，特别涉及一种耐电无烧伤玻璃绝缘子。
背景技术：
玻璃绝缘子广泛应用于电力设备中，一般属于外部绝缘，架空输电线路、发电厂和变电所的母线和各种电气设备的外部带电导体均须用绝缘子支持。
但是，现有技术中，由于大多数玻璃绝缘子的爬电距离不够，在使用过程中容易导致玻璃绝缘子被击穿的情况出现，导致玻璃绝缘子烧坏；其次，玻璃绝缘子表面容易积污，在雨雾天气时容易出现污闪现象，导致玻璃绝缘子烧坏，而传统的玻璃绝缘子在表面加上一个清扫环，但一个清扫环活动有限，无法清扫玻璃绝缘子外部侧壁的污渍，无法进行全面清扫，导致玻璃绝缘子出现污闪，烧坏玻璃绝缘子。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种耐电无烧伤玻璃绝缘子，可以解决玻璃绝缘子爬电距离不够以及绝缘子清污不全面的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
一种耐电无烧伤玻璃绝缘子，包括绝缘子主体、顶帽、芯棒及清扫环；所述顶帽、绝缘子主体及芯棒均位于同一中心线上；
所述绝缘子主体呈伞状，所述绝缘子主体上端中心处设有第一凸块，所述绝缘子主体下表面设有伞棱，所述伞棱呈圆弧形状，所述伞棱的侧壁上设有圆弧凸条，所述绝缘子主体中心处设有通孔，所述通孔下端侧壁上设有凹槽；
所述顶帽呈空心结构，所述顶帽下端套于所述第一凸块并通过粘合剂固定，所述顶帽侧壁上设有第一螺纹孔；
所述芯棒上端穿过所述通孔，所述芯棒侧壁上设有第二凸块，所述第二凸块环绕在芯棒上，所述第二凸块嵌于凹槽中并通过粘合剂固定，所述芯棒下端设有钢脚，所述钢脚上设有第二螺纹孔；
所述清扫环套在顶帽上，所述清扫环包括第一套环、第二套环、清扫碗及连接杆，所述清扫碗分别均匀固定在第一套环与第二套环上，所述第二套环位于第一套环外侧，所述第一套环外侧侧壁上均匀设有第一连接口，所述第二套环内侧侧壁上均匀设有第二连接口，所述第一连接口与第二连接口均位于清扫碗之间，所述连接杆的两端均设有卡环，所述连接杆一端与第一连接口连接，所述连接杆另一端与第二连接口连接，所述卡环分别嵌在第一连接口与第二连接口中。作为本方案的进一步改进，所述顶帽的侧壁上设有绝缘层。
作为本方案的进一步改进，所述粘合剂为水泥粘合剂。
作为本方案的进一步改进，所述连接杆的卡环上设有倒角。
作为本方案的进一步改进，所述连接杆杆身上设有防滑纹路。
采用上述技术方案，由于本实用新型提供的耐电无烧伤玻璃绝缘子通过在伞棱上设有第一圆弧凸条，使得玻璃绝缘子的爬电距离增大，减少玻璃绝缘子被击穿的情况出现，减少玻璃绝缘子的烧坏，提高玻璃绝缘子的使用寿命；通过设置第一套环与与第二套环，使得清扫环可以清扫到玻璃绝缘子的侧壁，及时清污，减少玻璃绝缘子出现污闪导致玻璃绝缘子烧坏的情况出现，提高玻璃绝缘子的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型实施例中耐电无烧伤玻璃绝缘子的结构示意图；
图2为本实用新型实施例中耐电无烧伤玻璃绝缘子的俯视示意图；
图3为本实用新型实施例中耐电无烧伤玻璃绝缘子的A处放大示意图；
图4为本实用新型实施例中耐电无烧伤玻璃绝缘子的B处放大示意图；
图5为本实用新型实施例中连接杆的放大示意图；
图6为本实用新型实施例中耐电无烧伤玻璃绝缘子的C处放大示意图。
图中，1-绝缘子主体，2-顶帽，3-芯棒，4-清扫环，11-伞棱，12-第一凸块，13-通孔， 14-凹槽，21-第一螺纹孔，31-钢脚，32-第二凸块，41-第一套环，42-第二套环，43-清扫碗， 44-连接杆，111-圆弧凸条，311-第二螺纹孔，411-第一连接口，421-第二连接口，441-卡环， 442-倒角，443-防滑滚纹。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1至图6所示，一种耐电无烧伤玻璃绝缘子，包括绝缘子主体1、顶帽2、芯棒3及清扫环4；所述顶帽2、绝缘子主体1及芯棒3均位于同一中心线上；
所述绝缘子主体1呈伞状，所述绝缘子主体1上端中心处设有第一凸块12，所述绝缘子主体1下表面设有伞棱11，所述伞棱11呈圆弧形状，所述伞棱11的侧壁上设有圆弧凸条111，所述绝缘子主体1中心处设有通孔13，所述通孔13下端侧壁上设有凹槽14；
所述顶帽2呈空心结构，所述顶帽2下端套于所述第一凸块12并通过粘合剂固定，所述顶帽2侧壁上设有第一螺纹孔21；
所述芯棒3上端穿过所述通孔13，所述芯棒3侧壁上设有第二凸块32，所述第二凸块 32环绕在芯棒3上，所述第二凸块32嵌于凹槽14中并通过粘合剂固定，所述芯棒3下端设有钢脚31，所述钢脚31上设有第二螺纹孔311；
所述清扫环4套在顶帽2上，所述清扫环4包括第一套环41、第二套环42、清扫碗43 及连接杆44，所述清扫碗43分别均匀固定在第一套环41与第二套环42上，所述第二套环 42位于第一套环41外侧，所述第一套环41外侧侧壁上均匀设有第一连接口411，所述第二套环42内侧侧壁上均匀设有第二连接口421，所述第一连接口411与第二连接口421均位于清扫碗43之间，所述连接杆44的两端均设有卡环441，所述连接杆44一端与第一连接口411 连接，所述连接杆44另一端与第二连接口421连接，所述卡环441分别嵌在第一连接口411 与第二连接口421中；
通过在伞棱11上设有圆弧凸条111，使得玻璃绝缘子的爬电距离增大，减少玻璃绝缘子被击穿的情况出现，减少玻璃绝缘子的烧坏，提高玻璃绝缘子的使用寿命；通过设置第一套环41与与第二套环42，使得清扫环4可以清扫到玻璃绝缘子的侧壁，及时清污，减少玻璃绝缘子出现污闪导致玻璃绝缘子烧坏的情况出现，提高玻璃绝缘子的使用寿命。
进一步地，所述顶帽2的侧壁上设有绝缘层，减少玻璃绝缘子漏电的情况出现，减少玻璃绝缘子出现污闪现象导致烧坏的情况发生，提高玻璃绝缘子的使用寿命。
进一步地，所述粘合剂为水泥粘合剂，水泥粘合剂粘合更牢固，价格实惠。
进一步地，所述连接杆44的卡环441上设有倒角442，便于卡环441嵌于第一连接口411 与第二连接口421中，便于安装。
进一步地，所述连接杆44的杆身设有防滑滚纹443，减少在安装连接杆44过程中因手滑导致第一套环41与第二套环42的损坏，提高玻璃绝缘子的使用寿命。
将顶帽2套于第一凸块12并用粘合剂粘合，将芯棒3装入通孔13中，第二凸块32嵌于凹槽14中，用粘合剂固定，将清扫碗43固定在第一套环41和第二套环42上，连接杆44连接第一套环41与第二套环42，形成清扫环4，将清扫环4套在顶帽2上，第二套环42位于耐电无烧伤玻璃绝缘子侧壁的旁边，进行耐电无烧伤玻璃绝缘子的连接，前一个耐电无烧伤玻璃绝缘子的钢脚31穿入后一个耐电无烧伤玻璃绝缘子的顶帽2中，用螺钉通过第一螺纹孔 21与第二螺纹孔22锁紧固定，耐电无烧伤玻璃绝缘子连接完成，清扫环4在风力的作用下，第一套环41上的碗尖清理掉绝缘子主体1上的污垢，第二套环42上的碗尖清理掉耐电无烧伤玻璃绝缘子侧壁上的污垢，而圆弧凸条111增加了耐电无烧伤玻璃绝缘子的爬电距离，提高耐电无烧伤玻璃绝缘子的耐电性，防止耐电无烧伤玻璃绝缘子的烧坏。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。