本实用新型属于电缆模具技术领域，具体涉及一种共挤双层塑料的电缆模具。
背景技术：
近年来，我国电线电缆进出口贸易在国际同行领域位居前茅，我国线缆行业贸易出口主要对象为：东南亚、非洲，北美、西欧等，响应出口对象的市场需求模式，提高同类产品的的质量，控制产品生产成本是竞争国际市场的主要手段，国外供电模式大多采用单芯多回路运行，这对电缆的分色要求尤为重要。采用双层护套，内层起主要护层作用，外层起分色作用是很多出口电缆的首选挤出方式。双层护套同时挤出，生产厂家多采用双层共挤机头，俩台挤塑机同时挤出，外层挤出机至少为卧式65挤塑机，使得制造成本费用较高，也造成了原材料的损耗增多，资源的浪费，因此现有技术需要进一步的改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种节省原料，使用方便共挤双层塑料的电缆模具。
基于上述目的，本实用新型采取如下技术方案：
一种共挤双层塑料的电缆模具，包括第一模块，第二模块，第三模块和第四模块，第一模块，第二模块，第三模块和第四模块为可拆卸的结构，所述的第一模块呈圆台状，第一模块的上端面为小圆形，第一模块的下端面为大圆形，第一模块的下端面固定设有突出的圆筒，圆筒的外侧壁设有与塑料挤出机机头的分胶体模芯座的外螺纹配合使用的内螺纹，第二模块呈圆柱体状，第二模块的上端面和下端面为圆形，第二模块下方设有供第一模块上方插入的第一空腔，第一空腔的形状与第一模块的上方相同，第二模块上方设有第二空腔，第二空腔包括第一圆柱体空腔，第一圆柱体空腔的内侧壁设有内螺纹，第一圆柱体空腔的下方连通第二圆柱体空腔，第一圆柱体空腔的半径大于第二圆柱体空腔，第一空腔的上方突出于第二圆柱体空腔的内部，第二模块的侧壁上设有挤塑口，挤塑口连通第二空腔，所述的第三模块可插入第二圆柱体空腔内部，第三模块的形状与第二圆柱体空腔相同，所述的第四模块包括插入端和底座，插入端插入第一圆柱体空腔的内，插入端的外侧壁设有与第一圆柱体空腔的内侧壁配合使用的外螺纹，底座呈圆柱体状，该底座的底面半径与第二模块的底面半径相同，第一模块、圆筒、第三模块和第四模块内设有供电缆芯通过的圆形通道，第一模块的圆形通道半径大于电缆芯的半径，第二模块的第一空腔和第二空腔的圆形横截面半径大于第一模块和圆筒的圆形通道半径，第三模块和第四模块的圆形通道半径大于第一模块和圆筒的圆形通道半径。
进一步的，所述的第二模块的外侧壁设有卡扣在塑料挤出机机头的分胶体模芯座的凸块。
本实用新型的结构简单，使用方便，可拆卸，组装，可以同时对电缆芯进行多次包裹。
附图说明
图1为本实用新型的组装示意图；
图2为第一模块的结构示意图；
图3为第二模块的结构示意图；
图4为第三模块的结构示意图；
图5为第四模块的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示的一种共挤双层塑料的电缆模具，包括第一模块1，第二模块2，第三模块3和第四模块4，第一模块1，第二模块2，第三模块3和第四模块4为可拆卸的结构，如图2所示的第一模块1呈圆台状，第一模块1的上端面为小圆形，第一模块1的下端面为大圆形，第一模块1的下端面固定设有突出的圆筒5，圆筒5的外侧壁设有与塑料挤出机机头的分胶体模芯座的外螺纹配合使用的内螺纹，如图3所示第二模块2呈圆柱体状，第二模块2的上端面和下端面为圆形，第二模块2下方设有供第一模块1上方插入的第一空腔201，第一空腔201的形状与第一模块1的上方相同，第二模块2上方设有第二空腔202，第二空腔202包括第一圆柱体空腔2021，第一圆柱体空腔2021的内侧壁设有内螺纹，第一圆柱体空腔2021的下方连通第二圆柱体空腔2022，第一圆柱体空腔2021的横截面半径大于第二圆柱体空腔2022，第一空腔201的上方突出于第二圆柱体空腔2022的内部，第二模块2的侧壁上设有挤塑口203，挤塑口203连通第二空腔202，如图4所示的第三模块3可插入第二圆柱体空腔2022内部，第三模块3的形状与第二圆柱体空腔2022相同，如图5所示的第四模块4包括插入端401和底座402，插入端401插入第一圆柱体空腔2021的内，插入端401的外侧壁设有与第一圆柱体空腔2021的内侧壁配合使用的外螺纹，底座402呈圆柱体状，该底座402的底面半径与第二模块2的底面半径相同，第一模块1、圆筒5、第三模块3和第四模块4内设有供电缆芯6通过的圆形通道7，第一模块1的圆形通道半径大于电缆芯6的半径，第二模块2的第一空腔201和第二空腔202的圆形横截面半径大于第一模块1和圆筒5的圆形通道半径，第三模块3和第四模块4的圆形通道半径大于第一模块1和圆筒5的圆形通道半径，所述的第二模块2的外侧壁设有卡扣在塑料挤出机机头的分胶体模芯座的凸块204，所述的第一模块1，第二模块2，第三模块3和第四模块4组装时，第一模块1的外侧壁与第二模块2的第一空腔201内侧壁之间具有间隔，第三模块3的外侧壁与第二模块2的第二圆柱体空腔2022内侧壁之间具有间隔，挤塑口203连通第三模块3的外侧壁与第二模块2的第二圆柱体空腔2022内侧壁之间的间隔，所述的塑料挤出机型号为SJ-120。
安装时，将第一模块1的圆筒5通过螺纹连接在塑料挤出机机头的分胶体模芯座上，将第一模块1插入第二模块2的第一空腔201内，第三模块3插入第二模块2的第二圆柱体空腔2022内，第四模块4的插入端401与第二模块2的第一圆柱体空腔2021螺纹连接，电缆芯6贯穿圆形通道7和第一空腔201和第二空腔202，先向第一模块1的外侧壁与第二模块2的第一空腔201内侧壁之间的间隔内挤压塑料流体，塑料流体通过通道流入且包裹电缆芯6的外表面，凝固后，再向挤塑口203内挤入塑料流体，在已经包裹一层塑料的电缆芯6外壁再包裹一层电缆芯6。