本实用新型涉及一种绞线机，更具体的说，它涉及一种框式绞线机的绞线调整装置。
背景技术：
现有的绞线机的绞线牵引方式主要采用内置式牵引，内置式牵引的线是绞合好的股线，利用机械方式控制调整绞合好的股线线速度来调整绞距，且也不便于灵活调整绞距。
为解决上述技术问题，现有技术中授权公告号为CN204229934U的中国实用新型专利文件中公开了一种高速框式绞线机，包括控制器、收线盘、固定支架、驱动电机、固定杆、底座和配电柜，所述底座通过固定杆连接设置有控制器和驱动电机，所述驱动电机通过固定杆与底座滑动连接，所述底座上还设置有固定支架，所述固定支架上通过转轴连接设置有收线盘，所述收线盘通过固定装置固定在转轴的上，所述底座下端设有万向轮，所述收线盘一端穿过所述固定支架与所述驱动电机相连。
现有技术中的这种框式绞线机在将多根线丝绞在芯线上时往往会出现个别线丝走位不正的问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种框式绞线机的绞线调整装置，解决现有的框式绞线机在将多根线丝绞在芯线上时容易出现个别线丝走位不正的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种框式绞线机的绞线调整装置，所述框式绞线机包括机架和依次连接在机架上的绞笼穿线模嘴、紧压装置和加强牵引装置，所述紧压装置和加强牵引装置之间设有绞线调整装置，所述绞线调整装置包括调整架和与调整架转动连接的调整轮，所述调整轮开设有与绞线的标准外廓相同的调整孔。
通过采用上述技术方案，当绞线机工作时，绞笼穿线模嘴旋转，位于绞线调整装置和加强牵引装置之间的线丝绞合在芯线的周面上，然后绞合后的绞线穿过调整轮上的调整孔，此时与绞线的标准外廓相同的调整孔对绞线外侧的线丝进行调正，使从调整孔穿出的绞线达到理想的效果；在绞线穿出调整孔时，调整轮随着绞线的移动沿着绞线的周向转动，实现了实时对绞线各处进行调正。
本实用新型进一步设置为：所述调整轮与调整架通过滚珠实现转动连接。
通过采用上述技术方案，滚珠可以将调整轮与调整架之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，减小调整轮与调整架之间的摩擦力，提高绞线调整装置的使用寿命。
本实用新型进一步设置为：所述调整架的下端设有导轨，所述调整架与导轨滑移连接。
通过采用上述技术方案，可以调节绞线调整装置和紧压装置以及加强牵引装置之间的距离，从而可以适应不同绞距的绞线。
本实用新型进一步设置为：所述调整轮与调整架之间为可拆卸连接。
通过采用上述技术方案，由于调整轮的调整孔与绞线之间的摩擦作用，导致调整孔极易磨损，当调整孔磨损后，调整轮与调整架为可拆卸连接的方式可以方便的更换调整轮。
本实用新型进一步设置为：所述调整轮连接有驱动装置。
通过采用上述技术方案，驱动电机可以驱动调整轮进行主动的旋转，使调整轮的转动速度与绞线上的螺旋状的线丝的旋转速度一致，使绞线只收到调整轮的拨正力的作用，减小了绞线和调整孔之间的摩擦，提高了调整轮的使用寿命，减小了对绞线的磨损。
本实用新型进一步设置为：所述驱动装置包括固定在调整轮一侧的驱动电机以及传动齿轮。
通过采用上述技术方案，使调整轮的驱动方式简单可靠。
本实用新型进一步设置为：所述绞线调整装置连接有冷却机构。
通过采用上述技术方案，冷却机构对高速旋转的调整轮进行冷却散热，防止调整轮旋转产生的大量热量对其自身以及绞线造成破坏。
本实用新型进一步设置为：所述冷却机构包括位于调整架内的冷却水管，所述冷却水管缠绕在调整轮的外侧。
通过采用上述技术方案，水冷的方式简单可靠，可以实现对绞线调整装置的有效降温。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：1.本实用新型能够将绞线外侧的多根线丝进行捋正，解决了现有的框式绞线机在将多根线丝绞在芯线上时容易出现个别线丝走位不正的问题，提高了绞线的质量；2.本实用新型结构简单，使用效果好；3.本实用新型的使用寿命长。
附图说明
图1为应用本实施例的框式绞线机的局部示意图；
图2为绞线调整装置、紧压装置和工作台的轴侧图；
图3为图2中A部分的局部放大示意图；
图4为图2中B部分的局部放大示意图；
图5为绞线调整装置的爆炸图；
图6为调整轮的局部剖视图；
图7为转动环的轴侧图；
图8为调整架的剖视图。
图中：1、绞线调整装置；11、调整架；111、安装孔；112、定位环；1121、定位螺母；113、滑槽；114、螺纹通孔；12、调整轮；121、调整孔；122、下滚动槽；123、转动环；1231、上滚动槽；1232、固定环；1233、固定螺栓；124、滚珠；13、驱动电机；131、小齿轮；132、大齿轮；14、冷却机构；141、冷却水管；142、进水管；143、出水管；2、紧压装置；21、螺纹孔；3、绞笼穿线模嘴；4、加强牵引装置；5、线丝；6、绞线；7、工作台；71、导轨；72、手摇轮；73、螺杆；731、大锥齿轮；732、小锥齿轮。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种框式绞线机的绞线调整装置，如附图1所示，框式绞线机包括在一条直线上且依次连接的绞笼穿线模嘴3、紧压装置2和加强牵引装置4，紧压装置2和加强牵引装置4之间设有绞线调整装置1；紧压装置2和绞线调整装置1的下端设有工作台7；线丝5穿过绞笼穿线模嘴3后汇聚在紧压装置2内，并在穿过紧压装置2后拧成绞线6，然后依次穿过绞线调整装置1和加强牵引装置4。
如附图2和附图3所示，工作台7的一端转动连接有两个手摇轮72，两个手摇轮72分别连接在工作台7的两侧；工作台7上端固定有沿其长度方向的两条导轨71；两条导轨71之间设有与导轨71平行的两根螺杆73，螺杆73的两端与工作台7转动连接；紧压装置2的下端开设有与其中一根螺杆73螺纹连接的螺纹孔21（同理绞线调整装置1的下端开设有与另一根螺杆73螺纹连接的螺纹孔21）。
如附图4所示，丝杠在靠近手摇轮72的一端连接有与其同轴的大锥齿轮731，大锥齿轮731啮合连接有小锥齿轮732，小锥齿轮732固定在手摇轮72伸向工作台7的一端。
如附图5所示，绞线调整装置1包括调整架11和调整轮12；调整轮12沿轴向开设有调整孔121；调整轮12的外侧套设有转动环123，调整轮12的外侧和转动环123的内侧的对应位置处分别开设有半圆形的下滚动槽122和上滚动槽1231，下滚动槽122和上滚动槽1231内设有多个滚珠124；转动环123的一端固定有固定环1232，固定环1232的周向上插接有四个固定螺栓1233；调整架11对应于转动环123和固定螺栓1233的位置分别开设有两端相通的安装孔111和螺纹通孔114，固定环1232通过固定螺栓1233与螺纹通孔114的配合将转动环123固定在安装孔111内；安装孔111在背离固定环1232的一侧设有定位环112，定位环112的内径小于调整轮12的直径，定位环112的周向上均匀插接有四个定位螺母1121，定位环112通过定位螺母1121和螺纹通孔114的配合固定在调整架11上。
如附图5所示，调整轮12远离定位环112的一侧固定有与其同轴的大齿轮132，大齿轮132啮合连接有小齿轮131，小齿轮131连接有驱动电机13，且小齿轮131固定在驱动电机13的输出轴上；驱动电机13固定在调整架11上；调整架11的下端开设有与两个导轨71滑移连接的滑槽113（参见附图2）。
如附图6所示，调整轮12上的调整孔121的形状与与绞线6的标准外廓相同。
如附图7所示，转动环123一侧的固定环1232的内径小于转动环123的内径，与定位环112一起对转动环123内的调整轮12起到两端限位的作用。
如附图8所示，调整架11上设有冷却机构14，冷却机构14包括缠绕在安装孔111外侧的冷却水管141，冷却水管141的两端分别连接有进水管142和出水管143，进水管142和出水管143分别位于调整架11的两侧，并伸出调整架11；当框式绞线机工作时，通过进水管142向冷却水管141内通入冷水对绞线调整装置1进行降温，吸收热量后的水从出水管143排出。
该框式绞线机的绞线调整装置的工作原理如下：首先根据所需要的绞距旋转手摇轮72使螺杆73带动绞线调整装置1和紧压装置2沿着导轨71滑动，从而调节绞线调整装置1和紧压装置2与加强牵引装置4之间的距离，当三者之间的距离合适时，启动该框式绞线机；绞笼穿线模嘴3旋转，位于绞线调整装置1和加强牵引装置4之间的线丝5绞合在芯线的周面上，然后绞合后的绞线6穿过调整轮12上的调整孔121，此时与绞线6的标准外廓相同的调整孔121对绞线6外侧偏移的线丝5进行拨正，使从调整孔121穿出的绞线6达到理想的效果。
驱动电机13可以驱动调整轮12进行主动的旋转，使调整轮12的转动速度与绞线6上的螺旋状的线丝5的旋转速度一致，使绞线6只收到调整轮12的拨正力的作用，减小了绞线6和调整孔121之间的摩擦，提高了调整轮12的使用寿命，减小了对绞线6的磨损。由于调整轮12的调整孔121与绞线6之间的力的作用，导致调整孔121极易磨损，当调整孔121磨损后，拧松固定螺栓1233将调整轮12和转动环123拆下，更换新的调整轮12后再将转动环123安装在调整架11上即可。冷却机构14对高速旋转的调整轮12进行冷却散热，防止调整轮12旋转产生的大量热量对其自身以及绞线6造成破坏。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。