断路器电磁系统中触头及线圈组件的夹具的制作方法

本实用新型涉及一种断路器触头组件装配设备，特别涉及一种断路器电磁系统中触头及线圈组件的夹具。

背景技术：

断路器为一种当电路出现故障时可切断电路对其实施保护的组合开关。断路器的电磁系统中具有线圈及触头，为了使其可实施连接，通常采用专用的装配设备实施焊接。此类设备中具有机体及可沿机体旋转的转盘，转盘上设有用于对工件实施夹持加工的若干工装夹具，当工装夹具运行至用于焊接的焊接机构处时，通过焊接机构对工装夹具中的工件（线圈、接线板及接线板）实施焊接。

为了确保工件之间形成紧固及稳定的焊接，焊接机构的焊接位置以及对工装夹具的加工精度皆要求较高，如若加工尺寸出现偏差，则无法对处于工装夹具中的工件实施稳定的焊接。然而，为提高焊接机构及工装夹具的加工精度则需耗费较多的加工时间及加工成本，因此，如何确保工件的稳定的焊接以及降低生产成本一直是该领域技术人员无法克服的难题。

为了实现稳定精确的焊接，申请人于2017年5月8日申请了一种“断路器电磁系统中触头及线圈组件的工装夹具”的专利，其专利号为：ZL201720505284.9。

该工装夹具包括有安装座及架设于安装座上的若干个机械夹持爪，各机械夹持爪与安装座之间具有可供工件夹持的夹持空间，安装座上相对于设置机械夹持爪一端的另一端处设有可贯穿安装座并与机械夹持爪联动促使机械夹持爪张合的联动件，联动件与安装座之间设有弹簧。机械夹持爪包括有线圈夹持爪、接线板夹持爪及静触头夹持爪，静触头夹持爪与接线板夹持爪之间设有助焊片定位爪。安装座位于助焊片定位爪的安装处设有与安装座嵌合的安装本体。如图1所示，此类接线板a为横截面呈“Z”字形的本体及与其尾部衔接的定位条b，定位条b的纵向截面大于接线板的纵向截面。工装夹具的接线板夹持爪包括有可张合的夹持片，当对接线板实施夹持时，接线板与线圈之间的焊接位置难以保证，经过申请人不断的研发，对接线板夹持爪作出了进一步的改进。

技术实现要素：

针对现有技术的进一步改进，本实用新型提供了一种焊接位置精确、定位稳定、结构简单的断路器电磁系统中触头及线圈组件的夹具。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种断路器电磁系统中触头及线圈组件的夹具，包括有安装座及架设于安装座上的若干个机械夹持爪，机械夹持爪包括有线圈夹持爪、接线板夹持爪及静触头夹持爪，静触头夹持爪与接线板夹持爪之间设有助焊片定位爪，安装座位于助焊片定位爪的安装处设有与安装座嵌合的安装本体，其特征在于：所述接线板夹持爪包括有接线板定位座及架设于安装本体上且可朝向接线板定位座往复移动的夹持定位爪，接线板定位座与夹持定位爪之间具有供接线板定位的夹持空间；所述的夹持定位爪包括有与安装本体可升降的夹持定位安装体及与夹持定位安装体衔接的可对夹持空间内的接线板抵触滑移至焊接位置实施定位的夹持头，接线板定位座上设有对接线板限位的限位件。

采用上述技术方案，当接线板处于夹持空间处时，夹持定位安装体受到外力驱动处于安装本体上实施升降，并对接线板实施抵触，促使接线板处于接线板定位座上滑移。直至接线板上定位条的一侧与夹持头抵触，另一侧与限位件抵触，则接线板受到稳定的夹持，且接线板相对于设置定位条一端的另一端处于线圈处，可实现线圈与接线板下一步稳定的焊接。上述设置不仅可使接线板可稳定的处于夹持空间内，而且可在夹持过程中对接线板的焊接位置实施调节，使接线板得到精确稳定的焊接。

本实用新型进一步设置为：夹持头包括有与夹持定位安装体一体成型的连接块及设于连接块上且朝向夹持空间延伸的抵触定位片，抵触定位片的一侧设有抵触斜面及与抵触斜面衔接的定位端面，所述接线板定位座上的限位块为与抵触定位片的定位端面对应设置的限位块。

采用上述技术方案，不仅结构简单，而且加工方便，抵触定位片随夹持定位安装体实施升降时，抵触定位片的抵触斜面会与接线板的定位条抵触抵触，促使接线板朝向接线板定位座的限位块方向移动，当抵触定位片的定位端面与接线板的定位条实施抵触时，则定位条处于定位端面与限位块之间，同时连接块对接线板实施压紧，完成对接线板的定位及焊接位置的调节。

本实用新型更进一步设置为：抵触定位片具有两片，两抵触定位片对称的设于连接块两侧。

采用上述技术方案，这样设置抵触过程稳定，结构简单。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型实施例中用于夹持的接线板的立体示意图；

图2为本实用新型实施例的立体示意图；

图3为本实用新型实施例中夹持定位安装体及夹持头的立体示意图；

图4为本实用新型实施例中接线板定位座的立体示意图。

具体实施方式

如图1—图4所示的一种断路器电磁系统中触头及线圈组件的夹具，包括有安装座1及架设于安装座1上的若干个机械夹持爪，机械夹持爪包括有线圈夹持爪2、接线板夹持爪3及静触头夹持爪4，静触头夹持爪4与接线板夹持爪3之间设有助焊片定位爪5，安装座1位于助焊片定位爪5的安装处设有与安装座1嵌合的安装本体6，接线板夹持爪3包括有接线板定位座31及架设于安装本体6上且可朝向接线板定位座31往复移动的夹持定位爪32，接线板定位座31与夹持定位爪32之间具有供接线板定位的夹持空间33；夹持定位爪32包括有与安装本体6可升降的夹持定位安装体321及与夹持定位安装体321衔接的可对夹持空间33内的接线板a抵触滑移至焊接位置实施定位的夹持头322，接线板定位座31上设有对接线板a限位的限位件311。上述方案中，当接线板a处于夹持空间33处时，夹持定位安装体321受到外力驱动处于安装本体6上实施升降，并对接线板a实施抵触，促使接线板a处于接线板定位座31上滑移。直至接线板a上定位条b的一侧与夹持头322抵触，另一侧与限位件311抵触，则接线板a受到稳定的夹持，且接线板a相对于设置定位条b一端的另一端处于线圈处，可实现线圈与接线板a下一步稳定的焊接。上述设置不仅可使接线板a可稳定的处于夹持空间33内，而且可在夹持过程中对接线板a的焊接位置实施调节，使接线板a得到精确稳定的焊接。需要说明的是，本实用新型实施例中的线圈夹持爪2、静触头夹持爪4及助焊片定位爪5与ZL201720505284.9中的部件一致，该处不在赘述。夹持定位安装体321与安装本体6之间呈导轨导槽配合，夹持定位安装体321的升降通过设于安装本体6底部的推拉杆驱动，推拉杆的一端为受外力驱动的驱动端，另一端与夹持定位安装体321连接。

在本实用新型实施例中，夹持头322包括有与夹持定位安装体321一体成型的连接块3221及设于连接块3221上且朝向夹持空间33延伸的抵触定位片3222，抵触定位片3222的一侧设有抵触斜面32221及与抵触斜面32221衔接的定位端面32222，接线板定位座31上的限位块311为与抵触定位片3222的定位端面32222对应设置的限位块。抵触定位片3222随夹持定位安装体321实施升降时，抵触定位片3222的抵触斜面32221会与接线板a的定位条b抵触抵触，促使接线板a朝向接线板定位座31的限位块方向移动，当抵触定位片3222的定位端面32222与接线板a的定位条b实施抵触时，则定位条b处于定位端面32222与限位块之间，同时连接块3221对接线板a实施压紧，完成对接线板a的定位及焊接位置的调节。

为了使抵触过程更为稳定，防止接线板a在位置调节过程中出现卡滞或偏移的情况，抵触定位片3222具有两片，两抵触定位片3222对称的设于连接块3221两侧。