本实用新型涉及FFC生产技术领域，尤其涉及一种FFC压扁装置。
背景技术：
柔性扁平电缆(FFC)是指用于各种电子器件内部信号连接的新型扁平数据电缆，在电子产品中应用广泛，它可以任意选择导线数目及间距，使联线更方便，大大减少电子产品的体积，减少生产成本，提高生产效率，尤其适合于移动部件与主板之间、PCB板对PCB板之间、小型化电器设备、汽车和LCD产品中作数据传输线缆之用。
柔性扁平电缆中包括多个并排的圆形导线，为了将柔性扁平电缆与电子产品的接口相连接，进行信号之间的传递，需将圆形导线的两端压扁，制成俗称的金手指结构。对柔性扁平电缆的压扁只是针对端部，并不需要将整个柔性扁平电缆压扁，现有的一些压扁机构虽能够进行压扁作业，但进行的是连续压扁作业，难以满足对柔性扁平电缆进行部分压扁的需求。有些压扁机构虽能调节压扁机构的压扁距离进而能让压扁机构进行压扁和不压扁作业，但调节压扁距离的方式是通过手动调节，难以满足柔性扁平电缆对端部压扁的连续生产。
因此，急需一种能够对柔性扁平电缆进行间断式自动化压扁作业的装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种能够进行间断式自动化压扁作业的装置，以生产出高质量的柔性扁平电缆。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种FFC压扁装置，包括：
一底板，底板上设置压扁机构、传动机构和动力装置；
压扁机构包括立架、第一辊筒、第二辊筒和驱动件，立架与底板固定并包括两滑块，第一辊筒可转动地设置于立架，第二辊筒可转动地设于两滑块之间，驱动件固定于立架并驱使滑块上下滑动而使第二辊筒靠近或远离第一辊筒；
传动机构包括第一传动轴和第二传动轴，第一传动轴、第二传动轴分别通过万向联轴器与第一辊筒、第二辊筒连接，动力装置驱使第一传动轴与第二传动轴转动。
较佳地，立架包括固定于底板的四个支撑柱，四个支撑柱两两相对设置，每一滑块滑动连接于两支撑柱之间。
较佳地，滑块呈T形结构，且滑块的上端与两支撑柱滑动连接，第二辊筒设于两滑块的下端之间。
较佳地，立架还包括固定于底板的两相对设置的固定块，每一固定块位于两支撑柱之间并位于同侧的滑块下方，第一辊筒设于两固定块之间。
较佳地，立架还包括固定于四个支撑柱上的顶板，驱动件的数量为两个，两驱动件固定于顶板并分别向下与两滑块连接。
较佳地，驱动件为液压缸，液压缸的活塞杆与滑块固定。
较佳地，底板上固定有一轴承座，第一传动轴与第二传动轴转动地设置于轴承座中。
较佳地，传动机构还包括第一齿轮与第二齿轮，第二传动轴的一端与动力装置输出轴固定，第一齿轮、第二齿轮分别固定于第一传动轴、第二传动轴上且相互啮合。
较佳地，动力装置为电机。
与现有技术相比，本实用新型FFC压扁装置的动力装置转动时，能带动第一传动轴与第二传动轴转动，并带动第一辊筒和第二辊筒转动，进而能实现对第一辊筒和第二辊筒之间的FFC进行挤压。压扁机构的第二辊筒设置在两滑块之间，而驱动件可驱使滑块上下滑动而使第二辊筒靠近或远离第一辊筒，即驱动件可改变第二辊筒和第一滚筒之间的距离，进而实现对置于第二辊筒和第一滚筒间的FFC进行压扁或不压扁，实现了对FFC的间断式部分连续压扁。又因为第一传动轴与第一辊筒之间、第二传动轴与第二辊筒之间均是通过万向联轴器连接，因此第一辊筒或第二辊筒的移动并不会对传动连接结构产生破坏。综上，本实用新型的FFC压扁装置结构简单紧凑，能实现对FFC的间断式压扁连续作业，生产效率高，产品质量好。
附图说明
图1是本实用新型的FFC压扁装置的立体图。
图2是本实用新型的FFC压扁装置的正视图。
图3是本实用新型的FFC压扁装置的右视图。
具体实施方式
为了详细说明本实用新型的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。
请参阅图1和图2，FFC压扁装置100包括底板2，底板2上设置压扁机构4、传动机构和动力装置1。
压扁机构4包括立架、第一辊筒46、第二辊筒45和驱动件42，立架包括固定于底板2的四个支撑柱48、两固定块47、固定于四个支撑柱48上的顶板41以及两个可相对固定块47上下滑动的滑块43。第一辊筒46可转动地设置于两固定块47之间，第二辊筒45可转动地设于两滑块43之间，驱动件42固定于立架并驱使滑块43上下滑动而使第二辊筒45靠近或远离第一辊筒46；
较佳地，四个支撑柱48两两相对设置，顶板41固定于四个支撑柱48上，驱动件42的数量为两个，两驱动件42固定于顶板41并分别向下与两滑块43连接，具体地，驱动件42为液压缸，液压缸的做功由光纤信号控制，液压缸的活塞杆421与滑块43固定。每一滑块43滑动连接于两支撑柱48之间，且滑块43的上端与两支撑柱48滑动连接，滑块43呈T形结构，第二辊筒45设于两滑块43的下端之间。具体地，滑块43包括上端横杆431以及与横杆431固定的轴承板432，横杆431与轴承板432构成T形，滑块43的横杆431藉由套筒44与两支撑柱48滑动连接。轴承板432内设置轴承434，第二辊筒45藉由轴承434与轴承板432可转动连接。每一固定块47位于两支撑柱48之间并位于同侧的滑块43下方，第一辊筒46设于两固定块47之间，具体地，固定块47内设置轴承472，第一辊筒46藉由轴承472与固定块47可转动连接。
传动机构包括第一传动轴31和第二传动轴35，第一传动轴31、第二传动轴35分别通过万向联轴器34与第一辊筒46、第二辊筒45连接，动力装置1驱使第一传动轴31与第二传动轴35转动，因第一传动轴31、第二传动轴35分别通过万向联轴器34与第一辊筒46、第二辊筒45连接，第一辊筒46和第二辊筒45也随之转动。
较佳地，底板2上固定有一轴承座33，具体地，轴承座33设置两个通孔，第一传动轴31与第二传动轴35穿过通孔并转动地设置于轴承座33中，第一传动轴31与第二传动轴35可通过轴承与轴承座33固定而实现转动。传动机构还包括第一齿轮32与第二齿轮36，第一齿轮32、第二齿轮36分别固定于第一传动轴31、第二传动轴35上且相互啮合，第二传动轴35的一端与动力装置1输出轴固定，动力装置1驱动第二传动轴35转动，通过第一齿轮32与第二齿轮36的相互啮合能带动第一传动轴31转动。具体地，动力装置1可以为电机。
与现有技术相比，本实用新型FFC压扁装置100的动力装置1转动时，能带动与之固定的第二传动轴35和与第二传动轴35相互啮合的第一传动轴31转动，并带动第一辊筒46和第二辊筒45转动。压扁机构的第二辊筒45设置在两滑块43之间，当驱动件42接收到光纤控制信号需要对FFC进行压扁作业时，驱动件42开始启动并作用于活塞杆421向下移动，因活塞杆421与滑块43固定，滑块43向下移动，带动第二辊筒45向下移动，减少第二辊筒45和第一滚筒46的距离，对FFC的端部进行压扁，压扁作业完成后，驱动件42接收到光纤控制信号驱动活塞杆421向上移动，带动滑块43向上移动，第二辊筒45远离第一滚筒46，不对FFC进行压扁作业，如此循环往复，进而实现了对FFC的间断式部分连续压扁。又因为第一传动轴31与第一辊筒46之间、第二传动轴35与第二辊筒45之间均是通过万向联轴器34连接，因此第二辊筒45的移动并不会对传动连接结构产生破坏。综上，本实用新型的FFC压扁装置结构100简单紧凑，能实现对FFC的自动间断式压扁连续作业，生产效率高，产品质量好。
以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，均属于本实用新型所涵盖的范围。