本实用新型涉及连接器技术领域，具体为一种大电流弹簧顶针连接器。
背景技术：
随着科学技术发展，数字产品纷纷面世，诸如数码相机、数码摄像机、手机等电子产品已被普及到人们日常生活中，因此应用于电子产品上，用于无线信号的接收与发送的连接器其性能要求也越来越高。
现有的普通连接器其内部结构较为简单，设备使用时的功能性不足，不能很好地满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的顶针连接器基础上进行技术创新。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种大电流弹簧顶针连接器，以解决上述背景技术中提出一般的顶针连接器内部结构较为简单，设备使用时的功能性不足，不能很好地满足人们的使用需求问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大电流弹簧顶针连接器，包括主体外壳、固定圈、橡胶圈和顶针，所述主体外壳的内部下方设置有安装腔，且安装腔的内部下方设置有凸轮，所述凸轮的下端内部设置有转轴，且凸轮的后方设置有夹板，所述凸轮的右侧设置有复位弹簧，所述转轴的上方设置有滑块，且滑块的后方设置有滑槽，所述固定圈的上方设置有承压弹簧，且固定圈位于凸轮的上方，所述承压弹簧的上方设置有连接座，且连接座的上方设置有后缀块，所述橡胶圈的上方设置有缓震垫，且橡胶圈位于后缀块的上方，所述顶针的上端设置有接触头，且顶针位于主体外壳的上方。
优选的，所述主体外壳设置为中空状圆柱结构，且凸轮的下端内部通过转轴与主体外壳的内部下端相连接，同时凸轮通过转轴构成旋转结构。
优选的，所述夹板设置有2个，且夹板之间关于主体外壳的中心线对称，同时主体外壳的内部下端与夹板之间为一体式结构。
优选的，所述滑块的外部直径与滑槽的内部宽度相同，且滑槽设置为80°的圆弧状结构。
优选的，所述固定圈的上端通过承压弹簧和连接座之间的配合与后缀块的下端相连接，且固定圈的下端表面与凸轮的上端之前为焊接连接，同时后缀块通过承压弹簧构成弹性结构。
优选的，所述缓震垫设置为环形结构，且缓震垫的上端表面与安装腔的上端表面以及缓震垫的下端表面与橡胶圈的上端表面之间均相互贴合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该大电流弹簧顶针连接器，相比于普通的顶针连接器，增加结构的同时大大提高了整个装置使用时的功能性，使整个装置的内部结构之间更加紧凑，增强了结构之间的传动能力，并且通过双弹性结构保持内部结构的垂直度，使整个装置可以较好的满足人们的使用需求；中空状结构的主体外壳具有较高的承压能力，有效保持整个装置的使用寿命，并且可以通过凸轮缓解上方顶针下移所带来的压力；通过2个夹板以及转轴之间的可以对凸轮起到单方向固定作用，并且夹板与主体外壳之间的焊接有效增加了凸轮在使用过程中的稳定性；凸轮可以通过滑块沿着弧形的滑槽进行旋转，通过滑槽可以对凸轮的旋转角度起到限制作用；承压弹簧上下端分别与固定圈以及连接座相连接，有效的减缓了上方的压力的同时为上方提供回弹能力，保证上方顶针的复位运动；缓震垫以及橡胶圈可以避免每次顶针回弹后所产生的碰撞，对装置的整体结构起到保护作用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型螺纹丝杆调节后结构示意图；
图3为本实用新型A处局部放大结构示意图。
图中：1、主体外壳，2、安装腔，3、凸轮，4、转轴，5、夹板，6、复位弹簧，7、滑块，8、滑槽，9、固定圈，10、承压弹簧，11、连接座，12、后缀块，13、橡胶圈，14、缓震垫，15、顶针，16、接触头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种大电流弹簧顶针连接器，包括主体外壳1、固定圈9、橡胶圈13和顶针15，主体外壳1的内部下方设置有安装腔2，且安装腔2的内部下方设置有凸轮3，主体外壳1设置为中空状圆柱结构，且凸轮3的下端内部通过转轴4与主体外壳1的内部下端相连接，同时凸轮3通过转轴4构成旋转结构，中空状结构的主体外壳1具有较高的承压能力，有效保持整个装置的使用寿命，并且可以通过凸轮3缓解上方顶针15下移所带来的压力，凸轮3的下端内部设置有转轴4，且凸轮3的后方设置有夹板5，夹板5设置有2个，且夹板5之间关于主体外壳1的中心线对称，同时主体外壳1的内部下端与夹板5之间为一体式结构，通过2个夹板5以及转轴4之间的可以对凸轮3起到单方向固定作用，并且夹板5与主体外壳1之间的焊接有效增加了凸轮3在使用过程中的稳定性，凸轮3的右侧设置有复位弹簧6，转轴4的上方设置有滑块7，且滑块7的后方设置有滑槽8，滑块7的外部直径与滑槽8的内部宽度相同，且滑槽8设置为80°的圆弧状结构，凸轮3可以通过滑块7沿着弧形的滑槽8进行旋转，通过滑槽8可以对凸轮3的旋转角度起到限制作用，固定圈9的上方设置有承压弹簧10，且固定圈9位于凸轮3的上方，承压弹簧10的上方设置有连接座11，且连接座11的上方设置有后缀块12，固定圈9的上端通过承压弹簧10和连接座11之间的配合与后缀块12的下端相连接，且固定圈9的下端表面与凸轮3的上端之前为焊接连接，同时后缀块12通过承压弹簧10构成弹性结构，承压弹簧10上下端分别与固定圈9以及连接座11相连接，有效的减缓了上方的压力的同时为上方提供回弹能力，保证上方顶针15的复位运动，橡胶圈13的上方设置有缓震垫14，且橡胶圈13位于后缀块12的上方，缓震垫14设置为环形结构，且缓震垫14的上端表面与安装腔2的上端表面以及缓震垫14的下端表面与橡胶圈13的上端表面之间均相互贴合，缓震垫14以及橡胶圈13可以避免每次顶针15回弹后所产生的碰撞，对装置的整体结构起到保护作用，顶针15的上端设置有接触头16，且顶针15位于主体外壳1的上方。
工作原理：在使用该大电流弹簧顶针连接器时，首先该装置生产时为整装生产，故在使用前无需进行拆装调试等操作便可以直接使用，使用时接触头16受到压力促使顶针15向下移动，从而推动后缀块12向下挤压承压弹簧10，形成垂直压力，当压力释放不够均匀时，承压弹簧10会产生水平方向的偏移，造成下方凸轮3的左右偏移旋转，偏移过程中凸轮3会受到滑块7以及滑槽8的限制，保持凸轮3的偏移角度不会过大，凸轮3偏移会使复位弹簧6产生拉伸或挤压的不规则形变，当接触头16所受到的压力减小或移除后，凸轮3以及顶针15会受到承压弹簧10和复位弹簧6的反向力实现复位，这就是该大电流弹簧顶针连接器的工作原理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。