一种电阻元件的制作方法

本实用新型属于生物传感器领域，尤其是涉及一种用于生物传感器的电阻元件。

背景技术：

丝网印刷是加工生产生物传感器的常用方法，该方法被广泛使用，这不仅因为成本低，而且制作方法简单。但是该方法也存在固有的缺陷，那就是加工精度低，每个产品的批间差异大，就算是不同的传感器测试条，同一个批间内，两个不同的传感器测试条之间都存在较大的差异，当使用丝网印刷工艺进行加工时生物传感器电阻的符合率最高为76％，最低为36％，符合率之间偏差较大，电阻的一致性很差。

另外，常常在传感器上进行信息的设置，从而提前设置不同的信息，这种信息的不同通过电阻元件的不同来进行实现。例如，中国专利，公告号CN104034876B，中所描述的那样，电阻结构、电阻结构单元、辨认信息装置及生物传感器，该发明包括：一种电阻结构的多种表现形式及其每种表现形式对应的电阻结构单元，还包括包含任意一个电阻结构表现形式的电阻结构单元的辨认信息装置。其表现形式为，包括第一电极，第二电极，多个第一电阻元件，或者还包括第四电极，或者还包括第五电极，或者还包括第六电极，其中的多个第一电阻元件平行排列，以断口位置或者断口大小的不同，或者材料的不同得到不同的电学参数Rn，从而在实际运用当中得到不同的辨认信息。在进行实际生产中，该发明利用丝网网版印刷时，断口位置可以预先设置在丝网网版上，也可以在形成电极系统后用激光切割或者机械打孔等方法形成断口。

然而无论是预先在丝网版上设置断口还是使用激光切割或机械打孔的方式形成断口其对于印刷工艺的要求和激光切割精度的要求都是非常高的。丝网印刷的丝网通常是由尼龙、聚酯、丝绸或金属网制成的。顾名思义，网即如捕鱼网，蜘蛛网是一种由很多线纵横交错而成的东西，必然存在网孔，当将电极材料放在具有电极模板的丝网板上，在刮刀的挤压下穿过丝网间的网孔，由于刮刀的挤压力很难保持各处完全相同，那么通过网孔的电极材料在量上就会有不同程度的差异，而且随着使用时间的增加，网板的空隙也会发生一定的形变，得到电极的电阻值差异就越来越明显，想要通过预设断口的方式得到某个特定设计的大批量的辨认信息装置对工艺的要求是非常高的。而且即使严格控制工艺，仍然会无法避免随机误差，因此良品率不高。

激光切割是指利用高功率密度激光束切割或烧灼被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的(如0.1mm左右)切缝，完成对材料的切割。鉴于CN104034876B中所述的电阻元件之间的间距比较小，对于光束相对于电阻结构的定位要求高，由此得到的辨认信息装置的断口会出现断口错位的现象，也造成了良品率低的结果。另外用机械打孔的方式形成断口与激光修阻的表现形式相似，但是精度无法达到激光修阻的水平。因此，无论是丝网印刷直接预设断口还是，丝网印刷后再用激光切割或机械打孔的方式形成断口，对工艺的要求都非常高，进而导致成本剧增。

再例如，在中国公开的专利中，CN101156066A，用于在生物传感器检验条上编码信息的系统和方法，公开了一种用于测量生物流体内的分析物的浓度的设备，更特别地涉及用于在生物传感器检测条上编码的系统和方法。该系统利用激光烧蚀设备，透过预设的石英掩模，再透过单一透镜在金属膜上获得在石英掩模上预设的电极形状，是利用激光直接切割或烧灼得到电极，通过不同触点之间的电阻来编码信息。利用这种方法进行编码得到的信息编码数量仍旧有限，那就要求有不同的石英掩模，产品的成本也比较高。而且，这样的方法，对于不同信息编码的传感器测试条，也会有批间的差异，就算是同一个批次，通过激光切割或烧灼的方法进行，由于检测仪器误差，也会存在不同的数值，从而造成很大的误差。不仅如此，采用这样的方法，制造成本非常高，毕竟利用透过单一透镜在金属膜上获得在石英掩模上预设的电极形状，所需要的材料成本高，加工复杂。

另外上述两项发明均公布了一种用激光切割或切割或烧灼的方式得到电阻而获得编码的方法，这种方法获得编码的数量有限，被印刷获得电阻元件及电极数量所限制。这就需要对传统的设备和方法进行改进，从而提供更加一致性的产品，提供更为精密准确用于传感器测试条的电阻元件。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种精密准确用于生物传感器测试条的电阻元件。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电阻元件，至少包括有一对电极；所述第一电极和第二电极平行相对设置，两个电极之间由通过激光切割或烧灼改变电阻值的至少一块电阻连接。通过测量两个电极之间的电阻元件的电阻值，结果可以是小于预设的电阻值，也可以大于预设的电阻阈值，当小于预设的电阻值的时候，对电阻做增加电阻的激光切割或烧灼，当大于预设的电阻值，对电阻进行减少阻值的激光切割或烧灼。

所述的电阻由丝网印刷的方式得到，方式简单，成本较低。

所述的电阻上包含由激光切割或烧灼而得到的迹线。

所述电阻上的迹线为直线型、波浪型、U字型、J字型、L型、S 型，但不限于此。

所述电阻上的轨迹以电阻任意位置为其起点。

所述的电极的一端为电极触点，用于测试传感器参数，电极的另一端为连接端。

所述的电极触点与连接端总是相对设置，所有的电极触点在电阻元件的一端时，所有的连接端在电阻元件的另一端。

所述的连接端包括延长部分，其延长部分超出电阻，电阻元件上的电阻能够被完全地利用起来，并且表示的信息也更加准确。

本实用新型的有益效果是：对于通过印刷或其他方式得到的电阻，可以根据实际的需求，采用激光切割或者切割或烧灼的方式使电阻变大，或者使电阻变小，满足任何一个阻值的要求，从而编码的数量不受电阻元件及电极数量的限制。

附图说明

图1：电阻元件1(400-电阻元件，401-触点A,402-触点B,403-电阻)；

图2：用直线型迹线加工的电阻元件1(400-电阻元件，401-触点 A,402-触点B,403-电阻，404-直线型激光迹线)；

图3：用S型迹线加工的电阻元件1(400-电阻元件，401-触点A,402- 触点B,403-电阻，405-S型激光迹线)；

图4：加工后的电阻元件2(500-电阻元件，501-触点A，502-触点 B，503-触点C，504-触点D，505-电阻，506-预设电阻，507-直线型激光迹线)；

图5：加工后的电阻元件3(600-电阻元件，601-触点A，602-触点 B，603-触点C，604-触点D，605-触点E，606-电阻，607-预设电阻， 608-直线型激光迹线)；

图6：加工后的电阻元件3(700-电阻元件，701-横向直线型激光迹线)；

图7：加工后的电阻元件4(100-电阻元件，101-触点A，102-触点 B，103-触点C，104-触点D，105-触点E，106-触点F，107-电阻， 108-直线型激光迹线，109-预设电阻)。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1所示，一种电阻元件，至少包括有一对电极；所述第一电极和第二电极平行相对设置，两个电极之间由通过激光切割或烧灼改变电阻值的一块电阻连接。通过测量两个电极之间的电阻元件的电阻值，结果可以是小于预设的信息码或者小于预设信息与运算命令的计算结果，也可以大于预设的信息码或者小于预设信息与运算命令的计算结果，当预设的信息码或者小于预设信息与运算命令的计算结果时，对电阻做增加电阻的激光切割或烧灼，当大于预设的信息码或者小于预设信息与运算命令的计算结果时，对电阻进行减少阻值的激光切割或烧灼。

所述的电阻由丝网印刷的方式得到，方式简单，成本较低。

所述的电阻上包含由激光切割或烧灼而得到的迹线。

所述电阻上的迹线为直线型、波浪型、U字型、J字型、L型、S 型，但不限于此，如图2所示为直线型迹线的一种电阻元件，如图3 所示为S型迹线的一种电阻元件。

所述电阻上的轨迹以电阻任意位置为其起点。

所述的电极的一端为电极触点，用于测试传感器参数，电极的另一端为连接端。

所述的电极触点与连接端总是相对设置，所有的电极触点在电阻元件的一端时，所有的连接端在电阻元件的另一端。

所述的连接端包括延长部分，其延长部分超出电阻，电阻元件上的电阻能够被完全地利用起来，并且表示的信息也更加准确。

实施例2

如图4所示，一种电阻元件，包括有两对电极各电极平行相对设置，其中3个电极之间由通过激光切割或烧灼改变电阻值的一块电阻连接，另一个电极501连接有一个预设电阻506，并且该预设电阻506 与其中一个电极502连接。

实施例3

如图5所示，一种加工后的电阻元件，包括有两对半电极平行相对设置，其中两个电极602和604之间有通过激光切割或烧灼改变电阻值的一块电阻连接。其中两个电极601和605在电阻之外平行设置。另一个电极603连接有一个预设电阻607，并且该预设电阻607 与其中一个电极602相连。

实施例4

如图6所示，为与图5相同的未加工的电阻元件，通过横向趋势烧灼，使电阻变小。

实施例5

如图7所示，一种加工后的电阻元件，包括有三对电极平行相对设置，其中三个电极102、103、104之间有通过激光切割或烧灼改变电阻值的两块电阻连接，其中两个电极101和105在电阻之外平行设置。另一个电极106连接有一个预设电阻109，并且该预设电阻106 与其中一个电极105相连。

上述具体实施方式用来解释说明本实用新型，而不是对本实用新型进行限制，在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内，对本实用新型作出的任何修改和改变，都落入本实用新型的保护范围。