一种聚丙烯电容膜生产用切边装置的制作方法

本实用新型涉及聚丙烯电容膜加工技术领域，具体是一种聚丙烯电容膜生产用切边装置。

背景技术：

聚丙烯电容是以金属箔作为电极，将其和聚丙烯薄膜从两端重叠后，卷绕成圆筒状的构造之电容器。聚丙烯电容具有无极性，绝缘阻抗很高，频率特性优异(频率响应宽广)，而且介质损失很小。基于以上的优点，所以薄膜电容器被大量使用在模拟电路上。尤其是在信号交连的部份，必须使用频率特性良好，介质损失极低的电容器，方能确保信号在传送时，不致有太大的失真情形发生，聚丙烯薄膜加工过程中用到切边装置，但是传统的聚丙烯电容膜生产用切边装置对薄膜切边长度不可控制，适用性有待提高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种聚丙烯电容膜生产用切边装置，以解决现有技术中的聚丙烯电容膜生产用切边装置对薄膜切边长度不可控制，适用性有待提高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚丙烯电容膜生产用切边装置，包括加工台，所述加工台的表面设置有第一压辊和第二压辊，所述第二压辊与第一压辊关于加工台的中心轴相互对称，所述加工台上设置有通孔，且通孔共设有两个，所述通孔的截面为长方形结构，所述加工台的底端安装有伸缩筒，所述伸缩筒的表面设置有调节头，且伸缩筒的两端连接有不锈钢伸缩杆，所述不锈钢伸缩杆的一端固定有L型固定杆，所述L型固定杆的一端穿过通孔，且L型固定杆的一端固定有切割刀具，所述切割刀具位于通孔的正上方，所述加工台的一端固定有固定架，所述固定架上安装有轴承座，所述轴承座共设有两个，两个所述轴承座之间设置有薄膜收卷筒，所述固定架的一端设置有驱动电机，所述驱动电机的输出转轴穿过轴承座与薄膜收卷筒相连，所述加工台的表面设置有残渣收集槽，所述残渣收集槽共设有两个，两个所述残渣收集槽位于切割刀具的一侧。

优选的，所述加工台的另一端设置有进料口。

优选的，所述驱动电机上固定有散热防尘罩。

优选的，所述加工台的两侧均设置有吸风机，吸风机连接有吸尘管，吸尘管上固定有滤网盖，且吸尘管的一端与残渣收集槽相连。

优选的，所述不锈钢伸缩杆上设置有刻度线。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用方便高效；通过加工台的底端安装有伸缩筒，手动调节伸缩筒上的调节头可以控制两个不锈钢伸缩杆的伸缩长度，而不锈钢伸缩杆的一端固定有L型固定杆，L型固定杆的一端固定有切割刀具，两个切割刀具位于通孔的正上方，使两个切割刀具处于适宜的位置，从而可以改变聚丙烯电容膜的切边宽度，使切边装置适用性更强；通过加工台上设置有第一压辊和第二压辊，两个压辊对丙烯电容膜进行按压处理，提高丙烯电容膜的切边精度；通过加工台的两侧均设置有吸风机，吸风机连接有吸尘管，且吸尘管上固定有滤网盖，同时吸尘管的一端与残渣收集槽，吸风机将加工的高丙烯电容膜残渣吸附到残渣收集槽内收集起来，保证加工台清洁性，同时滤网盖具有格挡过滤效果，避免残渣对吸尘管造成堵塞现象。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的伸缩筒结构示意图。

图中：1-加工台、2-第一压辊、3-进料口、4-残渣收集槽、5-吸风机、6-切割刀具、7-第二压辊、8-固定架、9-薄膜收卷筒、10-轴承座、11-驱动电机、12-通孔、13-滤网盖、14-吸尘管、15-L型固定杆、16-不锈钢伸缩杆、17-调节头、18-伸缩筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种聚丙烯电容膜生产用切边装置，包括加工台1，加工台1的表面设置有第一压辊2和第二压辊7，第二压辊7与第一压辊2关于加工台1的中心轴相互对称，通过加工台1上设置有第一压辊2和第二压辊7，两个压辊对丙烯电容膜进行按压处理，提高丙烯电容膜的切边精度，加工台1上设置有通孔12，且通孔12共设有两个，通孔12的截面为长方形结构，加工台1的底端安装有伸缩筒18，伸缩筒18的表面设置有调节头17，且伸缩筒18的两端连接有不锈钢伸缩杆16，不锈钢伸缩杆16的一端固定有L型固定杆15，L型固定杆15的一端穿过通孔12，且L型固定杆15的一端固定有切割刀具6，切割刀具6位于通孔12的正上方，通过加工台1的底端安装有伸缩筒18，手动调节伸缩筒18上的调节头17可以控制两个不锈钢伸缩杆16的伸缩长度，而不锈钢伸缩杆16的一端固定有L型固定杆15，L型固定杆15的一端固定有切割刀具6，两个切割刀具6位于通孔12的正上方，使两个切割刀具6处于适宜的位置，从而可以改变聚丙烯电容膜的切边宽度，使切边装置适用性更强，加工台1的一端固定有固定架8，固定架8上安装有轴承座10，轴承座10共设有两个，两个轴承座10之间设置有薄膜收卷筒9，固定架8的一端设置有驱动电机11，驱动电机11的输出转轴穿过轴承座10与薄膜收卷筒9相连，加工台1的表面设置有残渣收集槽4，残渣收集槽4共设有两个，两个残渣收集槽4位于切割刀具6的一侧，加工台1的另一端设置有进料口3，驱动电机11上固定有散热防尘罩，加工台1的两侧均设置有吸风机5，吸风机5连接有吸尘管14，吸尘管14上固定有滤网盖13，且吸尘管14的一端与残渣收集槽4相连，通过加工台1的两侧均设置有吸风机5，吸风机5连接有吸尘管14，且吸尘管14上固定有滤网盖13，同时吸尘管14的一端与残渣收集槽4，吸风机5将加工的高丙烯电容膜残渣吸附到残渣收集槽4内收集起来，保证加工台1清洁性，同时滤网盖13具有格挡过滤效果，避免残渣对吸尘管14造成堵塞现象，不锈钢伸缩杆16上设置有刻度线。

本实用新型的工作原理是：聚丙烯电容膜穿过进料口3，且一端固定在薄膜收卷筒9上，驱动电机11带动薄膜收卷筒9的转动，实现对加工好的薄膜进行收集处理，薄膜穿过第一压辊2和第二压辊7，两个压辊对薄膜进行按压处理，提高薄膜的加工精度，手动转动伸缩筒18上的调节头17使两个不锈钢伸缩杆16进行伸缩，不锈钢伸缩杆16通过不锈钢伸缩杆15与切割刀具6相连的，从而实现对两个切割刀具6的间距调节，可切边不同长度的聚丙烯电容膜，同时两个吸风机5开始工作，吸风机5连接有吸尘管14，吸尘管14的一端与残渣收集槽4相连，残渣收集槽4可对加工残渣进行收集处理，保证加工台1清洁性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。