本实用新型涉及电源插头技术领域，尤其涉及一种电源插头防脱落装置。
背景技术：
电源插头又叫电源线插头，使用在各种领域，一般的电源插头只有连接上电源线就可以使用，根据电源插头的用途不一样，电源线插头可以使用在250V、125V、36V的电压上，根据电流的不同有可以使用在16A、13A、10A、5A、2.5A。
目前，现有电源插头的防脱装置多数都不便于操作，当需要固定电源插头时非常麻烦，耽误时间，不利于人们的使用，随着科学技术的进步，社会的发展，人们对插头防脱装置提出了更高的要求，所以，我们提出了一种电源插头防脱落装置用于解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电源插头防脱落装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种电源插头防脱落装置，包括防脱装置本体，所述防脱装置本体的顶部开设有两个插槽，插槽内活动安装有插脚，且插脚的顶端延伸至插槽外，两个插脚的顶部固定安装有同一个插头，两个插槽相互远离一侧的内壁上均开设有滑杆槽，滑杆槽内滑动安装有滑杆，且滑杆的一端延伸至滑杆槽外，插脚靠近滑杆槽的一侧开设有位于插槽内的固定槽，滑杆靠近插脚的一端与固定槽滑动连接，滑杆槽顶侧的内壁上开设有定位杆通孔，定位杆通孔内滑动安装有定位杆，且定位杆的两端均延伸至定位杆通孔外，滑杆的顶部开设有定位滑槽，定位杆的底端与定位滑槽滑动连接，定位滑槽底侧的内壁上开设有定位卡槽，定位卡槽与定位杆位于定位滑槽内的一端相适配，滑杆槽顶侧的内壁上开设有拉杆通孔，两个拉杆通孔分别位于两个定位杆通孔的两侧，拉杆通孔内滑动安装有拉杆，且拉杆的两端均延伸至拉杆通孔外，拉杆位于滑杆槽内的一端与滑杆焊接固定。
优选的，所述滑杆槽两侧的内壁上均开设有第一限位槽，第一限位槽远离插脚一侧的内壁上焊接有套设在滑杆上的第一弹簧，滑杆上固定套设有位于第一限位槽内的第一限位块，第一限位块与第一弹簧焊接固定。
优选的，所述定位杆通孔两侧的内壁上均开设有第二限位槽，第二限位槽远离滑杆一侧的内壁上焊接有套设在定位杆上的第二弹簧，定位杆上固定套设有位于第二限位槽内的第二限位块，第二限位块与第二弹簧焊接固定。
优选的，所述定位杆的底部滚动安装有滚珠，滚珠与定位滑槽的内壁相接触。
优选的，所述滑杆远离插脚的一侧开设有卡杆槽，卡杆槽内滑动安装有卡杆，且卡杆的一端延伸至卡杆槽外，卡杆位于卡杆槽外的一端与滑杆槽的内壁焊接固定。
优选的，所述滑杆槽远离插脚一侧的内壁上焊接有套设在卡杆上的第三弹簧，第三弹簧与滑杆焊接固定。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过防脱装置本体、插槽、插脚、插头、滑杆槽、滑杆、固定槽、定位杆通孔、定位杆、定位滑槽、定位卡槽、拉杆通孔和拉杆的配合，当需要将插头进行防脱固定时，首先，使拉杆带动滑杆向远离插槽的方向滑动，当滑杆从插槽内完全滑出时，将定位卡槽与定位杆通孔相对齐，定位杆向靠近滑杆的方向滑动并进入定位卡槽内，固定滑杆，此时，将插脚与插槽滑动连接，使插脚向靠近防脱装置本体的方向滑动，当插脚滑动到固定槽与滑杆槽相对齐时，使定位杆向远离滑杆的方向滑动，当定位杆从定位卡槽内滑出后，滑杆向靠近插脚的方向滑动并进入固定槽内，固定插脚，从而完成了插头的防脱固定工作。
本实用新型结构简单，使用方便，防脱装置本体便于对插头进行固定，操作容易，节约时间，更有助于人们的使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种电源插头防脱落装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种电源插头防脱落装置的A部分结构示意图。
图中：1防脱装置本体、2插槽、3插脚、4插头、5滑杆槽、6滑杆、7固定槽、8定位杆通孔、9定位杆、10定位滑槽、11定位卡槽、12拉杆通孔、13拉杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种电源插头防脱落装置，包括防脱装置本体1，防脱装置本体1的顶部开设有两个插槽2，插槽2内活动安装有插脚3，且插脚3的顶端延伸至插槽2外，两个插脚3的顶部固定安装有同一个插头4，两个插槽2相互远离一侧的内壁上均开设有滑杆槽5，滑杆槽5内滑动安装有滑杆6，且滑杆6的一端延伸至滑杆槽5外，插脚3靠近滑杆槽5的一侧开设有位于插槽2内的固定槽7，滑杆6靠近插脚3的一端与固定槽7滑动连接，滑杆槽5顶侧的内壁上开设有定位杆通孔8，定位杆通孔8内滑动安装有定位杆9，且定位杆9的两端均延伸至定位杆通孔8外，滑杆6的顶部开设有定位滑槽10，定位杆9的底端与定位滑槽10滑动连接，定位滑槽10底侧的内壁上开设有定位卡槽11，定位卡槽11与定位杆9位于定位滑槽10内的一端相适配，滑杆槽5顶侧的内壁上开设有拉杆通孔12，两个拉杆通孔12分别位于两个定位杆通孔8的两侧，拉杆通孔12内滑动安装有拉杆13，且拉杆13的两端均延伸至拉杆通孔12外，拉杆13位于滑杆槽5内的一端与滑杆6焊接固定，通过防脱装置本体1、插槽2、插脚3、插头4、滑杆槽5、滑杆6、固定槽7、定位杆通孔8、定位杆9、定位滑槽10、定位卡槽11、拉杆通孔12和拉杆13的配合，当需要将插头4进行防脱固定时，首先，使拉杆13带动滑杆6向远离插槽2的方向滑动，当滑杆6从插槽2内完全滑出时，将定位卡槽11与定位杆通孔8相对齐，定位杆9向靠近滑杆6的方向滑动并进入定位卡槽11内，固定滑杆6，此时，将插脚3与插槽2滑动连接，使插脚3向靠近防脱装置本体1的方向滑动，当插脚3滑动到固定槽7与滑杆槽5相对齐时，使定位杆9向远离滑杆6的方向滑动，当定位杆9从定位卡槽11内滑出后，滑杆6向靠近插脚3的方向滑动并进入固定槽7内，固定插脚3，从而完成了插头4的防脱固定工作，本实用新型结构简单，使用方便，防脱装置本体1便于对插头4进行固定，操作容易，节约时间，更有助于人们的使用。
本实用新型中，滑杆槽5两侧的内壁上均开设有第一限位槽，第一限位槽远离插脚3一侧的内壁上焊接有套设在滑杆6上的第一弹簧，滑杆6上固定套设有位于第一限位槽内的第一限位块，第一限位块与第一弹簧焊接固定，定位杆通孔8两侧的内壁上均开设有第二限位槽，第二限位槽远离滑杆6一侧的内壁上焊接有套设在定位杆9上的第二弹簧，定位杆9上固定套设有位于第二限位槽内的第二限位块，第二限位块与第二弹簧焊接固定，定位杆9的底部滚动安装有滚珠，滚珠与定位滑槽10的内壁相接触，滑杆6远离插脚3的一侧开设有卡杆槽，卡杆槽内滑动安装有卡杆，且卡杆的一端延伸至卡杆槽外，卡杆位于卡杆槽外的一端与滑杆槽5的内壁焊接固定，滑杆槽5远离插脚3一侧的内壁上焊接有套设在卡杆上的第三弹簧，第三弹簧与滑杆6焊接固定，通过防脱装置本体1、插槽2、插脚3、插头4、滑杆槽5、滑杆6、固定槽7、定位杆通孔8、定位杆9、定位滑槽10、定位卡槽11、拉杆通孔12和拉杆13的配合，当需要将插头4进行防脱固定时，首先，使拉杆13带动滑杆6向远离插槽2的方向滑动，当滑杆6从插槽2内完全滑出时，将定位卡槽11与定位杆通孔8相对齐，定位杆9向靠近滑杆6的方向滑动并进入定位卡槽11内，固定滑杆6，此时，将插脚3与插槽2滑动连接，使插脚3向靠近防脱装置本体1的方向滑动，当插脚3滑动到固定槽7与滑杆槽5相对齐时，使定位杆9向远离滑杆6的方向滑动，当定位杆9从定位卡槽11内滑出后，滑杆6向靠近插脚3的方向滑动并进入固定槽7内，固定插脚3，从而完成了插头4的防脱固定工作，本实用新型结构简单，使用方便，防脱装置本体1便于对插头4进行固定，操作容易，节约时间，更有助于人们的使用。
本实用新型中，当需要将插头4进行防脱固定时，首先，拉动拉杆13，使拉杆13带动滑杆6向远离插槽2的方向滑动，当滑杆6从插槽2内完全滑出时，将定位卡槽11与定位杆通孔8相对齐，在第二弹簧的作用下，定位杆9向靠近滑杆6的方向滑动并进入定位卡槽11内，固定滑杆6，此时，将插脚3与插槽2滑动连接，使插脚3向靠近防脱装置本体1的方向滑动，当插脚3滑动到固定槽7与滑杆槽5相对齐时，拉动定位杆9，使定位杆9向远离滑杆6的方向滑动，当定位杆9从定位卡槽11内滑出后，在第一弹簧和第三弹簧的作用下，滑杆6向靠近插脚3的方向滑动并进入固定槽7内，固定插脚3，从而完成了插头4的防脱固定工作。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。