一种电池的制作方法

本实用新型涉及电能存储的技术领域，具体而言，涉及一种电池。

背景技术：

随着电池新能源广泛运用，经并联或单个电芯组成单串的电池容量越来越大，同时流过电流达到成百上千安。传统的电池将电压采集及均衡线固定在电芯极耳连接处，因为流经电芯连接处电流大，所以导流面积大，以加快散热。但是，大导流面积的电压采集及均衡线与电芯极耳在连接时需要电烙铁局部加热，引起连接处温度过高，高温度直接加在电芯极耳上，对电池安全造成影响。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的一种电池，其目的在于降低电芯极耳在连接电压采集及均衡线时的温度，从而提高电池加工过程中的安全性。

具体地，本实用新型提出了以下具体的实施例：

一种电池，其包括电芯极耳、金属薄片及电压采集和均衡线，所述金属薄片的一端连接所述电压采集和均衡线，所述金属薄片的另一端与所述电芯极耳冷焊连接。

进一步地，在本实用新型中，所述金属薄片为镍片。

进一步地，在本实用新型中，所述镍片的厚度为0.1毫米。

进一步地，在本实用新型中，所述镍片的形状为正方形。

进一步地，在本实用新型中，所述金属薄片为铜片。

进一步地，在本实用新型中，所述铜片的厚度为0.1毫米。

进一步地，在本实用新型中，所述金属薄片为铜片的形状为长方形。

本实用新型的一种电池，其包括电芯极耳、金属薄片及电压采集和均衡线，所述金属薄片的一端连接所述电压采集和均衡线，所述金属薄片的另一端连接所述电芯极耳。在本实用新型中，电芯极耳通过金属薄片与电压采集和均衡线连接，避免了电芯极耳直接与电压采集和均衡线的连接，电芯极耳与金属薄片在连接时可以为冷焊，因此降低了电芯极耳端的温度，提高了电池在加工过程中的安全性。

综上所述，本实用新型提供的一种电池的结构其具有上述诸多的优点及价值，并在同类产品中未见有类似的方法公开发表或使用而确属创新，产生了好用且实用的效果，较现有的技术具有增进的多项功效，从而较为适于实用，并具有广泛的产业价值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施方式或实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一实施方式公开的一种电池的连接示意图；

图2为本实用新型又一实施方式公开的一种电池的连接示意图；

图3为本实用新型又一实施方式公开的一种电池的连接示意图。

附图标记：

100-电池；

10-电芯极耳；20-金属薄片；30-电压采集和均衡线。

具体实施方式

在下文中，将结合附图更全面地描述本公开的各种实施例。本公开可具有各种实施例，并且可在其中做出调整和改变。因此，将参照在附图中示出的特定实施例更详细地描述本公开。然而，应理解：不存在将本公开的各种实施例限于在此公开的特定实施例的意图，而是应将本公开理解为涵盖落入本公开的各种实施例的精神和范围内的所有调整、等同物和/或可选方案。结合附图的描述，同样的附图标号标示同样的元件。

在下文中，可在本公开的各种实施例中使用的术语“包括”或“可包括”指示所公开的功能、操作或元件的存在，并且不限制一个或更多个功能、操作或元件的增加。

在本公开的各种实施例中，表述“或”或“A或/和B中的至少一个”包括同时列出的文字的任何组合或所有组合。例如，表述“A或B”或“A 或/和B中的至少一个”可包括A、可包括B或可包括A和B二者。

在本公开的各种实施例中使用的表述(诸如“第一”、“第二”等)可修饰在各种实施例中的各种组成元件，不过可不限制相应组成元件。例如，以上表述并不限制所述元件的顺序和/或重要性。以上表述仅用于将一个元件与其它元件区别开的目的。例如，第一用户装置和第二用户装置指示不同用户装置，尽管二者都是用户装置。例如，在不脱离本公开的各种实施例的范围的情况下，第一元件可被称为第二元件，同样地，第二元件也可被称为第一元件。

应注意到：如果描述将一个组成元件“连接”到另一组成元件，则可将第一组成元件直接连接到第二组成元件，并且可在第一组成元件和第二组成元件之间“连接”第三组成元件。相反地，当将一个组成元件“直接连接”到另一组成元件时，可理解为在第一组成元件和第二组成元件之间不存在第三组成元件。

在本公开的各种实施例中使用的术语仅用于描述特定实施例的目的并且并非意在限制本公开的各种实施例。如在此所使用，单数形式意在也包括复数形式，除非上下文清楚地另有指示。除非另有限定，否则在这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本公开的各种实施例所属领域普通技术人员通常理解的含义相同的含义。所述术语(诸如在一般使用的词典中限定的术语)将被解释为具有与在相关技术领域中的语境含义相同的含义并且将不被解释为具有理想化的含义或过于正式的含义，除非在本公开的各种实施例中被清楚地限定。

实施例1

请参阅图示1、2、3。

一种电池100，其包括电芯极耳10、金属薄片20及电压采集和均衡线 30，所述金属薄片20的一端连接所述电压采集和均衡线30，所述金属薄片 20的另一端连接所述电芯极耳10。

上述，是指本实施例中的电池100，其包括一个电芯或多个并联的电芯，电芯的电芯极耳10通过金属薄片20与电压采集和均衡线30连接，避免了电芯极耳10直接与电压采集和均衡线30的连接。

进一步地，电芯极耳10与金属薄片20在连接时可以为激光焊接，激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一，主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。

在另一实施例中，电芯极耳10与金属薄片20在连接时还可以为超声焊接，超声焊接也是热焊接，只是所需热最系用超声激发塑料作高频机械振动取得的。当超声被引向待焊的塑料表面处，塑料质点被超声激发而作快速振动并从而产生机械功，随着再转为热，热塑性塑料的温度即会上升以至于熔化。非焊接表面处的塑料，温度则不会上开，机械功的形式是塑科质点因振动引起的连续交替的受压与解压以及被焊表面之间因振动引起的摩擦振动的频率等于超声的频率，其范围为20～40kHz。当然，电芯极耳 10与金属薄片20的连接方式还可以为其他的焊接方式，例如电阻焊。

至于金属薄片20与连接所述电压采集和均衡线30的连接方式可以为锡焊，以提高金属薄片20与该电压采集和均衡线30在连接时的效率。

此外，电芯可以为锂离子电芯。

具体地，可以通过锡焊将电压采集和均衡线30与金属薄片20焊接好，搁置并冷却常温；然后再将金属薄片20与电芯极耳10通过激光焊、超声焊或电阻焊的方式焊接。因此，避免了电压采集和均衡线30直接与电芯本体极耳锡焊而造成电芯本体高温的现象，降低了电芯极耳10端的温度，提高了电池100在加工过程中的安全性。

在本实施例中，所述金属薄片20为镍片。

上述，是指本实施例中的金属薄片20可以为镍片。镍，近似银白色、硬而有延展性并具有铁磁性的金属元素，它能够高度磨光和抗腐蚀。镍属于亲铁元素。

在本实施例中，所述镍片的厚度为0.1毫米。

上述，是指金属镍片的厚度为0.1毫米，当然，在另一个实施例中，金属镍片的厚度可以为其他。

在本实施例中，所述镍片的形状为正方体。

上述，在一具体的实施例中，镍片的形状为正方体，例如，镍片为长宽为50*50毫米，高为0.1毫米的正方体，其一端连接电芯极耳10，另一端连接电压采集和均衡线30。

实施例2

请参阅图示1、2、3。

一种电池100，其包括电芯极耳10、金属薄片20及电压采集和均衡线 30，所述金属薄片20的一端连接所述电压采集和均衡线30，所述金属薄片 20的另一端连接所述电芯极耳10。

上述，是指本实施例中的电池100，其包括一个电芯或多个并联的电芯，电芯的电芯极耳10通过金属薄片20与电压采集和均衡线30连接，避免了电芯极耳10直接与电压采集和均衡线30的连接。

进一步地，电芯极耳10与金属薄片20在连接时可以为激光焊接，激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一，主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。

在另一实施例中，电芯极耳10与金属薄片20在连接时还可以为超声焊接，超声焊接也是热焊接，只是所需热最系用超声激发塑料作高频机械振动取得的。当超声被引向待焊的塑料表面处，塑料质点被超声激发而作快速振动并从而产生机械功，随着再转为热，热塑性塑料的温度即会上升以至于熔化。非焊接表面处的塑料，温度则不会上开，机械功的形式是塑科质点因振动引起的连续交替的受压与解压以及被焊表面之间因振动引起的摩擦振动的频率等于超声的频率，其范围为20～40kHz。当然，电芯极耳 10与金属薄片20的连接方式还可以为其他的焊接方式，例如电阻焊。

至于金属薄片20与连接所述电压采集和均衡线30的连接方式可以为锡焊，以提高金属薄片20与该电压采集和均衡线30在连接时的效率。

具体地，可以通过锡焊将电压采集和均衡线30与金属薄片20焊接好，搁置并冷却常温；然后再将金属薄片20与电芯极耳10通过激光焊、超声焊或电阻焊的方式焊接。因此，避免了电压采集和均衡线30直接与电芯本体极耳锡焊而造成电芯本体高温的现象，降低了电芯极耳10端的温度，提高了电池100在加工过程中的安全性。

在本实施例中，所述金属薄片20为铜片。

上述，是指本实施例中的金属薄片20可以为铜片。

在本实施例中，所述铜片的厚度为0.1毫米。

上述，是指金属通篇的厚度为0.1毫米，当然，在另一个实施例中，金属镍片的厚度可以为其他。

在本实施例中，所述金属薄片20为铜片的形状为长方体。

上述，在一具体的实施例中，铜片的形状为正方体，例如，铜片为长宽为50*50毫米，高为0.1毫米的正方体，其一端连接电芯极耳10，另一端连接电压采集和均衡线30。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

实用新型人声明，本实用新型通过上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，但本实用新型并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程。并且即不意味着本实用新型应依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本实用新型的任何改进，对本实用新型产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。