一种变压器骨架绕线固定装置的制作方法

本实用新型涉及变压器骨架技术领域，具体为一种变压器骨架绕线固定装置。

背景技术：

变压器骨架，又名变压器线架，是变压器的主体结构组成部分，变压器在当今社会被广泛的使用，对应的主体也必不可少，所以骨架有着无可取代的作用，在变压器生产制作过程中，需要在变压器骨架上绕线，传统的绕线固定装置，使用人工固定夹紧，操作繁琐，生产效率低，不利于大量生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种变压器骨架绕线固定装置，以解决上述背景技术中提出的传统的绕线固定装置，使用人工固定夹紧，操作繁琐，生产效率低，不利于大量生产的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种变压器骨架绕线固定装置，包括底座，所述底座的顶部均匀开设有凹槽，所述底座的顶部左右两侧均设置有导杆，两组所述导杆之间活动套接有活动板，所述导杆的顶部设置有上板，所述上板的顶部安装有气压缸，所述气压缸的底部推杆贯穿上板的底部并与活动板的顶部连接，所述活动板的底部均匀安装有轴承座，所述轴承座的底部插接有转轴，所述转轴的底部连接有固定座，且固定座位于凹槽的上方，所述固定座的底部设置有滑轨，所述滑轨的左右两端均设置有挡块，所述滑轨的左右两侧均安装有滑块，两组所述滑块之间连接有弹簧，所述滑块的底部连接有夹紧块。

优选的，所述底座为钢制底座。

优选的，所述导杆为不锈钢导杆。

优选的，两组所述夹紧块对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该固定装置设置有多组工位，能够同时进行多组变压器骨架的绕线工作，大大提高了生产效率，利用气压缸下压将两组夹紧块插入变压器骨架孔洞内固定变压器骨架，能自动固定好变压器骨架，免去手动固定的麻烦，绕线完成后变压器骨架拆卸方便，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定座结构示意图。

图中：1底座、2凹槽、3导杆、4活动板、5上板、6气压缸、7轴承座、8 转轴、9固定座、10滑轨、11挡块、12滑块、13弹簧、14夹紧块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种变压器骨架绕线固定装置，包括底座1，所述底座1的顶部均匀开设有凹槽2，所述底座1的顶部左右两侧均设置有导杆3，两组所述导杆3之间活动套接有活动板4，所述导杆3的顶部设置有上板5，所述上板5的顶部安装有气压缸6，所述气压缸6的底部推杆贯穿上板5的底部并与活动板4的顶部连接，所述活动板4的底部均匀安装有轴承座7，所述轴承座7的底部插接有转轴8，所述转轴8的底部连接有固定座9，且固定座9位于凹槽2的上方，所述固定座9的底部设置有滑轨10，所述滑轨10的左右两端均设置有挡块11，所述滑轨10的左右两侧均安装有滑块 12，两组所述滑块12之间连接有弹簧13，所述滑块12的底部连接有夹紧块14。

其中，所述底座1为钢制底座，强度高，所述导杆3为不锈钢导杆，耐腐蚀，使用寿命长，两组所述夹紧块14对称设置，方便对变压器骨架的固定。

工作原理：使用时将气压缸6与气泵及相关气压阀连接，在底座1顶部的凹槽2内放置变压器骨架，使变压器骨架中间孔洞向上，开启气压缸6，气压缸 6的推杆开始伸出，推动活动板4在导杆3上向下滑动，从而带动夹紧块14向下运动，在夹紧块14向下运动的过程中，夹紧块14底部的尖端先进入变压器骨架孔洞内，之后夹紧块14的外侧受到变压器骨架孔洞内壁的挤压开始收缩，两组夹紧块14之间的距离逐渐缩短，同时带动两组滑块12在滑轨10上滑动，压缩两组滑块12之间的弹簧13，滑块12同时受到弹簧13弹力的作用，使夹紧块14的外侧与变压器骨架孔洞的内壁紧密贴合，起到固定变压器骨架的作用，关闭气压缸6后，气压缸6推杆收缩回到初始位置，带动固定座9向上并回位，通过轴承座7及转轴8的设置可使固定后的变压器骨架自由转动，方便绕线，通过四组凹槽2的设置，可同时对四组变压器骨架进行固定和绕线，提高生产效率，绕线完成后向内侧移动滑块12，使两组夹紧块14之间的间距缩短，便可拆卸变压器骨架。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。