一种焊带处理装置的制作方法

本实用新型总体来说涉及一种处理装置，具体而言，涉及一种焊带处理装置。

背景技术：

目前多主栅串焊机上主要使用的是圆形的焊带，圆形焊带在牵引、裁切，转移、铺设的过程中容易发生滚动、抖动位移，这就会导致电池片焊接成串的时候焊带没能够准确的焊接到电池片的主栅线上，从而使生产出来的光伏电池串组件质量不合格。

如图1所示，现有的焊带搬运方式具体为，焊带11被焊带牵引机构15牵引到预定的折弯部件12处→折弯部件12将焊带11压紧→切刀13将焊带11裁切→折弯部件12将焊带11折弯→焊带搬运装置14运动到折弯部件12处将焊带11搬运走。目前这种传统的焊带搬运方式在焊带牵引机构牵引焊带到折弯部件后，焊带牵引机构需要等待焊带折弯、以及焊带搬运机构将焊带从折弯部件处搬走后再进行下一次牵引。这种焊带牵引的方式会使焊带牵引装置等待较长的时间，延缓生产节拍，效率较低。

因此，需要寻求一种既能够对焊带进行折弯处理或其它处理工序同时又可以避免焊带牵引机构等待时间过长的机构，以解决上述问题。

在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本实用新型的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

技术实现要素：

在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

本实用新型的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种可有效提高生产效率的焊带处理装置。

本实用新型的另一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种可有效提高生产效率的焊带处理方法。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

根据本实用新型的一个方面，提供了一种焊带处理装置，所述焊带处理装置包括牵引机构、切刀、折弯机构以及搬运机构；

所述牵引机构用于将待切割的焊带牵引至第一工位，所述切刀切断焊带得到位于所述第一工位的焊带，切割得到的焊带被输送至第二工位，所述折弯机构用于将所述第二工位的焊带进行折弯，所述搬运机构用于将完成折弯的焊带搬运至下一工序所对应的第三工位。

根据本实用新型的一实施方式，其中所述焊带处理装置还包括第一承载件和第二承载件，所述第一承载件设置于所述第一工位，所述第二承载件设置于所述第二工位，所述第一承载件与所述第二承载件之间设置有输送机构。

根据本实用新型的一实施方式，其中所述输送机构为移送组件，所述移送组件用于将所述第一承载件上的焊带移送至所述第二承载件。

根据本实用新型的一实施方式，其中所述折弯机构包括有压头，所述压头下压与所述第二承载件配合以折弯所述第二承载件上承载的焊带；

所述第二承载件具有用于承载焊带的承载面，所述承载面上形成有沿焊带延伸方向设置的台阶面，所述压头上形成有对应所述台阶面的压抵面，两者相互配合以折弯焊带。

根据本实用新型的一实施方式，其中所述焊带处理装置包括第三承载件，所述第三承载件包括位置被配置为相互切换的第一承载台和第二承载台，所述第一承载台位于所述第一工位时，所述第二承载台位于所述第二工位，所述第一承载台位于所述第二工位时，所述第二承载台位于所述第一工位。

根据本实用新型的一实施方式，其中所述第三承载件还包括转动件，所述转动件带动所述第一承载台和所述第二承载台在所述第一工位和所述第二工位之间进行旋转切换。

根据本实用新型的一实施方式，其中所述第三承载件还包括带动所述第一承载台升降和水平移动的第一驱动组件，以及带动所述第二承载台升降和水平移动的第二驱动组件，所述第一驱动组件和所述第二驱动组件配合以控制所述第一承载台和所述第二承载台在所述第一工位和所述第二工位之间进行位置切换。

根据本实用新型的一实施方式，其中所述第三承载件还包括输送带，所述第一承载台与所述第二承载台均设置于所述输送带上，所述输送带用于带动所述第一承载台与所述第二承载台在所述第一工位和所述第二工位上切换位置。

根据本实用新型的一实施方式，其中所述折弯机构包括有压头，所述压头下压与位于所述第二工位上的第一承载台或第二承载台配合以折弯所述焊带；

所述第一承载台及所述第二承载台均具有用于承载焊带的承载面，所述承载面上形成有沿焊带延伸方向设置的台阶面，所述压头上形成有对应所述台阶面的压抵面，两者相互配合以折弯焊带。

根据本实用新型的一实施方式，其中所述焊带处理装置包括第四承载件，所述第四承载件设置于所述第一工位，所述折弯机构搬运所述第四承载件上的焊带，并在所述第二工位上对所述焊带进行折弯。

根据本实用新型的另一方面，一种焊带处理方法，使用如上所述焊带处理装置，所述方法包括：

牵引待切割的焊带至第一工位，切割焊带，得到第i组焊带，i大于1；

将所述第i组焊带移送至第二工位，在所述第二工位对所述第i组焊带进行折弯操作并在完成折弯后将所述第i组焊带搬运至下一工序所对应的第三工位；

在将所述第i组焊带移送至第二工位后，牵引待切割的焊带至所述第一工位，切割焊带，得到第i+1组焊带；

将所述第i+1组焊带移送至所述第二工位，在所述第二工位对所述第i+1组焊带进行折弯操作并在完成折弯后将所述第i+1组焊带搬运至所述第三工位；

将i置为i+2，继续执行牵引待切割的焊带至第一工位，切割焊带，得到第i组焊带的步骤。

由上述技术方案可知，本实用新型的一种焊带处理装置及焊带处理方法的优点和积极效果在于：

本实用新型通过设置第一工位和第二工位，且在第一工位上牵引焊带，而在第二工位上对焊带进行折弯处理，两个工位可以同时工作，相互之间并不干涉，由此可有效加快生产节拍，从而可以有效提高生产效率。而且本实用新型结构简单，易于使用及维护。

附图说明

通过结合附图考虑以下对本实用新型的优选实施例的详细说明，本实用新型的各种目标、特征和优点将变得更加显而易见。附图仅为本实用新型的示范性图解，并非一定是按比例绘制。在附图中，同样的附图标记始终表示相同或类似的部件。其中：

图1是为现有技术中搬运及处理焊带方式的整体结构示意图。

图2是根据一示例性实施方式示出的一种焊带处理装置的俯视示意图。

图3是根据一示例性实施方式示出的一种焊带处理装置的部分结构的俯视示意图。

图4是根据一示例性实施方式示出的一种焊带处理装置的第二承载件与折弯机构配合的立体示意图。

图5是根据另一示例性实施方式示出的一种焊带处理装置的整体结构的俯视示意图。

图6是根据一示例性实施方式示出的一种焊带处理装置示出转动件的整体结构示意图。

图7是根据一示例性实施方式示出的一种焊带处理装置示出驱动组件的侧视示意图。

图8是根据一示例性实施方式示出的一种焊带处理装置示出输送带的俯视示意图。

图9是根据一示例性实施方式示出的一种焊带处理装置的第一承载台和第二承载台与折弯机构配合的立体示意图。

图10是根据一示例性实施方式示出的一种焊带处理装置示出输送带的俯视示意图。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本实用新型的实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本实用新型的技术方案而没有所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组件、材料等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、材料或者操作以避免模糊本实用新型的各方面。

下面将结合附图，对本实用新型的具体实施方式举例说明如下：

图2是根据一示例性实施方式示出的一种焊带处理装置的俯视示意图。

如图2所示，本实用新型提供的一种焊带处理装置，焊带处理装置包括牵引机构2、切刀3、折弯机构(图中未示出)以及搬运机构4；牵引机构2用于将待切割的焊带5牵引至第一工位D1，切刀3切断焊带5得到位于第一工位D1的焊带5，切割得到的焊带5被输送至第二工位D2，折弯机构用于将第二工位D2的焊带5进行折弯，搬运机构4用于将完成折弯的焊带5搬运至下一工序所对应的第三工位D3。如图1所示，切刀3、第一工位D1及牵引机构2依次并列设置，第二工位D2可以设置第一工位D1的上方，但是需要说明的是，本实用新型并不限定第二工位D2的具体位置，第三工位D3的位置也可以根据需求任意设置，本领域技术人员可以根据情况自行调整其具体位置。搬运机构4可以设置于第二工位D2处，以便于将第二工位D2上完成折弯的焊带搬运至下一工序所对应的第三工位D3上。于本实用新型的一实施例中，搬运机构4可以设置于第二工位D2及第三工位D3之间，但是本实用新型并不以此为限。

在实际使用过程中，牵引机构2可以从一焊带放料装置(图中未示出)上将焊带5牵引至第一工位D1上，由切刀3将焊带5切断，以使得焊带5可以放置于第一工位D1上，牵引机构2可以一次牵引一条或多条焊带，本实用新型并不限定其具体数量，切刀3同样可以一次切割一条或多条焊带5，本实用新型同样并不限定其具体数量。待焊带5切断后可将其输送至第二工位D2上，折弯机构可以对位于第二工位D2上的焊带5进行折弯操作，或者对第二工位D2上的焊带进行其它处理操作，本实用新型对此并不限定。当第一工位空置时，牵引机构2则可以再次焊带5牵引至第一工位D1上，然后再重复上述的操作步骤。折弯机构将焊带5完成折弯操作后，搬动机构4可以折弯后的焊带搬运至第三工位D3上以便于对焊带进行其它的操作。本实用新型通过设置有多个工位，有效避免了牵引机构等待较长时间，大幅加快了生产节拍，从而可以有效提高生产效率。

图3是根据一示例性实施方式示出的一种焊带处理装置的部分结构的俯视示意图。

根据本实用新型的一个实施方式，焊带处理装置还可以包括第一承载件61和第二承载件62，第一承载件61设置于第一工位D1，第二承载件62设置于第二工位D2，第一承载件61与第二承载件62之间设置有输送机构7。如图2所示，第一承载件61及第二承载件62主要用承载焊带5，两者可以采用金属或者塑料材质制成，本实用新型对此并不限定。具体来说，第一承载件61可以固定设置于第一工位D1上，而第二承载件62可以固定设置于第二工位D2上，输送机构7可以设置于第一承载件61及第二承载件62之间设置，其可以用于将第一承载件61上的焊带5运送至第二承载件62上。需要说明的是，输送机构7的设置位置并非必须设置于上述两个承载件之间，其也可以悬浮于上述两个承载件的上方，只要其可以实现运送焊带5即可。

根据本实用新型的一个实施方式，输送机构7为移送组件，移送组件用于将第一承载件61上的焊带5移送至第二承载件62。移送组件具体来说可以是一机械手，其可以从第一承载件61上一次性夹取一条或多条焊带5，并可以将其移动至第二承载件62，因此本实用新型并不限定移送组件的具体结构，本领域技术人员可以根据实际情况自行选择设置。

图4是根据一示例性实施方式示出的一种焊带处理装置的第二承载件与折弯机构配合的立体示意图。

根据本实用新型的一个实施方式，折弯机构8可以包括有压头81，压头81下压与第二承载件62配合以折弯第二承载件62上承载的焊带5；第二承载件62具有用于承载焊带5的承载面621，承载面621上形成有沿焊带5延伸方向设置的台阶面622，压头81上形成有对应台阶面622的压抵面，两者相互配合以折弯焊带5。如图4所示，第二承载件62的上表面为承载面621，承载面621可以与压头81的下表面相互配合以折弯焊带5。进一步的，承载面621还可以形成有沿焊带5长度方向延伸的台阶面622，压头81的下表面与台阶面622相互配合以折弯焊带5。采用该设计不仅可以避免牵引机构2等待长时间，加快了生产节拍；而且由于直接在第二承载台上对焊带进行折弯，结构简单使用方便，从而可以有效降低本实用新型的使用及维护成本。

于本实用新型的一具体实施方式中，第一承载件及第二承载件均具有用于承载焊带的承载面，承载面上可以形成有沿焊带长度方向延伸的沟槽，以用于对焊带进行定位，从而可以避免焊带由于定位不好而滑落。尤其是在第二承载件上沟槽，可以有效防止压头下压后，焊带发生偏移而导致废料，从而可以有效提高本实用新型的成品率，降低生产制造成本。但是需要说明的是，并非本实用新型的所有实施例中都必须包括上述沟槽，本领域技术人员也可以采用其它方式对焊带进行定位。

图5是根据另一示例性实施方式示出的一种焊带处理装置的整体结构的俯视示意图。

如图5所示，根据本实用新型的一个实施方式，焊带处理装置可以包括第三承载件63，第三承载件63可以包括位置被配置为相互切换的第一承载台631和第二承载台632，第一承载台631位于第一工位D1时，第二承载台632位于第二工位D2，第一承载台631位于第二工位D2时，第二承载台632位于第一工位D1。本实施方式与上述实施方式不同之处，在于无需采用上述第一承载件、第二承载件以及输送机构配合的方式来进行转运焊带，而其它部分的设置可以参照前述实施方式，于此不再赘述。具体来说，第三承载件63可以包括第一承载台631及第二承载台632，两者可以通过位置切换的方式来实现焊带5的转运，但是其具体的切换方式可以采用多种方式实现，下文其它实施方式中会详细说明。采用此设计使得本实用新型不仅结构简单，而且由于无需单独设置输送机构还可以节省设备成本，并且还可以节省了机台的操作空间。

在实际使用过程中，牵引机构2可以从一焊带放料装置(图中未示出)上将焊带5牵引至位于第一工位D1的第一承载台631上，由切刀3将焊带5切断，以使得焊带5可以放置于第一承载台631，待焊带5切断后第一承载台631开始搬运焊带5向第二工位D2上移动，同时第二承载台632可以以同步或者非同步的方式向第一工位D1上移动。当第一承载台631移动至第二工位D2时，折弯机构可以对位于第二工位D2的第一承载台631上的焊带5进行折弯操作。由于此时第二承载台632已经移动至第一工位D1上，牵引机构2则可以再次将焊带5牵引至第一工位D1上，通过第二承载台632的移动将焊带5可以再次转运至第二工位D2上，然后可以不断重复上述的操作步骤。折弯机构将焊带5完成折弯操作后，搬动机构4可以折弯后的焊带由第二工位D2搬运至第三工位D3上以便于对焊带进行其它的操作。本实施方式中仅通过第三承载件自身动作即可实现加快生产节拍的效果，其不仅结构简单便于安装使用，而且还有效降低了使用及维护成本。

图6是根据一示例性实施方式示出的一种焊带处理装置示出转动件的整体结构示意图。

根据本实用新型的一个实施方式，第三承载件63还可以包括转动件633，转动件633带动第一承载台631和第二承载台632在第一工位D1和第二工位D2之间进行旋转切换。如图5所示，转动件633具体来说可以是一个转轴，其可以一电机(图中未示出)传动连接，用以带动第一承载台631和第二承载台632沿水平方向转动，从而实现两者位置的切换。电机具体来说可以伺服电机，但是本实用新型并不限定电机的类型。如图所示，第一承载台631和第二承载台632的数量均为一个，分别设置于转轴的两侧，转动件633每次旋转180°以实两者位置的切换。需要说明的是，于本实用新型的其它实施方式中并不限定第一承载台及第二承载台的具体数量，例如两者均可以是多个，并且沿转动件的周向布置，但是两者的数量应当是相等的，设置多个第一承载台及第二承载台可进一步加快生产节拍，提高生产效率。

图7是根据一示例性实施方式示出的一种焊带处理装置示出驱动组件的侧视示意图。

根据本实用新型的一个实施方式，第三承载件63还可以包括带动第一承载台631升降和水平移动的第一驱动组件634，以及带动第二承载台632升降和水平移动的第二驱动组件635，第一驱动组件634和第二驱动组件635配合以控制第一承载台631和第二承载台632在第一工位D1和第二工位D2之间进行位置切换。如图7所示，第一驱动组件634具体来说可以包括第一滑轨6341以及第一伸缩缸6342。第一滑轨6341可以设置于第一工位D1及第二工位D2之间，并且其可以沿第一工位D1及第二工位D2并列的方向进行延伸。第一伸缩缸6342的底座可滑动的设置于第一滑轨6341上，并且可以滑第一滑轨6341水平移动，第一伸缩缸6342的伸缩杆顶端可以设置有第一承载台631。第二驱动组件635同样可以包括第二滑轨6351以及第二伸缩缸6352，其具体的设置方式与第一驱动组件634相同，两者应为对称设计，因此不再赘述。

结合照片图5所示，在实际使用过程中，牵引机构2可以从一焊带放料装置(图中未示出)上将焊带5牵引至位于第一工位D1的第一承载台631上，由切刀3将焊带5切断，以使得焊带5可以放置于第一承载台631，此时第一承载台631沿第一滑轨6341向第二工位D2移动，第二承载台632可以沿第二滑轨向第一工位D1移动，为了避免第二承载台632与第一承载台631碰撞，可先将第二承载台632下降或上升以避开第一承载台631，然后待移动至第一工位后再上升或下降至初始的高度，以便于牵引机构2将焊带5再次牵引至第二承载台632上。焊带5切断以后，第二承载台632带动焊带沿第二滑轨向第二工位D2移动，第一承载台631上的焊带已经处理完成并搬运走，第一承载台631向第一工位D1移动，并且该步骤中由第一承载台631上升或下降避开第二承载632，并且以循环往复以完成焊带的处理。在本实施方式中，已经承载有焊带的承载台不执行升降动作，而没有承载焊带的承载台执行升降动作，从而可以避免焊带滑落的问题发生。本实施例中通过滑轨及升降的方式实现第一承载台及第二承载台位置的切换，不仅结构简单而且可以有效提高生产效率。

图8是根据一示例性实施方式示出的一种焊带处理装置示出输送带的俯视示意图。

根据本实用新型的一个实施方式，第三承载件63还可以包括输送带636，第一承载台631与第二承载台632均设置于输送带636上，输送带636用于带动第一承载台631与第二承载台632在第一工位D1和第二工位D2上切换位置。请结合参照图5及图8所示，输送带636的两端部可以分别设置第一工位D1及第二工位D2上，而第一承载台631与第二承载台632均设置于输送带636上，并且初始状态下，第一承载台631位于第一工位D1上，第二承载台632位于第二工位D2上。在实际使用过程中，通过输送送带636的输送以实现两个承载台位置的切换。需要说明的是，本实施方式中并不限定第一承载台和第二承载台的具体数量，两者均可以是多个，但是两者数量应该是相等的，因此本领域技术人员可以根据实际情况自行选择设置。

图9是根据一示例性实施方式示出的一种焊带处理装置的第一承载台和第二承载台与折弯机构配合的立体示意图。

根据本实用新型的一个实施方式，折弯机构8可以包括有压头81，压头81下压与位于第二工位D2上的第一承载台631或第二承载台632配合以折弯焊带5；第一承载台631及第二承载台632均具有用于承载焊带5的承载面637，承载面637上形成有沿焊带5延伸方向设置的台阶面638，压头上形成有对应台阶面638的压抵面，两者相互配合以折弯焊带5。如图9所示，第一承载台631和第二承载台632上表面为承载面637，承载面637可以与压头81的下表面相互配合以折弯焊带5。进一步的，承载面637还可以形成有沿焊带5长度方向延伸的台阶面638，压头81的下表面与台阶面622相互配合以折弯焊带5。采用该设计不仅可以避免牵引机构2等待长时间，加快生产节拍；而且由于直接在第二承载台上对焊带进行折弯，结构简单使用方便，从而可以有效降低本实用新型的使用及维护成本。

于本实用新型的一具体实施方式中，第一承载台及第二承载台均具有用于承载焊带的承载面，承载面上可以形成有沿焊带长度方向延伸的沟槽，以用于对焊带进行定位，从而可以避免焊带由于定位不好而滑落。进一步的还可以有效防止压头下压后，焊带发生偏移而导致废料，从而可以有效提高本实用新型的成品率，降低生产制造成本。但是需要说明的是，并非本实用新型的所有实施例中都必须包括上述沟槽，本领域技术人员也可以采用其它方式对焊带进行定位。

图10是根据一示例性实施方式示出的一种焊带处理装置示出输送带的俯视示意图。

根据本实用新型的一个实施方式，焊带处理装置可以包括第四承载件64，第四承载件64设置于第一工位D1，折弯机构搬运第四承载件64上的焊带5，并在第二工位D2上对焊带5进行折弯。如图10所示，第四承载件64单独设置于第一工位D1上，折弯机构可以从第四承载件64上将焊带搬运至第二工位D2后对焊带进行折弯，然后再搬运至第三工位D3上。需要说明的是本实用新型并不限定折弯机构的具体类型，只要其可以将焊带搬运并折弯即可。

于本实用新型的一其它实施方式中，本实施方式中也可以不设置第二工位，折弯机构可以在搬运焊带的过程中对焊带进行折弯操作，在完成折弯操作后再搬运至第三工位上。因此本实施方式并不限定必须具有第二工位，以及折弯机构具体折弯的时机，本领域技术人员可以根据实际情况自行设置。

根据本实用新型的另一个方面，还提供一种焊带处理方法，其可以使用如上任一实施方式中的焊带处理装置，该方法可以包括：

牵引待切割的焊带至第一工位，切割焊带，得到第i组焊带，i大于1；

将第i组焊带移送至第二工位，在第二工位对第i组焊带进行折弯操作并在完成折弯后将第i组焊带搬运至下一工序所对应的第三工位；

在将第i组焊带移送至第二工位后，牵引待切割的焊带至第一工位D1，切割焊带，得到第i+1组焊带；

将第i+1组焊带移送至第二工位，在第二工位对第i+1组焊带进行折弯操作并在完成折弯后将第i+1组焊带搬运至第三工位；

将i置为i+2，继续执行牵引待切割的焊带至第一工位，切割焊带，得到第i组焊带的步骤。

请结合参照图2至图10，于本实用新型的一实施方式中，牵引机构可以从焊带放料装置将待切割的焊带牵引到第一工位上，然后可以由切刀将焊带切断以得到第i组焊带，i可以大于或等1，例如其可以第1组、第2组……等等。第i组焊带的数量可以根据实际情况确定，其可以一条、两条或者多条焊带，因此本实用新型对此并不限定。

然后可以将上述第i组焊带移送至第二工位，具体的移送方式可以参照前述焊带处理装置的移送方式，于此不再赘述。在第二工位上对第i组焊带进行折弯或其它处理后，将第i组焊带搬运至下一工序所对应的第三工位，焊带的搬运方式可以采用搬运机构来实现。

在将第i组焊带移送至第二工位后，牵引待切割的焊带至第一工位，切割焊带，得到第i+1组焊带。于本实用新型的一实施方式中，也可以当第i组焊带离开第一工位时，牵引机构即可再次牵引待切割的焊带至第一工位，然后经由切刀切割以得第i+1组焊带。采用该设计可以进一步加快了生产节拍，从而提高焊带处理的生产效率。

然后可以将第i+1组焊带移送至第二工位，在第二工位对第i+1焊带进行折弯或其它处理后，将第i+1组焊带通过搬运机机构搬运至下一工序对应第三工位上。进一步的，可以将i置为i+2，继续执行牵引待切割的焊带至第一工位，切割焊带，得到第i组焊带的步骤，然后以此不断重复，以完成焊带的处理工作。本实用新型通过在对焊带进行折弯操作时再次牵引待切割的焊带，从而可以加快生产节拍，进而大幅提高生产效率。

由上述技术方案可知，本实用新型的一种焊带处理装置及焊带处理方法的优点和积极效果在于：

本实用新型通过设置第一工位和第二工位，且在第一工位上牵引焊带，而在第二工位上对焊带进行折弯处理，两个工位可以同时工作，相互之间并不干涉，由此可有效加快生产节拍，从而可以有效提高生产效率。而且本实用新型结构简单，易于使用及维护。

应理解，以上描述的多个示例可沿多个方向(如倾斜、颠倒、水平、垂直，等等)并且以多个构造被利用，而不背离本实用新型的原理。附图中示出的实施例仅作为本实用新型的原理的有效应用的示例而被示出和描述，本实用新型并不限于这些实施例的任何具体的细节。

这里详细地描述和/或图示了示例性实施例。但本实用新型的实施例不限于这里所描述的特定实施例，相反，每个实施例的组成部分和/或步骤可与这里所描述的其它组成部分和/或步骤独立和分开使用。一个实施例的每个组成部分和/或每个步骤也可与其它实施例的其它组成部分和/或步骤结合使用。在介绍这里所描述和/或图示的要素/组成部分/等时，用语“一个”、“一”、“该”、“所述”和“至少一个”用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等。术语“包含”、“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等。此外，权利要求书中的术语“第一”、“第二”和“第三”等仅作为标记使用，不是对其对象的数字限制。

虽然已根据不同的特定实施例对本实用新型进行了描述，但本领域技术人员将会认识到可在权利要求的精神和范围内对本实用新型的实施进行改动。