一种翘板装置及翘板开关的制作方法

本实用新型属于开关领域，尤其涉及一种翘板装置及翘板开关。

背景技术：

在开关行业内，现有的开关结构基本为翘板式开关和摆杆式开关，对于翘板开关而言，其核心部件为翘板组件通断结构，其中，通断核心部分由翘板组件、进线端子组件、出线端子组件构成；翘板组件由翘板、银触点组成，进线端子组件由接线端子、支撑部组成，出线端子组件由接线端子、连接片组成；当用户拨动按钮时会带动与按钮连接的过渡件摆动，过渡件上具有弹簧弹子组件，弹簧弹子与翘板接触，其摆动会带动翘板摆动，进而使翘板的银触点与进线端子接通，从而实现了开关的接通。其结构简单安装方便，深受用户青睐。

但是现有的翘板开关中，由于翘板与支撑部间为接触连接，因此在开关的通断过程中，由于弹簧弹子的弹力作用，翘板与支撑部间的电连接实际上是不连续的，会产生瞬时间隙，从而发生拉弧现象，导致相关元件烧蚀，影响开关性能，降低开关寿命。

技术实现要素：

本实用新型提供一种翘板装置及翘板开关，旨在解决现有的翘板开关易发生拉弧现象，导致元件烧蚀、开关寿命下降的问题。

本实用新型是这样实现的，一种翘板装置，所述翘板装置至少包括：

进线端子组件、出线端子，以及与所述进线端子电连接，并可通过摆动与所述出线端子接触或分离的翘板组件；

其中，所述进线端子组件至少包括进线端子及与所述进线端子电相连的柱状支撑部；

所述翘板组件至少包含有翘板及与所述翘板相连的装配部，所述装配部可转动地套接在所述支撑部上以实现所述翘板组件的摆动。

优选的，所述柱状支撑部为独立的柱体，或者

所述翘板装置包含与所述进线端子电相连的支撑件，所述柱状支撑部为成型在所述支撑件上的柱体部。

优选的，所述柱状支撑部为圆柱结构。

优选的，所述装配部为不闭合的抱合结构或者闭合的孔结构。

优选的，所述装配部为所述抱合结构，所述抱合结构未闭合一侧的开口尺寸小于被其套接的柱状支撑部的直径尺寸。

优选的，所述抱合结构未闭合的开口两侧的抱臂可发生弹性形变。

优选的，所述抱臂在所述开口处向外延伸并外翻。

优选的，所述装配部为所述孔结构，所述柱状支撑部至少有一端未形成封闭结构，用于所述孔结构进行套入装配。

优选的，所述装配部至少有两个，且同轴排布于所述翘板组件沿摆动轴线方向的两侧。

优选的，所述装配部为位于所述翘板底部的一体成型结构。

本实用新型还提供了一种翘板开关，所述翘板开关包含：

开关基座；以及

设于所述开关基座上，如上述任意一项所述的翘板装置。

本实用新型提供的翘板装置及翘板开关有效地克服了翘板与支撑件间的拉弧现象，使开关的性能保持稳定，从而提高了使用寿命。

附图说明

图1是现有技术提供的一种翘板开关结构；

图2是本实用新型提供的一种翘板开关结构；

图3是本实用新型提供的一种抱合结构的原理图；

图4是本实用新型提供的另一种抱合结构的原理图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供的一种翘板装置，该翘板装置调整了翘板与支撑部间的连接关系，使翘板与支撑部在开关通断过程中能够保持持续连接的状态，有效地减小甚至避免了拉弧现象的产生。

参考图1～4，在本实用新型的一个实施例中，一种翘板装置，包括：进线端子组件3、出线端子组件2，以及与进线端子组件3电连接，并可通过摆动与出线端子组件3接触或分离的翘板组件1；

其中，进线端子组件3至少包括进线端子31及与进线端子31电相连的柱状支撑部32；翘板组件1至少包含有翘板11及与翘板相连的装配部13，装配部13可转动地套接在柱状支撑部32上以实现翘板组件1的摆动。

本实用新型实施例中，通过上述装配部13与柱状支撑部32的套接连接，有效地避免了两者间的拉弧现象，使开关性能保持稳定不失效，从而提高了开关的使用寿命。

一般的，在翘板开关中，出线端子组件2的接线端子22上铆合了银触点，即静触点21，翘板组件1搭接在进线端子组件3的柱状支撑部32上，翘板组件通过支撑部实现翻转功能，翘板组件的银触点(即动触点12)通过翻转与出线端子组件的静触点21进行接触、分断，从而实现电流的通断功能。

当用户拨动按钮时，会带动过渡件摆动，过渡件上具有弹簧弹子组件，弹簧弹子组件中的弹簧弹子与翘板接触，其摆动会带动翘板摆动。开关在闭合的过程中，由于弹簧弹子的弹力以及拨动按钮后的惯性作用，翘板与支撑部以及触点和触点之间的状态实际上是一种从弹跳到逐渐稳定闭合的变化过程，由于弹跳的存在，翘板与支撑部之间便会出现间隙，因此会在分断闭合的过程中出现持续拉弧放电的现象，拉弧放电过程所产生的高温会导致支撑部的不断烧蚀，造成端子的温升升高，开关的寿命降低，因此现有行业内翘板开关为满足国家标准寿命4万次及温升不高于45K的要求，当开关为适应大电流进行设计时，如果要达到国标规定的寿命以及温升要求，一般需要选择导电性更好的紫铜材料，或者增加导电零件的厚度，增加载流部件的导电性能，以降低操作过程的温升，减少五金件的烧蚀，但是这样一来，产品的成本就会大幅增加。而本实用新型提供的翘板装置将原先的翘板与支撑部的搭接关系(如图1所示，原翘板11’与支撑部32’)由原本的搭接改成了套接(装配部13套接在柱状支撑部32上)的关系，从而使两者能够保持持续的连接关系，也就避免了两者间因跳动脱离导致的拉弧现象。

另一方面，现有跷板开关结构，进线端子组件由支撑部、接线端子以及紧固螺钉组成，支撑部通过紧固螺钉紧配安装在接线端子内。在接线过程中，往往需要反复拧动螺丝，支撑部的上下方向由于无限位结构，可能会产生上下方向的位移。这样，当接线完成后，支撑部就有可能处于不正确的位置，从而使装配在支撑部上的跷板组件也发生位置偏移，轻则致使开关手感不良，重则使触点之间的压力出现变化，致使开关使用过程寿命以及温升性能降低。而本实用新型提供的翘板装置，其翘板与支撑部之间的连接关系由原本的搭接关系(如图1所示，原翘板11’与支撑部32’)改成了套接(装配部13套接在柱状支撑部32上)的关系，两者间的定位关系清楚、固定，克服了上述缺陷，同时大大简化了组装工艺，提高了组装精度。

在本实用新型的一个实施例中，将支撑部设计为柱状支撑部32，其目的是要实现与翘板11上的装配部13进行套接。这里的柱状支撑部32可以为独立的柱体，或者为所在结构上的柱体部。可以理解的，这里的独立的柱体是指柱状支撑部的整体就是一个导电柱体(例如铜柱)，该导电柱体固定在开关的底座上并与进线端子31相连，或者直接固定在进线端子31上，例如图1所示(图中安装座33用于连接该柱状支撑部32)。可以理解，该柱状支撑部还可以是零件的一部分，例如，翘板装置中包含与进线端子电连接的支撑件，而该柱状支撑部32为成型(例如通过铸造、冲压、车削等方式成型)在该支撑件上的柱体部。

参考图2、3、4，作为一个优选实施例，柱状支撑部32为圆柱结构，相应的，装配部13可以为不闭合的抱合结构131或者闭合的孔结构132，该抱合结构131或孔结构132可以套接在呈圆柱结构的柱状支撑部32上，相互间可以相对转动，且在转动过程中又时刻保持着接触的状态，这样支撑部与翘板间的电连接便是一种持续的连接关系，也就避免了因两者间相对跳动导致的拉弧现象。

在本实用新型的一种实施例中，装配部13为抱合结构131，例如圆爪结构，该抱合结构131未闭合一侧的开口尺寸小于被其套接的柱状支撑部的直径尺寸，抱合结构131与柱状支撑部32间呈包围配合的关系。当抱合结构131将上述的柱状支撑部32套住以后，柱状支撑部32便会被卡在抱合结构131中，不会轻易脱出。

优选的，抱合结构131未闭合的开口两侧的抱臂1311可发生弹性形变，例如，抱合结构的两抱臂1311用弹性簧片弯折而成，这样两抱臂1311便可将柱状支撑部夹持在中间，借助弹性力的作用，还可以使两者间的接触更加稳定、连续、可靠，导电性能更佳，使拉弧现象的发生几率进一步降低，同时，由于抱臂可发生弹性形变，也可以进一步简化装配工艺，即，可以将柱状支撑部在抱合结构未闭合的开口处直接径向卡入。

更进一步的，如图4所示，上述抱合结构的抱臂1311在开口处向外延伸并外翻，此处的外翻处理使上述的柱状支撑部的装配更加方便。

当使用该抱合结构131时，在开关分断的过程，翘板11通过柱状支撑部32实现翻转过程中，翘板11会出现弹跳现象，当翘板11底部跳动与柱状支撑部32出现间隙时，翘板11上的抱合结构131的下半圆与柱状支撑部32处于接触状态，因此，抱合结构131始终与柱状支撑部32接触，因零件间隙间产生的拉弧现象便会消除，通断过程产生局部的支撑片高温烧蚀现象会大大降低，产品的寿命以及温升性能大大提升。

由于消除开关弹跳导致的拉弧现象，当需要设计大电流开关时，在结构上便可以实现，无需另外选择导电性更高的，成本更高的新材料，可以大大降低产品的成本。

在本实用新型的另一种实施例中，装配部13为孔结构，柱状支撑部32至少有一端未形成封闭结构，用于孔结构进行套入装配。从轴向观察，此时装配部13为封闭的整圆结构，因此，其不像上述的抱合结构131那样可以将柱状支撑部32在抱合结构未闭合的开口处直接卡入，相应的，这时就需要该柱状支撑部32至少有一端未形成封闭的结构，使得装配部13可以轴向套入该支撑部32。

在本实用新型实施例中，装配部的数量可以是一个也可以是多个，其可以设置在翘板组件沿摆动轴线方向的两侧，也可以不在两侧，例如设置在翘板的底部或其他地方，具体不做限定。

其中，这里的翘板组件的摆动轴线方向是指，与翘板组件摆动轨迹所在面相垂直的方向。

在本实用新型的一个实施例中，装配部13至少有两个，且同轴排布于翘板组件1沿摆动轴线方向的两侧，这种结构可以通过冲压成型的方式在翘板11两侧形成，加工方便且成本低。

在本实用新型的另一个实施例中，装配部13为位于翘板11底部的一体成型结构，例如通过铸造的方式在翘板11底部形成上述装配部13。

上述实用新型实施例提供的翘板装置，不但克服了翘板11与支撑部间的拉弧现象，同时也使装配工艺进一步优化，因此其整体上提高了产品的性能和稳定性，提高了使用寿命，还大大降低了生产成本。

作为本实用新型的一个实施例，本实用新型还保护一种翘板开关，其包含：

开关基座；以及

设于开关基座上，如上面任意一实施例中所提到的翘板装置。

可以理解的是，任何使用了上述实施中的翘板装置的开关，均属于本实用新型所要保护的对象。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。