本实用新型涉及电缆技术，尤其涉及一种中压阻水电缆。
背景技术：
在电力输配电过程中，中压电缆作为主干线路用线，通常会采用直埋或电缆沟内敷设的敷设方式，此种情况下，电缆难免会出现长期暴露于潮湿环境或浸泡在水中的情况，作为主干电缆，中压电缆一旦进水，水分子渗透到绝缘层，会产生水树，当水树延伸到一定程度就会造成绝缘击穿，轻则会造成一固定区域停电，影响正常工生产、生活，重则会发生火灾，导致人身、财产受到损失，此种情况下，设计部门在选用电缆时通常要求电缆本身具备径向阻水能力，进而增强电缆的使用寿命。
同时，若电缆端头进水，水分子会延电缆轴向向内部传播，带有水分的绝缘线芯在使用过程中会有严重的安全隐患，很多情况下，电缆会被放弃使用，但中压电缆通常截面较大，价值较高，为避免此种情况浪费，电缆在具备经径向防水能力的同时，具备纵向防水也显得尤为重要。
目前市场上兼具纵向和径向阻水能力的电缆较少，且工艺复杂，外径较大，生产成本较高，故而，设计制造一种兼具纵向和径向防水功能的高性价比中压阻水电缆。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，针对上述情况，提出一种中压阻水电缆，该电缆阻水导体纵向阻水效果优异，外径小，料耗低，双护套径向防水层结构简单，生产制造便利，是一种防水效果好，生产成本低的高性价比中压防水电缆。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种中压阻水电缆，包含多股线芯，所述线芯包括纵向阻水铜导体，所述纵向阻水铜导体为异型单丝绞合而成的型线导体，各绞层之间设置有第一半导电阻水带，所述纵向阻水铜导体外包覆有半导电阻水绑扎带，作为导体与内屏之间的阻水层；所述半导电阻水绑扎带外三层共挤导体屏蔽层、交联聚乙烯绝缘层、绝缘屏蔽层；所述绝缘屏蔽层外重叠绕包有第二半导电阻水带；所述第二半导电阻水带外层，重叠绕包金属屏蔽层；
所述多股线芯绞合成芯体，所述芯体间隙由阻水填充绳填充圆整，芯体外采用无纺布包带扎紧，所述无纺布外层，重叠绕包阻水带，作为电缆电缆线芯与护套间的纵向阻水层，所述阻水带外，依次挤包聚氯乙烯护套层和高密度聚乙烯护套层，作为电缆的径向阻水双护套阻水层。无纺布外层，重叠绕包的阻水带作用仅为阻水，是普通的阻水带，遇水后会膨胀；而上述半导电阻水带因为靠近导体，阻水带在制作过程中，掺和有导电材质的添加剂，目的是均化导体周围的电场。
进一步地，所述纵向阻水铜导体为无氧铜导体，所述无氧铜导体为纯度大于99.98％的紫铜。
所述阻水铜导体为异型单丝绞合而成的导体，并在各绞层间设置有第一半导电阻水带，常规2类导体绞合工艺，均采用圆形单丝，即使分层紧压后，相邻单丝之间仍有空隙，导体填充系数低，紧压度低，绞合后的成型导体电阻较高，同时，若紧压过度，容易引起单丝断裂或单丝跳浜，采用本实用新型的异型单丝绞合，可有效避免上述情况，异型单丝结合单丝根数与拼接形状的2点要求，直接将单丝设计成带有弧度的型线单丝，使得每一层结构过模后，已然拼接成圆形面积的导体，不需过多的靠模具完成挤压变形，同时，相邻单丝紧密贴合，降低了相邻单丝之间空隙面积，减小了接触电阻。在生产过程中，各层紧压模具均采用纳米级模具，导体外径光滑，圆整度高，最为明显收益为，在满足国标GB/T 3956中关于单丝根数和电阻值要求的前提下，相同标称面积导体具有更小的称重面积及外径尺寸，此种情况可有效降低了电缆外径，同时降低了电缆自内而外各层结构的工艺用料。
所述阻水导体的工艺结构摒弃了传统阻水导体依靠阻水纱来填充圆丝绞合导体绞合空隙的复杂工艺，本实用新型利用特殊设计的型线单丝，将导体单丝之间紧密度提升，同时，各绞层间设置有半导电阻水层，导体外层设置有半导电阻水绑扎带层，使得导体具备了真正意义上的纵向阻水能力。
所述半导电阻水带为高强度无纺布和高吸水树脂粘合而成，其特性为吸水膨胀，阻止水分沿电缆轴向迁移。
所述半导电阻水绑扎带为聚酯织物、高吸水树脂、半导电粘合剂粘合而成，其特性表现为抗拉强度高，阻水效果好。
进一步地，所述导体屏蔽层材料为35kV半导电内屏料。
进一步地，所述交联聚乙烯绝缘层材料为35kv交联聚乙烯绝缘料。
进一步地，所述绝缘屏蔽层材料为35kV半导电外屏料。
进一步地，所述金属屏蔽层为重叠绕包的无氧紫铜带。
进一步地，所述阻水带外，自内而外依次设置有隔离层和铠装层。
进一步地，所述铠装层材料为双层镀锌钢带。
进一步地，所述隔离层为聚氯乙烯护套层。
所述阻水填充绳含有吸水膨胀树脂，吸水后的填充绳快速膨胀，使得被其填充的空隙变得更为密实，有效组织水分子沿电缆成缆空隙轴向迁移。
双护套层内层为聚氯乙烯护套，外层为高密度聚乙烯护套，既保证电缆的径向阻水能力，同时增强对内部线芯的防护功能，提升电缆耐磨能力，增强电缆整体实用性。
本实用新型一种中压阻水电缆结构简单、合理、紧凑，与现有技术相比较具有以下优点：
(1)阻水效果好，摒弃了传统复杂的阻水工艺，通过型线阻水导体和外层各阻水层相结合的方式，设置完成了纵向和径向的全方位立体阻水结构，从导体自内而外的做到了逐层阻水，使得电缆整体具备较强的径向与纵向阻水能力。
(2)导体外径尺寸小，结构用量少。采用异型单丝绞合而成的导体，有效的提高了导体填充系数，降低了接触电阻，使得导体满足国标GB/T 3956中关于单丝根数和电阻值要求的前提下，相同标称面积导体具有更小的称重面积及外径尺寸。
(3)经济效益好。自内而外的，导体用料较常规圆形单丝绞合而成的2类导体少，导体外径的减小可有效降低绝缘、护套、乃至铠装层用料，进而降低了整个电缆的成本用料。
综上，本实用新型一种中压阻水电缆在满足国家标准的前提下，阻水能力强，料耗低，是一款性价比较高的阻水电缆。
附图说明
图1为本实用新型一种中压阻水电缆截面示意图(非铠装型)。
图2为本实用新型一种中压阻水电缆截面示意图(铠装型)
具体实施方式
以下结合实施例对本实用新型进一步说明：
实施例1
图1为本实用新型一种中压阻水电缆截面示意图(非铠装型)。
本实施例公开了一种中压阻水电缆，如图1所示，包含多股线芯，所述线芯包括纵向阻水铜导体，纵向阻水铜导体1为异型单丝绞合而成的型线导体，铜丝为纯度大于99.98％的紫铜。
纵向阻水铜导体1的各个绞层中，设置有第一半导电阻水带2，所述纵向阻水铜导体1外，设置有半导电组水绑扎带3，半导电阻水绑扎带3外层，采用悬链式过氧化物生产线，三层共挤导体屏蔽4、交联聚乙烯绝缘层5、绝缘屏蔽层6，绝缘屏蔽层6外，依次绕包第二半导电阻水带7和无氧铜带8。
所述多股线芯绞合成芯体，所述芯体成缆空隙处填充有阻水填充绳9，芯体外，依次绕包无纺布包带层10以及阻水带11，阻水带11外层，设置有2层挤包型护套，2层护套自内而外分别为聚氯乙烯护套层14、高密度聚乙烯护套层15。
本实施例所述阻水导体由异型型线单丝绞合而成，各层型线单丝可直接拼合而成圆形截面，杜绝了常规圆形单丝绞合之间的缝隙，同时，阻水导体各绞层之间设置有半导电阻水带，作为各绞层之间的阻水层，阻水导体外层，设置有半导电阻水绑扎带，既作为导体与导体屏蔽间的阻水层，同时也可有效防止内屏陷料，做到真正意义的纵向阻水，阻水导体纵向阻水效果优异，外径小，料耗低，双护套径向防水层结构简单，生产制造便利。
实施例2
图2为本实用新型一种中压阻水电缆截面示意图(铠装型)。
实施例2与实施例1的结构大致相同，不同的部分在于，实施例2为铠装型电缆，在结构中，成缆阻水带11外依次设置隔离套层12、铠装层13、聚氯乙烯护套层14和高密度聚乙烯护层15，此种铠装型电缆更使用于要求电缆具备铠装防护层，可抗一定侧压力的场合场所。
本实用新型不局限于上述实施例所记载的一种中压阻水电缆，其中无氧铜导体结构根数的改变、各层厚度的改变均在本实用新型的保护范围之内。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。