一种锂电池组装配结构的制作方法

本实用新型涉及电池装配技术领域，具体是一种锂电池组装配结构。

背景技术：

锂电池在生产组装过程中，大多需要把锂电池模组装入一体式金属壳体内，电池模组与一体式金属壳体之间需要做好绝缘防护处理。隔离电池模组与金属壳体常用的绝缘材料有热缩膜、绝缘板材等，这些绝缘材料虽然可以实现绝缘隔离，但是在一定程度上不利于电池组、金属壳体、灌封胶之间的粘接强度。另外，为了节省灌封用料，金属壳体和电池组之间通常配合比较紧凑，使一体式壳体装配难度较大，影响生产效率。

锂电池灌封是电池组装中一种常见的生产形式，其对电池组的防震、防水、绝缘、导热能起到很好的作用。为了使锂电池灌封充分发挥其优势，需要对装配壳体及其装配结构进行改进。

技术实现要素：

为克服现有一体式金属壳体装配难度大，生产效率低，常用的装配、灌封结构粘结强度不高的问题，本实用新型提出一种新型的锂电池组装配结构，采用可拆卸式金属壳体和多孔状的绝缘平网，一方面增加了金属壳体、绝缘材料、电池组之间的粘结强度，另一方面使电池组的装配变得简单快捷，且灵活多样，可根据实际情况，灵活安排电池模块的装配顺序。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种锂电池组装配结构，包括金属壳体和设置于金属壳体内的电池组及绝缘平网，多个电池组在金属壳体内水平叠加设置，相邻电池组之间设置有绝缘平网，电池组和绝缘平网之间通过灌封胶粘结在一起；

所述金属壳体为可拆卸结构，包括一个U型固定板和设置于U型固定板两个开口面的侧板，侧板与U型固定板之间通过螺栓连接，电池组与金属壳体之间也设置有绝缘平网，且三者之间通过灌封胶粘结在一起；

所述的绝缘平网为多孔结构。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术方案进一步实现。

前述的一种锂电池组装配结构，其中，所述侧板左、右两边上均设置有光孔，U型固定板上设置有第一螺孔和第二螺孔，所述光孔与第一螺孔对应设置并通过螺栓紧固，第二螺孔通过螺栓使锂电池组的金属壳体固定于电池外箱体。

前述的一种锂电池组装配结构，其中，侧板的底部还连接有一支撑板，两个侧板相对设置，U型固定板设置于两个侧板之间，且U型固定板的底部置于两个侧板的支撑板上，通过螺栓将对应设置的光孔和第一螺孔固定形成所述的金属壳体。

前述的一种锂电池组装配结构，其中，电池组沿垂直于侧板的方向叠加设置，电池组的正极、负极与侧板之间设置有绝缘平网，且电池组的正极、负极与侧板、绝缘平网之间通过灌封胶粘结。

前述的一种锂电池组装配结构，其中，电池组沿平行于侧板的方向叠加设置，电池组的正极、负极与U型固定板的两侧面之间设置有绝缘平网，且电池组的正极、负极与U型固定板的两侧面、绝缘平网之间通过灌封胶粘结。

本实用新型的有益效果是：

(1)绝缘平网一方面可以隔离电池组与金属壳体，起到绝缘隔离的作用，另一方面由于绝缘平网为多孔状结构，灌封胶可以顺利地通过绝缘平网的孔流动，使灌封胶充分、快速地填充金属壳体、电池组、绝缘平网之间的空隙，使得三者之间的粘接强度相较于之前的热缩膜和绝缘板有了极大的提高。

(2)金属壳体采用分块壳体可拆卸式结构，装配形式多样，装配时可根据实际情况，灵活安排电池模块的装配顺序。组装后，与电池外箱连接也很方便。分块壳体方案改善了原有一体式壳体的固有装配形式，使得装配工序灵活性提高，分块壳体对于电池模组的多样化适用性更强。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，详细说明如下。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是侧板的结构示意图；

图3是U型固定板的结构示意图；

图4是绝缘平网的结构示意图；

图5是电池组沿垂直于侧板的方向叠加设置的示意图；

图6是电池组沿平行于侧板的方向叠加设置的示意图。

【元件及符号说明】

1：电池组 2：绝缘平网 3：U型固定板 4：侧板 5：光孔

6：第一螺孔 7：第二螺孔 8：支撑板

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的一种锂电池组装配结构，其具体实施方式、特征及其功效，详细说明如后。

本实用新型采用分块可拆卸式结构的壳体，装配形式多样，装配时可根据实际情况，灵活安排电池模块的装配顺序。绝缘板改变原有形式，采用绝缘平网，使灌封胶充分、快速地填充金属壳体、电池组、绝缘平网之间的空隙，使得三者之间的粘接强度有了极大的提高。具体装配结构为：

金属壳体采用分块可拆卸式结构，包括一个U型固定板3和设置于U型固定板两个开口面的侧板4，侧板4与U型固定板3之间通过螺栓连接，侧板4上设置有光孔5，侧板底部设置有一支撑板8，如图2所示；U型固定板3上设置有第一螺孔6和第二螺孔7，如图3所示；其中，光孔5与第一螺孔6对应设置并通过螺栓紧固，第二螺孔7用于通过螺栓使锂电池组固定于电池外箱体，如图1所示。

多个电池组1在金属壳体内水平叠加设置，相邻电池组之间的绝缘结构采用绝缘平网2，绝缘平网2为多孔结构，如图4所示。电池组和绝缘平网之间通过灌封胶粘结在一起。

电池组与金属壳体之间也设置有绝缘平网，且三者之间通过灌封胶粘结在一起。

U型固定板的尺寸不限，可以采用图1的样式，当需要多组电池组时，将多个装配有电池组的金属壳体(图1样式)水平叠加固定到电池外箱体即可。或者可以制作尺寸较大的U型固定板，如图5和图6所示，当金属壳体尺寸较大时，电池组在金属壳体内的排布可以有两种方式：(1)电池组1可以沿垂直于侧板的方向叠加设置，如图5所示，电池组的正极、负极与侧板之间设置有绝缘平网，且电池组的正极、负极与侧板、绝缘平网之间通过灌封胶粘结。(2)电池组1沿平行于侧板的方向叠加设置，如图6所示，电池组的正极、负极与U型固定板的两侧面之间设置有绝缘平网，且电池组的正极、负极与U型固定板的两侧面、绝缘平网之间通过灌封胶粘结。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。