一种RENA制绒设备多出口式均匀排液装置的制作方法

本实用新型涉及硅片制绒技术领域，具体为一种RENA制绒设备多出口式均匀排液装置。

背景技术：

硅片在切割过程中会在表面形成大约10μm厚的损伤层，这一层与硅片基体的性质不同，会严重影响太阳能电池的性能。清洗工序制绒工艺就是利用硅片的这一层损伤层，通过硝酸对其氧化制绒，形成高低不平的表面，大大增加电池片表面的受光面积，减少反射，从而提高太阳能电池的转换效率。在多晶制绒时，需要控制硅片的减薄量，尤其是需要控制硅片整面膜的减薄均匀性。

目前RENA制绒机台存在设计上的缺陷，制绒槽的进液方式存在缺陷，进液集中在整个槽体的一端，导致制绒机台道与道之间腐蚀程度存在差异，最终导致每道之间减重差异较大，且液体循环均匀性较差，得到的绒面均匀性、稳定性差，进而导致镀膜岗位的返工片和色差片等不良片的比率大大增加。

为了解决上述缺陷，现有技术中，申请号为“201420221775.7”的一种改进的多晶制绒RENA机，其改进了制绒机的进液方式，使得进液方式变更为更为均匀的进液方式，产生了更为均匀的腐蚀液混合效果，降低制绒机各道之间的减重差异，最终提高企业利润。

虽然进液方式得到了改善，变得更加均匀，但是进液和排液都是需要制绒机需要考虑的问题，当进液方式变得均匀后，其出液方式扔采用制绒槽侧壁上开设的溢流口进行排液，使得排液时，只会将靠近溢流口处的制绒液进行排出，也就无法保证排液时的排液均匀性，从而也会影响制绒机内部的制绒液的混合效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种RENA制绒设备多出口式均匀排液装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种RENA制绒设备多出口式均匀排液装置，包括制绒槽，所述制绒槽内腔中部设置有转轴，所述转轴上固定有搅拌叶，所述搅拌叶远离转轴一端固定有拨动块；

所述制绒槽内设置有若干通水管，所述通水管固定于制绒槽内侧壁上，所述通水管与制绒槽连接处开设有出水口，所述通水管远离出水口一端活动连接有挡板；

所述挡板与拨动块活动连接。

优选的，所述通水管对称的固定于制绒槽的四个内侧壁上。

优选的，所述挡板活动插设于挡板孔中，所述挡板孔中设置有复位弹簧，所述复位弹簧连接于挡板上，所述挡板孔开设于安装块中，且所述安装块固定于制绒槽侧壁上。

优选的，所述安装块上开设有限位孔，所述限位孔中活动插设有限位杆，所述限位杆固定有连杆，所述连杆远离限位杆一端固定于挡板上，所述限位孔内设置有辅助弹簧，所述辅助弹簧连接于限位杆上。

优选的，所述通水管中固定有液流盘，所述液流盘中开设有通孔。

优选的，所述转轴固定于电机上，所述电机固定于横杆上，所述横杆两端通过固定杆固定于制绒槽侧壁上。

优选的，所述搅拌叶中开设有通水孔，所述通水孔一侧侧壁开设有吸水孔，所述拨动块中对应通水孔开设有出液孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过搅拌叶的搅拌功能，对制绒槽内部的制绒液进行均匀搅拌，使得制绒液的浓度分布更加均匀，排液时通过通水管将制绒液排出，通水管的管口通过挡板挡住，当转轴工作时，带动拨动块进行转动，当拨动块触碰到挡板时，将挡板向一侧推动，使得通水管的管口不再被挡板挡住，制绒液进入通水管并且从出水口流出，实现制绒槽内部液体的均匀排液功能。

本实用新型通过搅拌叶对制绒槽内部液体进行搅拌的同时，还可以间隔均匀的打开通水管，实现排液，而且多个通水管的设置，使得排液效果更加均匀，降低对制绒机内部制绒液的混合效果的影响，十分值得推广。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的制绒槽内部结构俯视示意图；

图3为本实用新型的A区结构放大示意图；

图4为本实用新型的搅拌叶与拨动块连接结构示意图。

图中：1制绒槽、2转轴、3搅拌叶、31通水孔、32吸水孔、4拨动块、41出液孔、5通水管、6出水口、7挡板、8挡板孔、9复位弹簧、10安装块、11连杆、12限位杆、13限位孔、14辅助弹簧、15液流盘、16通孔、17电机、18横杆、19固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种RENA制绒设备多出口式均匀排液装置，包括制绒槽1，制绒槽1用来对硅片进行制绒，制绒槽1内腔中部设置有转轴2，转轴2固定于电机17上，电机17通过外部电源带动，电机17固定于横杆18上，横杆18两端通过固定杆19固定于制绒槽1侧壁上，转轴2通过电机17进行带动，使得转轴2可以在制绒槽1内腔中进行转动，转轴2上固定有搅拌叶3，转轴2在转动时，带动搅拌叶3对制绒槽1内腔的液体进行搅动，使得液体浓度分布更加均匀，搅拌叶3远离转轴2一端固定有拨动块4，拨动块4跟随搅拌叶3一起转动，用来控制通水管5的开启与闭合。

制绒槽1内设置有若干通水管5，通水管5用来实现排液功能，通水管5设置有四个，而且通水管5对称的固定于制绒槽1的四个内侧壁上，可以针对制绒槽1内腔的四个不同方位进行排液，非常方便，通水管5固定于制绒槽1内侧壁上，通水管5与制绒槽1连接处开设有出水口6，通水管5内的液体通过出水口6排出，通水管5远离出水口6一端活动连接有挡板7，挡板7与拨动块4活动连接，拨动块4随着搅拌叶3一起转动，当拨动块4在转动至挡板7位置时，会推动挡板7进行移动，而挡板7用来挡住通水管5，当挡板7挡住通水管5时，出水管5无法进行排液，当挡板7被拨动块4转动时所推开，则通水管5开通，实现排液功能，挡板7活动插设于挡板孔8中，挡板孔8中设置有复位弹簧9，复位弹簧9连接于挡板7上，挡板孔8开设于安装块10中，且安装块10固定于制绒槽1侧壁上，挡板7在被推开后，可以通过复位弹簧9的功能，进行复位，拨动块4在转动过程中离开当前位置的挡板7后，挡板7复位，重新挡住通水管5，停止该通水管5的排液。

转轴2在转动过程中，带动拨动块4绕着转轴2进行圆周转动，从而使得拨动块4依次推动四个挡板7，依次打开通水管5进行排液，排液速率可以通过转轴2的转速控制进行调整。

作为一个优选，为了使得挡板7在遮挡通水管5时可以移动的更加平稳，在安装块10上开设有限位孔13，限位孔13中活动插设有限位杆12，限位杆12固定有连杆11，连杆11远离限位杆12一端固定于挡板7上，限位孔13内设置有辅助弹簧14，辅助弹簧14连接于限位杆12上，使得挡板7在移动时，带动限位杆12在限位孔13内进行运动，可以有效的防止挡板7在运动过程中发生偏移，避免对通水管5的遮挡功能失效。

作为一个优选，通水管5中固定有液流盘15，液流盘15中开设有通孔16，可以通过对通孔16的尺寸设置，来调控通水管5在排液时的流量大小，非常方便。

作为一个优选，为了防止拨动块4在推动挡板7时，拨动块4也会遮挡通水管5的情况，在搅拌叶3中开设有通水孔31，通水孔31一侧侧壁开设有吸水孔32，拨动块4中对应通水孔31开设有出液孔41，使得拨动块4在推动挡板7时，吸水孔32会吸进去制绒液体，并且从通水孔31进入到出液孔41内，可以在拨动块4遮挡住通水管5时，也可以实时的进行排液。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。