一种电容器安装固定结构的制作方法

本实用新型涉及电容器生产制造技术领域，特别是指一种电容器安装固定结构。

背景技术：

盒式电容器是指以有机塑料薄膜做介质，以金属化薄膜做电极，通过卷绕方式制成的电容，在电容器芯子加工完毕后，需要在其两侧焊接引脚线，而引脚线为了运输方便，都是缠绕成线盘进行长途运输储存，这样在焊接引脚线时，还需要先对其进行拉直操作，目前我厂在加工电容器时拉直和焊接是两个独立的工艺，效率太低。

技术实现要素：

本实用新型提出一种电容器安装固定结构，实现了电容器引脚线拉直焊接工艺的统一，大大提高了生产效率。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种电容器安装固定结构，包括切割刀具、焊接装置和两处对称设置的线盘，线盘上缠绕的引脚线依次穿过动力装置、校直装置和调节套后接触电容器芯子，动力装置包括主动轮和从动轮，引脚线从主动轮和从动轮之间穿过，校直装置包括压板和承接板，引脚线从压板和承接板之间穿过，所述切割刀具位于调节套末端的上部，所述焊接装置位于引脚线和电容器芯子接触点的上部。

所述主动轮和从动轮均设置有两处，从动轮的中心轴两端均位于轴承座内，两处主动轮之间设置有电机II，电机II的输出轴连接齿轮I，齿轮I啮合齿轮轴，齿轮轴的两端分别穿过两处主动轮的中心。

所述主动轮和从动轮的圆周中部设置有卡弧，引脚线由卡弧内穿过。

所述压板的底部设置有圆弧，引脚线由圆弧内穿过。

所述切割刀具包括气缸I，气缸I的伸缩端通过连接杆连接刀片，刀片的中心轴连接电机I，刀片位于调节套末端的上部。

所述焊接装置包括气缸II，气缸II的伸缩端连接推进板，推进板连接固定套，固定套内设置有焊枪，焊枪位于引脚线和电容器芯子接触点的上部。

所述固定套内设置有顶紧螺杆，顶紧螺杆的顶部接触焊枪的侧壁。

所述调节套和电容器芯子之间设置有支撑板，支撑板的上部设置有圆弧，引脚线在圆弧内移动。

本实用新型在使用动力装置将引脚线由线盘上取下，经过校直装置的校直后，再穿过调节套，使之更加平直，引脚线末端接触到电容器芯子后，焊接装置将引脚线和芯子焊接在一起，焊接完毕后切割装置将引脚线切断，取下焊接完毕后的电容器芯子后，放上新的电容器芯子，继续进行加工。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视图；

图2为图1的A—A剖视图；

图3为图1的B—B剖视图；

图4为图1的C—C剖视图；

图5为支撑板的主视图；

图6为图1中I部的局部放大图。

图中：1、线盘 2、引脚线 3、主动轮 4、从动轮 5、压板 6、承接板 7、调节套 8、支撑板 9、电容器芯子 11、气缸I 12、连接杆 13、电机I 14、刀片 15、气缸II 16、焊枪 17、顶紧螺杆 18、推进板 19、固定套 31、卡弧 32、轴承座 33、电机II 34、齿轮I 35、齿轮轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1—6所示，本实用新型实施例提供了一种电容器安装固定结构，包括切割刀具、焊接装置和两处对称设置的线盘1，线盘1上缠绕的引脚线2依次穿过动力装置、校直装置和调节套7后接触电容器芯子9，动力装置包括主动轮3和从动轮4，引脚线2从主动轮3和从动轮4之间穿过，校直装置包括压板5和承接板6，引脚线2从压板5和承接板6之间穿过，所述切割刀具位于调节套7末端的上部，所述焊接装置位于引脚线2和电容器芯子9接触点的上部。

所述主动轮3和从动轮4均设置有两处，从动轮4的中心轴两端均位于轴承座32内，两处主动轮3之间设置有电机II33，电机II33的输出轴连接齿轮I34，齿轮I34啮合齿轮轴35，齿轮轴35的两端分别穿过两处主动轮3的中心，通过电机II33驱动齿轮轴35转动，带动两处主动轮3同步转动，使得两处引脚线的出料速度保持一致。

所述主动轮3和从动轮4的圆周中部设置有卡弧31，引脚线2由卡弧31内穿过。

所述压板5的底部设置有圆弧，引脚线2由圆弧内穿过，引脚线2由校直装置内穿过时，在压板5自身的重量作用下，将引脚线2强制校直，防止焊接到电容器芯子上时出现偏斜的情况。

所述切割刀具包括气缸I11，气缸I11的伸缩端通过连接杆12连接刀片14，刀片14的中心轴连接电机I13，刀片14位于调节套7末端的上部，焊接完毕后，气缸I11带动刀片14下落，对电容器引脚线进行切割。

所述焊接装置包括气缸II15，气缸II15的伸缩端连接推进板18，推进板18连接固定套19，固定套19内设置有焊枪16，焊枪16位于引脚线2和电容器芯子9接触点的上部，电容器芯子9和引脚线2均到位后，气缸II15带动焊枪16下移，对电容器芯子9和引脚线2的结合部进行焊接。

所述固定套19内设置有顶紧螺杆17，顶紧螺杆17的顶部接触焊枪16的侧壁，顶紧螺杆17防止焊枪16在固定套19内滑动，并使得焊枪16随固定套19上下移动。

所述调节套7和电容器芯子9之间设置有支撑板8，支撑板8的上部设置有圆弧，引脚线2在圆弧内移动，在切割引脚线2时起到支撑作用。

本实用新型通过动力装置将引脚线2由线盘1上取下，再通过校直装置对引脚线2进行校直，消除其内应力，从校直装置内出来后沿调节套前进，对其进行进一步校直，防止焊接时出现偏斜，焊接和切割时引脚线2的下部位于支撑板8上的圆弧内，防止其发生晃动，影响加工质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。