一种超薄涂布锂阳极一体成型装置的制作方法

本实用新型涉及一种一体成型装置，尤其是涉及一种超薄涂布锂阳极一体成型装置。

背景技术：

为超轻超小超大容量电池的出现铺平了道路。锂阳极由于能使电池具备极高的能量密度，被誉为电池设计制造业的“圣杯”，现有的隔膜涂布后与锂阳极进行一体热压是在不同的装置上进行，生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的隔膜涂布后与锂阳极进行一体热压是在不同的装置上进行，生产效率低，生产效率低的缺陷，提供一种超薄涂布锂阳极一体成型装置，从而解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超薄涂布锂阳极一体成型装置，包括底座，所述底座两侧分别安装有侧板，所述底座中间安装有升降装置，所述升降装置上安装有工作台，所述工作台一侧设有加热装置，两块所述侧板之间从左到右依次设有送料辊、第一支撑板、第二支撑板与收料辊，所述送料辊与收料辊分别与两侧板铰接，所述第一支撑板底部通过第一弹簧与支撑架顶部连接，所述支撑架底部铰接有涂布辊，所述第二支撑板底部安装有气缸，所述气缸的活塞杆与压板连接，所述压板底部通过第二弹簧与放置板的顶部连接，所述放置板底部设有多个放置槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降装置由底板、顶板、升降架与液压缸组成，所述升降架上端与下端分别安装有顶板与底板，所述升降架上安装有液压缸。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收料辊与驱动电机的输出轴连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热装置设在工作台内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种超薄涂布锂阳极一体成型装置，将隔膜涂抹布后与锂阳极进行一体热压，从而实现锂阳极高效连续生产。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型所述一种超薄涂布锂阳极一体成型装置结构示意图；

图中：1、底座；2、侧板；3、升降装置；4、工作台；5、加热装置；6、送料辊；7、第一支撑板；8、第二支撑板；9、收料辊；10、第一弹簧；11、涂布辊；12、气缸；13、压板；14、第二弹簧；15、放置板；16、放置槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种超薄涂布锂阳极一体成型装置，包括底座1，所述底座1两侧分别安装有侧板2，所述底座1中间安装有升降装置3，升降装置3可调节工作台4的高度，所述升降装置3上安装有工作台4，所述工作台4一侧设有加热装置5，两块所述侧板2之间从左到右依次设有送料辊6、第一支撑板7、第二支撑板8与收料辊9，所述送料辊6与收料辊9分别与两侧板2铰接，第一支撑板7底部通过第一弹簧10与支撑架17顶部连接，所述支撑架17底部铰接有涂布辊11，涂布辊11可用来对隔膜进行涂布，所述第二支撑板8底部安装有气缸12，所述气缸12的活塞杆与压板13连接，所述压板13底部通过第二弹簧14与放置板15的顶部连接，所述放置板15底部设有多个放置槽16，放置槽16内可用来放置锂阳极。

所述升降装置3由底板、顶板、升降架与液压缸组成，所述升降架上端与下端分别安装有顶板与底板，所述升降架上安装有液压缸，所述收料辊6与驱动电机的输出轴连接，驱动电机可带动收料辊6转动，所述加热装置5设在工作台4内。

具体原理：使用时，将送料辊6上的隔膜绕过工作台4，然后绕设在收料辊9上，通过升降装置3将工作台4调节至适当高度，打开驱动电机，驱动电机带动收料辊9转动，从而带动隔膜移动，通过涂布辊11可对隔膜进行涂布，涂布后的隔膜通过放置板时，将驱动电机关闭，将锂阳极放置在放置板15的放置槽16，通过气缸12带动压板13与放置板15下降，将放置槽1615的锂阳极压在涂布上，通过加热装置5将锂阳极与涂布进行一体热压，热压完毕后将驱动电机打开，对热压后的锂阳极进行收集。

该种超薄涂布锂阳极一体成型装置，将隔膜涂抹布后与锂阳极进行一体热压，从而实现锂阳极高效连续生产。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。