一种防滴液的锂离子电池注液嘴的制作方法

本实用新型属于锂离子电池加工设备领域，具体的，涉及一种防滴液的锂离子电池注液嘴。

背景技术：

在锂离子电池的生产加工中，注液是一道必要工序，为了保证锂离子电池的质量，注液过程中需要对各个环节和细节进行严密的把控，注液精度会影响到电池的质量与其它综合性能。

由于电解液具有表面张力，因此在注液结束拔出注液嘴时，会有一部分电解液残留在注射嘴上，当注射嘴对电解液的吸附力小于电解液液滴的重力时，电解液会滴落在电池或者其它仪器上，电解液本身具有很强的腐蚀性，而且电解液中的锂盐会与空气中的水发生反应产生氢氟酸，电解液滴落在电池上会对电池造成腐蚀，会对电池的质量造成隐患，滴落在仪器上也会造成仪器的损坏，产生的氢氟酸则会对注液装置内部造成腐蚀，为了解决这一问题，本实用新型提供了以下解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防滴液的锂离子电池注液嘴。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种防滴液的锂离子电池注液嘴，包括注液针管与针管套，注液针管设置在针管套中；

所述注液针管包括上针管、挡盘、连接管以及下针管，上针管与下针管通过连接管连接，上针管上套接有挡盘；

所述针管套的上端通过螺旋弹簧与挡盘连接，针管套内开有相互连通的上通孔与下通孔，上通孔的底部固定安装有一圈橡胶环；

所述针管套内安装有加热电阻，加热电阻设置在下通孔的周边；

所述针管套内开有进气管道与出气管道，出气管道的一端与蒸干室接通，蒸干室的底部设置有加热管。

进一步的，所述上针管的直径大于下针管的直径。

进一步的，所述连接管为圆锥台结构。

进一步的，所述上通孔的直径为上针管的直径加上1-2mm。

进一步的，所述下通孔的直径为下针管的直径加上1-2mm。

本实用新型的有益效果:本实用新型能够及时处理注液嘴所粘的电解液，防止电解液积累过多后滴落在电池或者仪器上，同时通过对注液嘴进行加热，防止电解液中的部分成分在注液嘴内结晶，阻碍注液工序的准确有效进行。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是注液针管的结构示意图。

具体实施方式

一种防滴液的锂离子电池注液嘴，如图1所示，包括注液针管与针管套5，注液针管设置在针管套5中，注液针管与针管套5通过螺旋弹簧21连接；

如图1、图2所示，所述注液针管包括上针管1、挡盘2、连接管3以及下针管4，上针管1与下针管4通过连接管3连接，上针管1的直径大于下针管4的直径，所述连接管3为圆锥台结构，上针管1上套接有挡盘2。

所述针管套5的上端通过螺旋弹簧21与挡盘2连接，针管套5内开有相互连通的上通孔56与下通孔57，上通孔56的直径上针管1的直径加上1-2mm，下通孔57的直径为下针管4的直径加上1-2mm，注液针管通过上通孔56与下通孔57在针管套5内往返运动，上通孔56的底部固定安装有一圈橡胶环31，橡胶环31为全氟橡胶，通过橡胶环31与连接管31的结构限制注液针管下端的位移极限。

所述针管套5内安装有加热电阻53，加热电阻53设置在下通孔57的周边，通过加热电阻53工作对下针管4进行加热，防止电解液中的部分成分在下针管中结晶，导致注液不顺畅，影响注液速度与注液效果。

所述针管套5内开有进气管道51与出气管道52，出气管道52的一端与蒸干室54接通，蒸干室54开在针管套5的底部，蒸干室54的底部设置有加热管55。

工作时，通过下压注液针管暴露出注液针管的端部，实现注液，每次注液结束后，通过进气管道51进气，将下针管4的底部粘留的一些电解液吹向蒸干室54，通过蒸干室54的底部设置的加热管55对电解液进行蒸发干燥，通过出气管道52抽气，将气体排出。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。