一种耐磨损的矿物绝缘线缆的制作方法

本实用新型涉及线缆技术领域，具体为一种耐磨损的矿物绝缘线缆。

背景技术：

矿物绝缘电缆简称MI电缆，作为配线使用时，国内习惯称作矿物质电缆或矿物防火电缆,它是由铜芯、矿物质绝缘材料、铜等金属护套组成，目前按结构可以分为刚性和柔性两种,矿物绝缘电缆是由铜芯、矿物质绝缘材料、铜等金属护套组成，除具有良好的导电性能、机械物理性能、耐火性能外，还具有良好的不燃性，这种电缆在火灾情况下不仅能够保证火灾延续时间内的消防供电，还不会延燃、不产生有毒烟雾。

现有的矿物绝缘电缆通常只有一层外保护套，在安装使用过程中，容易发生磨损，造成矿物绝缘电缆的传输效率降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种耐磨损的矿物绝缘线缆，以解决上述背景技术中提出的现有的矿物绝缘电缆容易发生磨损的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨损的矿物绝缘线缆，包括上保护壳，所述上保护壳下端连接有下保护壳，且上保护壳与下保护壳内部均安装有橡胶垫，所述橡胶垫内部连接有外保护套，且外保护套内部连接有内保护套，所述上保护壳与下保护壳左右两侧外端均连接有连接固定板，且连接固定板内部螺旋连接有固定螺栓，所述上保护壳与下保护壳内部均设置有固定孔，且固定螺栓外部螺旋连接有固定孔，所述上保护壳下端设置有固定凸块，且固定凸块外部连接有固定凹槽，所述固定凹槽外部固定连接有下保护壳，所述内保护套内部安装有金属保护套，且金属保护套内部连接有矿物绝缘套，所述矿物绝缘套内部连接有金属导体。

优选的，所述上保护壳与下保护壳外部均为矩形结构，且上保护壳与下保护壳的内部均为半圆形凹槽结构，并且两者凹槽的半径相等。

优选的，所述上保护壳与下保护壳等间距分布在外保护套的外部，且上保护壳与下保护壳内部凹槽的直径等于外保护套的直径。

优选的，所述内保护套与外保护套分别采用PE材质与硅胶材质。

优选的，所述内保护套为螺旋形结构，且内保护套的内部与外部分别与金属保护套的外部及外保护套的内部无缝贴合。

优选的，所述固定凸块的外形尺寸与固定凹槽的外形尺寸相吻合，且两者位置上下对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该耐磨损的矿物绝缘线缆设有内保护套与外保护套两层保护套，能增强该线缆的耐磨性，且该耐磨损的矿物绝缘线缆外保护套外部设有矩形保护壳，可防止该矿物绝缘线缆在安装使用时由于外力作用发生滚动，从而降低该线缆的磨损。该耐磨损的矿物绝缘线缆设有内保护套与外保护套两层保护套，内保护套与外保护套分别采用PE材质与硅胶材质，PE材质与硅胶材质均具有高耐磨性，可以增强该线缆的耐磨性，且该耐磨损的矿物绝缘线缆位于外保护套的外部等间距分布有保护壳，保护壳的矩形结构可以使线缆不完全接触到待安装的物体表面，使线缆外面的保护套不会与待安装物体的表面因外力作用发生摩擦，可以减少该绝缘线缆外保护套的磨损，从而可以保证该线缆的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型下保护壳结构示意图。

图中：1、上保护壳，2、橡胶垫，3、外保护套，4、内保护套，5、金属保护套，6、矿物绝缘套，7、金属导体，8、固定螺栓，9、连接固定板，10、下保护壳，11、固定凸块，12、固定凹槽，13、固定孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种耐磨损的矿物绝缘线缆，包括上保护壳1，上保护壳1下端连接有下保护壳10，且上保护壳1与下保护壳10内部均安装有橡胶垫2，上保护壳1与下保护壳10外部均为矩形结构，且上保护壳1与下保护壳10的内部均为半圆形凹槽结构，并且两者凹槽的半径相等，此结构可以使上保护壳1与下保护壳10的内部凹槽能够拼合成一个整圆，且上保护壳1与下保护壳10外部的矩形结构可以使上保护壳1与下保护壳10不能进行滚动，上保护壳1与下保护壳10等间距分布在外保护套3的外部，且上保护壳1与下保护壳10内部凹槽的直径等于外保护套3的直径，此结构使外保护套3通过拼合在一起的上保护壳1与下保护壳10可以不与地面或待安装物体的表面完全接触，且外保护套3可以放置在上保护壳1与下保护壳10的内部凹槽中，橡胶垫2内部连接有外保护套3，且外保护套3内部连接有内保护套4，内保护套4为螺旋形结构，且内保护套4的内部与外部分别与金属保护套5的外部及外保护套3的内部无缝贴合，内保护套4与外保护套3分别采用PE材质与硅胶材质，此结构可以通过PE材质与硅胶材质的高耐磨性减少该线缆的外部磨损，此结构可以使内保护套4放置在金属保护套5的外部时，通过外保护套3将其固定在金属保护套5的外部，可以通过内保护套4与外保护套3的材质和厚度增强该线缆的耐磨性，上保护壳1与下保护壳10左右两侧外端均连接有连接固定板9，且连接固定板9内部螺旋连接有固定螺栓8，上保护壳1与下保护壳10内部均设置有固定孔13，且固定螺栓8外部螺旋连接有固定孔13，上保护壳1下端设置有固定凸块11，且固定凸块11外部连接有固定凹槽12，固定凸块11的外形尺寸与固定凹槽12的外形尺寸相吻合，且两者位置上下对应，此结构可以使固定凸块11与固定凹槽12构成嵌合结构，且上保护壳1和下保护壳10可通过固定凸块11与固定凹槽12之间的嵌合作用相互固定，方便上保护壳1和下保护壳10的安装和拆卸，固定凹槽12外部固定连接有下保护壳10，内保护套4内部安装有金属保护套5，且金属保护套5内部连接有矿物绝缘套6，矿物绝缘套6内部连接有金属导体7

工作原理：在使用该耐磨损的矿物绝缘线缆时，首先将内保护套4包裹在该矿物绝缘线缆的金属保护套5的外部，再在内保护套4的外部套上外保护套3，外保护套3可将内保护套4固定在金属保护套5的外部，然后将上保护壳1通过内部凹槽卡合在外保护套3的上端，将固定凸块11与固定凹槽12的位置上下对应，再将下保护壳10通过内部凹槽卡合在外保护套3的下端，通过固定凸块11与固定凹槽12之间的嵌合结构将上保护壳1与下保护壳10相互固定，然后将连接固定板9内部通孔和固定孔13的位置相对应，通过固定螺栓8将连接固定板9分别固定在上保护壳1与下保护壳10的左右两侧，连接固定板9会使上保护壳1与下保护壳10之间连接的更加稳定，在安装使用该矿物绝缘线缆时，通过上保护壳1与下保护壳10的矩形结构线缆可以不与地面或待安装物体的表面完全接触，从而不会发生滚动，减少线缆发生磨损的几率，并且内保护套4与外保护套3均采用高耐磨性材质构成，进一步的增强该线缆的耐磨性，这就是该耐磨损的矿物绝缘线缆的工作过程。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。