一种金属丝废料收集机构的制作方法

本实用新型涉及废料收集机构领域，具体涉及一种金属丝废料收集机构。

背景技术：

精密设备的切割或焊接过程中会产生大量的细金属丝废料，这些废料往往蜷曲在一起，占用空间较大，金属性也容易钩挂周围的物体，对这种形态的废料收集效率不高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题在于提供一种金属丝废料收集机构，开合门的开合与收集袋的开闭同步，挤压板对收集袋内蜷曲缠绕的金属丝废料进行挤压，减少其自身占用空间，提高收集袋的一次性收集能力。

为解决上述问题，本实用新型提供一种金属丝废料收集机构，为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种金属丝废料收集机构，包括：开合门，设置在机体的废料通道末端；收集袋，设在开合门的下方，收集袋分别与开合门、废料通道连接，开合门打开状态时收集袋具备上开口，开合门关闭状态时收集袋闭合；挤压板，与开合门的下端连接，挤压板设置在收集袋的外部，挤压板对收集袋内的金属丝废料进行挤压。

采用上述技术方案的有益效果是：便于金属丝废料间歇得从废料通道进入收集袋中，开合门的开合与收集袋的开闭同步，挤压板同时对收集袋内蜷曲缠绕的金属丝废料进行挤压，减少其自身占用空间，提高收集袋的一次性收集能力。

作为本实用新型的进一步改进，挤压板为弧形曲面，收集袋位于弧形曲面的凸面一侧。

采用上述技术方案的有益效果是：与被金属丝废料撑大后的收集袋形状适应，挤压时与收集袋实时接触面积小，挤压所需力小。

作为本实用新型的更进一步改进，挤压板具备弹性。

采用上述技术方案的有益效果是：满足挤压作业的同时防止硬接触损伤。

作为本实用新型的又进一步改进，收集袋的上开口由依次相连的第一边、第二边、第三边包围形成，第一边与开合门的下端卡接固定，第二边与废料通道下端卡接固定。

采用上述技术方案的有益效果是：使得收集袋装满了后可以方便得拆卸下来进行倾倒，拆装方便。

作为本实用新型的又进一步改进，第三边设有弹性收缩绳，弹性收缩绳被收集袋包边在内。

采用上述技术方案的有益效果是：使得开合门在关闭时，第三边也能够得到线性收缩，不会歪斜一边，保证收集袋的上开口封闭。

作为本实用新型的又进一步改进，挤压板与开合门通过铰链连接。

采用上述技术方案的有益效果是：使得挤压板具备绕开合门下端一定角度内的摆动自由度，挤压板可以对收集袋内的金属丝废料摆动挤压。

作为本实用新型的又进一步改进，开合门与挤压板通过导轨连接，导轨竖向设置。

采用上述技术方案的有益效果是：使得挤压板具备上下往复运动的自由度。

作为本实用新型的又进一步改进，导轨连接有直线往复气缸。

采用上述技术方案的有益效果是：使得挤压板具备上下往复运动的主动力，挤压板向下移动便可以对收集袋中鼓起的金属丝废料进行挤压。

作为本实用新型的又进一步改进，开合门的最大开合角度不大于90°。

采用上述技术方案的有益效果是：即开合门最大开合呈直角，使得收集袋的上开口尺寸合适，不至于过于拉长，便于金属丝废料从废料通道向收集袋中转移。

作为本实用新型的又进一步改进，收集袋为帆布材质。

采用上述技术方案的有益效果是：帆布袋材质牢固，能承受挤压与金属丝废料的摩擦。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种实施方式的立体图；

图2是本实用新型另一种实施方式的立体图；

图3是本实用新型一种实施方式的立体图；

图4是本实用新型一种实施方式的立体图；

图5是本实用新型另一种实施方式的立体图；

图6是本实用新型另一种实施方式的立体图。

1-开合门；2-把手；3-机体；4-收集袋；4a-第一边；4b-第二边；4c-第三边；5-挤压板；6-废料通道；7-金属丝废料；8-铰链；9-导轨。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：

为了达到本实用新型的目的，一种金属丝废料收集机构，包括：开合门1，开合门1设置在机体3的废料通道6末端；收集袋4设在开合门1的下方，收集袋4分别与开合门1、废料通道6连接，开合门1打开状态时收集袋4具备上开口，开合门1关闭状态时收集袋4闭合；挤压板5与开合门1的下端连接，挤压板5设置在收集袋4的外部，挤压板5对收集袋4内的金属丝废料7进行挤压。开合门1上设有把手2。

如图1、图2所示，开合门1为关闭状态，如图3、图4所示，开合门1为打开状态。

采用上述技术方案的有益效果是：便于金属丝废料间歇得从废料通道进入收集袋中，开合门的开合与收集袋的开闭同步，挤压板同时对收集袋内蜷曲缠绕的金属丝废料进行挤压，减少其自身占用空间，提高收集袋的一次性收集能力。

在本实用新型的另一些实施方式中，挤压板5为弧形曲面，收集袋4位于弧形曲面的凸面一侧。

采用上述技术方案的有益效果是：与被金属丝废料撑大后的收集袋形状适应，挤压时与收集袋实时接触面积小，挤压所需力小。

在本实用新型的另一些实施方式中，挤压板5具备弹性。

采用上述技术方案的有益效果是：满足挤压作业的同时防止硬接触损伤。

在本实用新型的另一些实施方式中，收集袋4的上开口由依次相连的第一边4a、第二边4b、第三边4c包围形成，第一边4a与开合门1的下端卡接固定，第二边4b与废料通道6下端卡接固定。

采用上述技术方案的有益效果是：使得收集袋装满了后可以方便得拆卸下来进行倾倒，拆装方便。

在本实用新型的另一些实施方式中，第三边4c设有弹性收缩绳，弹性收缩绳被收集袋4包边在内。

采用上述技术方案的有益效果是：使得开合门在关闭时，第三边也能够得到线性收缩，不会歪斜一边，保证收集袋的上开口封闭。

在本实用新型的另一些实施方式中，如图2所示，挤压板5与开合门1通过铰链7连接。

采用上述技术方案的有益效果是：使得挤压板具备绕开合门下端一定角度内的摆动自由度，挤压板可以对收集袋内的金属丝废料摆动挤压。

在本实用新型的另一些实施方式中，开合门1与挤压板5通过导轨9连接，导轨9竖向设置。

采用上述技术方案的有益效果是：使得挤压板具备上下往复运动的自由度。

在本实用新型的另一些实施方式中，导轨9连接有直线往复气缸。图6相比图5，挤压板5下移。

采用上述技术方案的有益效果是：使得挤压板具备上下往复运动的主动力，挤压板向下移动便可以对收集袋中鼓起的金属丝废料进行挤压。

在本实用新型的另一些实施方式中，开合门1的最大开合角度不大于90°。

采用上述技术方案的有益效果是：即开合门最大开合呈直角，使得收集袋的上开口尺寸合适，不至于过于拉长，便于金属丝废料从废料通道向收集袋中转移。

在本实用新型的另一些实施方式中，收集袋4为帆布材质。

采用上述技术方案的有益效果是：帆布袋材质牢固，能承受挤压与金属丝废料的摩擦。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。