本实用新型涉及一种低压配电设备，尤其是具有自动重合闸功能的断路器。
背景技术：
具有自动重合闸功能的断路器，其内部结构包括动静触头、脱扣器、电动分合闸机构,智能型的剩余电流动作断路器还包括单片机控制电路等模块；所有零件都密封于塑料外壳中，面板上有各种功能按键用于调整设定参数以及试跳测试，结构较紧凑。
目前的重合闸功能的剩余电流动作断路器，其电动重合闸机构中，采用手柄拉动方式的有齿条式、拉杆式、拉线或丝杆式，采用驱动电机的有单向、不定向同步电机和和双向可逆同步电机。
拉线或丝杆式由于实用性、可靠性不佳，目前生产厂家已淘汰不用。拉杆式的重合闸机构特点是采用单向同步永磁电机、转盘或悬臂、拉(连)杆等结构，其优点是机械结构简单，安装简易；断路器自动重合闸的可靠性高；其缺点：一是其对电机拉力要求较高，否则会出现电机停转，合闸机构运行过程中卡死的状况，故对电机的功率选用较大，电机成本高；二是当电机停止工作需要手动合闸时，需采用专用扳手去拧旋断路器上的手动合闸装置方能分合闸操作。齿条式运动的重合闸机构特点是采用不定向同步电机或双向可逆同步电机两种；这种重合闸方式优点是对电机的力矩要求不高(对于规格为630A及以下的断路器，电机力矩30公斤以下即可)，可选功率较小的电机，故可降低电机成本，转换成手动分合闸也是通过转换旋钮转换后直接用手扳动断路器的手柄即可分合闸操作；缺点是重合闸过程容易由于电机温升或一致性不好产生的力矩减小而产生反复往回运行、使断路器不能彻底合闸到位的严重问题；所以对电机的温度特性、参数一致性，以及断路器的合闸分闸机械结构的一致性的要求都非常高，采购和生产控制的难度均较大，且产品的重合闸机构的故障率很高。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服上述背景技术中的不足，提供一种剩余电流动作断路器的重合闸操作机构，该机构应具有可靠性高、性能稳定，对电机功率要求不高，综合成本低，具有更方便的手动自动合闸转换装置。
本实用新型的技术方案是：
一种手动自动可选的断路器的重合闸机构，其特征在于：该机构包括：固定在断路器器体上的支架板和断路器手柄、可转动地定位在支架板上的转盘、两端分别与断路器手柄及转盘铰接的连杆、可转动地铰接在支板架上的电机固定板以及安装在电机固定板上且通过齿轮组驱动转盘的电机；
所述电机固定板的一端通过活动销与支架板铰接，另一端安装离合转换手柄，以便左右拨动离合转换手柄驱使电机固定板左右位移，使所述齿轮组处于啮合或者分离状态。
所述齿轮组为与转盘固定为一体的从动齿轮以及电机轴上的主动齿轮。
所述离合转换手柄为具有弹性的塑料件或金属片且与电机固定板铰接，支架板上分别制作有对拨动后的离合转换手柄进行卡嵌定位的两个锁扣槽；按下离合转换手柄再向右滑动至离合转换手柄自动弹起位置，此时断路器处于手动分合闸状态，按下离合转换手柄向左滑动至离合转换手柄自动弹起位置，此时断路器处于自动分合闸状态。
所述的连杆连接转盘一端采用25-35度的弯角，有利于连杆过转盘死点时的手动合闸操作。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型可以进行自动或手动对断路器分合闸操作，具有简单可靠的手动自动转换装置，随时实现手动或自动对断路器分合闸的操作选择；用小功率同步电机就能实现断路器的分合闸操作，不仅能提高重合闸剩余电流动作断路器的分合闸机械性能，提升了机构可靠性以及离合转换的便捷性，还降低了重合闸剩余电流动作断路器重合闸机构的成本和故障率。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构示意图。
图2是本实用新型的右视结构示意图。
图3是本实用新型的锁扣槽的结构示意图(图1的仰视方向)。
图4是本实用新型齿轮组处于啮合状态时的结构示意图(与图1相比，移去了连杆、转盘、断路器器体以及断路器手柄)。
图5是本实用新型齿轮组处于分离状态时的结构示意图(与图1相比，移去了连杆、转盘、断路器器体以及断路器手柄))。
具体实施方式
以下结合说明书附图，对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于以下实施例。
图1所示的手动自动可转换的断路器的分合闸机构，包括：支架板1，电机固定板2，齿轮3-1，齿轮3-2，电机4，连杆5，转盘6，离合转换手柄7，断路器手柄8，断路器器体9，锁扣槽10。
所述的支架板1用四颗螺钉固定在断路器器体上；支架板用来固定安装转盘和齿轮组件、电机固定板等部件。
支架板和断路器手柄固定在断路器器体上，转盘可转动地定位在支架板上，连杆两端分别与断路器手柄及转盘铰接，电机固定板可转动地铰接在支板架上，电机安装在电机固定板上且通过齿轮组驱动转盘；齿轮组为与转盘固定为一体的从动齿轮3-1以及电机轴上的主动齿轮3-2。
所述电机固定板的一端用活动销2-1定位在支架板上，另一端安装有离合转换手柄7；左右拨动离合转换手柄就能使电机左右位移，使电机轴上的主动齿轮与转盘上的从动齿轮处于分离或啮合状态。
所述的离合转换手柄7采用具有弹性的塑料件或金属片制作，支架板一端折边制作有两个锁扣槽10，分别用于对拨动后处于两个不同位置的离合转换手柄进行卡嵌定位；按下离合转换手柄再向右滑动至离合转换手柄自动弹起位置的锁扣槽(离合转换手柄利用塑料件或金属片的弹性卡嵌在锁扣槽中)，此时断路器处于手动分合闸状态(主动齿轮3-2与从动齿轮3-1处于分离状态)；按下离合转换手柄向左滑动至离合转换手柄自动弹起位置的锁扣槽(离合转换手柄利用塑料件或金属片的弹性卡嵌在锁扣槽中)，此时断路器处于自动分合闸状态(主动齿轮3-2与从动齿轮3-1处于啮合状态)。
所述的连杆5连接转盘一端采用用25-35度的弯角(优选30度)，有利于连杆过转盘死点时的手动合闸操作。
工作原理：将离合转换手柄7设定在自动分合闸位置，确认断路器接线无误，闭合回路后断路器得电工作；电机4启动，电机轴上的齿轮3-2通过齿轮3-1驱使转盘6转动，进而带动连杆5往复运行；连杆5另一端连接断路器手柄，往复运行过程中带动断路器手柄分合闸操作；断路器合闸后，断路器电子控制板即收到断路器合闸信号，随即输出指令使电机停止运行，使断路器保持可靠稳定合闸状态；下一次分合闸重复上述过程。需要手动分合闸操作时，将离合转换手柄7按下滑动至手动分合闸位置，然后直接用手扳动断路器的分合闸手柄即可。
需要指出的是：以上机构中，齿轮组啮合带动转盘、再通过转盘转动带动连杆推动断路器手柄的设计，也可采用齿条驱动的方式来替代；即齿条可滑动地定位在断路器器体上，齿条的一端与断路器手柄铰接，电机轴上的主动齿轮直接驱动齿条移动，从而推动断路器手柄。具体结构选择，根据需要确定。
以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。