一种纳米晶与硅钢以及铁氧体组成的互感器复合磁心的制作方法

本实用新型涉及一种纳米晶与硅钢以及铁氧体组成的互感器复合磁心,属于互感器磁芯生产制造领域。

背景技术：

目前市场上的互感器铁芯主要使用硅钢铁芯以及纳米晶铁芯，但是两者各有缺点，硅钢铁芯虽然磁通密度高，但是磁导率较低，由其制成的互感器能做较大的电流及负荷，但是精度较低，而纳米晶铁芯可以做到较高的精度，但是由于其磁通密度较低，不能做较大的电流及负荷。

纳米晶铁芯和硅钢铁芯做好后，正常都需要安放在塑料护壳护着树脂喷涂，可以用来保护铁芯，同时可以绝缘。但是正常塑料护壳制作出来尺寸都很大，导致加大了终端磁芯产品的尺寸，不利于后续制作的互感器小型化；为了实现终端互感器的小型化，缩小磁芯体积，中国专利号200610164944.8中公开的技术方案，即非晶材料的环状磁芯和超微晶材料的环状磁芯各自单独或内外相叠后用静电喷涂或浸涂环氧树脂塑粉方法制造磁芯。另一种是用液体环氧树脂油漆喷涂或浸涂方法制造磁芯。这两种喷涂或浸涂方法虽然与采用保护盒保护磁芯的方式相比，磁芯表面的涂层明显减小了保护盒所占的空间,减小了终端磁芯体积尺寸，不需要专制保护盒。但实践生产证明由于磁芯气隔、应力问题，而导致了用喷涂或浸涂方法制造的纳米晶材料环状磁芯性能下降了30-45％左右。非晶材料的环状磁芯性能下降了4-7％左右。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种结构紧凑、电流负荷大、测量精度高的纳米晶与硅钢以及铁氧体组成的互感器复合磁心。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种纳米晶与硅钢以及铁氧体组成的互感器复合磁心，包含有一环状硅钢铁芯，所述环状硅钢铁芯的环孔内嵌置有一环状纳米晶铁芯；所述环状纳米晶铁芯与环状硅钢铁芯的厚度相同；上述环状硅钢铁芯和环状纳米晶铁芯组合后嵌置于与之匹配的镍锌铁氧体护壳内；

本实用新型一种纳米晶与硅钢以及铁氧体组成的互感器复合磁心，所述环状硅钢铁芯为长圆形环状结构；

本实用新型一种纳米晶与硅钢以及铁氧体组成的互感器复合磁心，所述环状纳米晶铁芯为长圆形环状结构；

本实用新型一种纳米晶与硅钢以及铁氧体组成的互感器复合磁心，上述环状硅钢铁芯和环状纳米晶铁芯的组合体与镍锌铁氧体护壳底部之间设置有胶水层；

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型把硅钢和纳米晶组合制成的铁芯放入一个特制的镍锌铁氧体护壳内，底部用胶水粘住，此种复合铁心不仅结构紧凑，且具有较高的精确度，还能达到较大的电流负荷，并可根据使用情况，来适当的调整硅钢铁心和纳米晶铁心的比例；因为镍锌铁氧体本身就起绝缘作用，同时也有一定的硬度，可以保护铁芯，同时镍锌铁氧体属于磁性材料，同样有着一定的磁导率，可以进一步增加互感器的精度。

附图说明

图1为本实用新型一种纳米晶与硅钢以及铁氧体组成的互感器复合磁心的未封装状态立体结构图。

图2为本实用新型一种纳米晶与硅钢以及铁氧体组成的互感器复合磁心的封装状态立体结构图。

图3为本实用新型一种纳米晶与硅钢以及铁氧体组成的互感器复合磁心的各部件结构示意图。

其中：环状硅钢铁芯1、环状纳米晶铁芯2、镍锌铁氧体护壳3。

具体实施方式

参见图1～3，本实用新型涉及的一种纳米晶与硅钢以及铁氧体组成的互感器复合磁心，包含有一环状硅钢铁芯1，所述环状硅钢铁芯1的环孔内嵌置有一环状纳米晶铁芯2；所述环状纳米晶铁芯2与环状硅钢铁芯1的厚度相同；上述环状硅钢铁芯1和环状纳米晶铁芯2组合后嵌置于与之匹配的镍锌铁氧体护壳3内；由于镍锌铁氧体护壳3本身带有绝缘作用，同时也有一定的硬度，可以保护铁心；同时镍锌铁氧体护壳3属于磁性材料，有一定的磁导率，可以增加互感器的精度；

进一步的，所述环状硅钢铁芯1为长圆形环状结构；

进一步的，所述环状纳米晶铁芯2为长圆形环状结构；

进一步的，上述环状硅钢铁芯1和环状纳米晶铁芯2的组合体与镍锌铁氧体护壳3底部之间设置有胶水层；

另外：需要注意的是，上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案，本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。