定位治具的制作方法

本实用新型涉及治具技术领域，尤其是涉及一种定位治具。

背景技术：

相关技术中，电子装置(例如手机、平板电脑等)装配、加工过程中，通常需要对待处理件(例如电池盖、电池等)放置在定位治具内以对待处理件进行相应工序的处理。例如，电池盖为适应不同地区和国空丝印要求，需要将电池盖放置在定位治具内对电池盖丝印进行镭雕处理。然而，定位治具中与待加工的电池盖止抵配合的止抵件容易磨损，导致待处理件在处理过程中活动，影响加工效率和产品合格率。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种定位治具，所述定位治具的定位效果好，有利于提高加工效率和产品合格率。

根据本实用新型实施例的定位治具，包括：主体部，所述主体部具有用于放置待处理件的放置槽，所述放置槽的内侧壁上设有安装孔；限位组件，所述限位组件安装在所述安装孔内，所述限位组件包括弹性件和止抵件，所述弹性件的一端固定在所述安装孔内、另一端与所述止抵件相连，所述弹性件常推动所述止抵件朝向靠近所述放置槽的中心的方向移动以使所述止抵件的自由端与所述待处理件止抵配合。

根据本实用新型实施例的定位治具，通过在安装孔内设置弹性件，可以通过使弹性件发生弹性形变改变弹性件的长度，使得止抵件在安装孔内移动，从而可以自动补偿止抵件和待处理件之间因止抵件磨损产生的间隙，保证止抵件始终与待处理件止抵，进而可以将待处理件牢靠地定位在定位治具上，避免待处理件在加工过程中活动，提高了定位效果，有利于提高加工效率和产品合格率。另外，由于止抵件可以在靠近和远离放置槽的中心的方向上移动，从而可以灵活地调节放置槽内放置区域的大小，使得放置槽可以适应不同待处理件的尺寸，扩大了定位治具的适用范围。

根据本实用新型的一些实施例，所述放置槽具有在长度方向上相对设置的第一内侧壁和第二内侧壁以及在宽度方向上相对设置的第三内侧壁和第四内侧壁，所述第一内侧壁和所述第二内侧壁中的其中一个以及所述第三内侧壁和所述第四内侧壁中的其中一个上分别设有一个或者多个所述安装孔。

根据本实用新型的一些实施例，所述限位组件进一步包括固定件，所述弹性件的所述一端与所述固定件相连。

具体地，所述固定件的外周壁上设有外螺纹，所述安装孔的内周壁上设有与所述外螺纹配合的内螺纹。

根据本实用新型的一些实施例，所述安装孔形成为贯穿的通孔，所述固定件上设有调节孔，所述调节孔延伸至所述固定孔的远离所述弹性件的一端的端面。

根据本实用新型的一些具体实施例，所述止抵件的自由端面形成为朝向远离所述弹性件的方向凸出的光滑曲面。

可选地，所述止抵件的自由端形成为半球形。

根据本实用新型的一些具体实施例，所述止抵件的直径为D，所述D满足：5mm≤D≤10mm。

可选地，所述止抵件的直径D进一步满足：D＝8mm。

根据本实用新型的一些实施例，所述止抵件为铁氟龙件。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的定位治具与待处理件配合的立体图；

图2是图1中所示的定位治具与待处理件配合的俯视图；

图3是图1中所示的定位治具与待处理件配合的剖视图；

图4是根据本实用新型实施例的定位治具的立体图；

图5是根据本实用新型实施例的限位组件的立体图；

图6是根据本实用新型实施例的限位组件的另一个角度的立体图。

附图标记：

定位治具100，待处理件200，

主体部1，放置槽11，第一内侧壁111，第二内侧壁112，第三内侧壁113，第四内侧壁114，

限位组件2，弹性件21，止抵件22，固定件23，外螺纹231，调节孔232，

吸盘3。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图6描述根据本实用新型实施例的定位治具100。其中，定位治具100可以在镭雕工序、焊接工序等对待处理件200进行定位，以便于对待处理件200进行相应工序的处理。待处理件200可以为电子装置、电子装置的电池盖、电池、中框等。电子装置可以为手机、平板电脑等。

如图1所示，根据本实用新型实施例的定位治具100，包括主体部1和限位组件2。

其中，主体部1具有用于放置待处理件200的放置槽11，放置槽11的至少一个内侧壁上设有安装孔。参照图1、图2和图4，放置槽11可以由主体部1的上表面向下凹入形成。放置槽11的形状与待处理件200的形状相适配。例如，在图1的示例中，放置槽11大体形成为长方形形状。放置槽11的其中一部分内侧壁上设有安装孔，或者放置槽11的每一个内侧壁上均设有安装孔。可选地，安装孔可以为一个或多个。安装孔的中心轴线可以与放置槽11的内壁垂直。

这里需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

限位组件2安装在安装孔内，限位组件2包括弹性件21和止抵件22，弹性件21的一端固定在安装孔内，弹性件21的另一端与止抵件22相连，弹性件21被构造成常推动止抵件22朝向靠近放置槽11的中心的方向移动以使止抵件22的自由端与待处理件200止抵配合。

需要说明的是，在本申请中，弹性件21可以为可以发生弹性形变的部件。例如，弹性件21可以为弹簧等。将待处理件200放置在定位治具100内时，可以先朝向远离放置槽11的中心的方向推动止抵件22(例如，可以使用待处理件200推动止抵件22或者用其他物体推动止抵件22)，使止抵件22朝向远离放置槽11的中心的方向移动，压缩弹性件21使弹性件21处于压缩蓄能状态，将待处理件200放置在放置槽11内后，弹性件21可以推动止抵件22朝向靠近放置槽11的中心的移动以使止抵件22与待处理件200的外表面止抵配合。

由此，在将待处理件200放置在定位治具100内时，可以通过使弹性件21发生弹性形变改变弹性件21的长度，使得止抵件22在安装孔内移动，从而可以自动补偿止抵件22和待处理件200之间因止抵件22磨损产生的间隙，保证止抵件22始终与待处理件200止抵，进而可以将待处理件200牢靠地定位在定位治具100上，避免待处理件200在加工过程中活动，提高了定位效果，有利于提高加工效率和产品合格率。另外，由于止抵件22可以在靠近和远离放置槽11的中心的方向上移动，从而可以灵活地调节放置槽11内放置区域的大小，使得放置槽11可以适应不同待处理件200的尺寸，扩大了定位治具100的适用范围。

根据本实用新型实施例的定位治具100，通过在安装孔内设置弹性件21，可以通过使弹性件21发生弹性形变改变弹性件21的长度，使得止抵件22在安装孔内移动，从而可以自动补偿止抵件22和待处理件200之间因止抵件22磨损产生的间隙，保证止抵件22始终与待处理件200止抵，进而可以将待处理件200牢靠地定位在定位治具100上，避免待处理件200在加工过程中活动，提高了定位效果，有利于提高加工效率和产品合格率。另外，由于止抵件22可以在靠近和远离放置槽11的中心的方向上移动，从而可以灵活地调节放置槽11内放置区域的大小，使得放置槽11可以适应不同待处理件200的尺寸，扩大了定位治具100的适用范围。

根据本实用新型的一些实施例，放置槽11具有在长度方向(例如，图1中的前后方向)上相对设置的第一内侧壁111和第二内侧壁112以及在宽度方向(例如，图1中的左右方向)上相对设置的第三内侧壁113和第四内侧壁114。第一内侧壁111和第二内侧壁112中的其中一个以及第三内侧壁113和第四内侧壁114中的其中一个上分别设有一个或者多个安装孔。

由此，将待处理件200放置在放置槽11内时，第一内侧壁111和第二内侧壁112中的上述其中一个上的安装孔内的止抵件22可以与待处理件200的外表面止抵配合以将待处理件200限定在第一内侧壁111和第二内侧壁112之间，从而可以限制待处理件200在放置槽11的长度方向上的移动。第三内侧壁113和第四内侧壁114中的上述其中一个上的安装孔内的止抵件22可以与待处理件200的外表面止抵配合以将待处理件200限定在第三内侧壁113和第四内侧壁114之间，从而可以限制待处理件200在放置槽11的宽度方向上的移动，有效地提高了定位治具100的定位效果且简化了定位治具100的结构。

可以理解的是，在本实用新型的另一些实施例中，还可以在放置槽11的其中一个内侧壁上设置安装孔，或者在放置槽11的其中三个内侧壁上分别设置安装孔，或者在放置槽11的每一个内侧壁上均设置安装孔。

根据本实用新型的一些实施例，限位组件2进一步包括固定件23，弹性件21的一端与固定件23相连。由此，可以方便地将弹性件21固定在安装孔内，结果简单，安装方便。

具体地，固定件23的外周壁上设有外螺纹231，安装孔的内周壁上设有与外螺纹231配合的内螺纹，外螺纹231与内螺纹配合可以将固定件23固定在安装孔内。由此，可以方便地将固定件23安装在安装孔内，方便限位组件2的拆装和更换，同时可以通过旋转固定件23调节固定件23的位置，进而可以调节止抵件22的初始位置，调节止抵件22与待处理之间的止抵力的大小，满足待处理件200的定位松紧度。

可以理解的是，还可以通过调节弹性件21(例如弹簧)的线径和长度调节止抵件22与待处理之间的止抵力的大小，满足待处理件200的定位松紧度，灵活度高。

根据本实用新型的一些实施例，安装孔形成为贯穿的通孔，固定件23上设有调节孔232，调节孔232延伸至固定件23的远离弹性件21的一端的端面。参照图1和图3-图6，调节孔232的截面形状可以为正六边形或十字形。例如，固定件23可以为机米螺丝。由此，可以通过与固定件23相适配的螺丝刀实现限位组件2的安装和调节，结构简单，装配方便。

根据本实用新型的一些具体实施例，止抵件22的自由端面形成为朝向远离弹性件21的方向凸出的光滑曲面。也就是说，止抵件22的自由端面没有锋利的折脊，这样，止抵件22与待处理件200止抵配合时，可以避免止抵件22刮伤待处理件200，提高了定位治具100的安全性和可靠性。

可选地，止抵件22的自由端形成为半球形。也就是说，止抵件22的自由端面可以形成为朝向远离弹性件21的方向凸出的半球形曲面。结构简单，加工方便。

当然，本实用新型并不限于此。止抵件22的自由端还可以形成为半椭球形等。

根据本实用新型的一些具体实施例，止抵件22的直径为D，D满足：5mm≤D≤10mm。其具体数值可以根据定位治具100的规格型号调整设计。例如，止抵件22的直径D可以进一步满足：D＝5mm、D＝6mm D＝7mm、D＝8mm、D＝9mm和D＝10mm等。由此，可以增大止抵件22与待处理件200的接触面积，增加了受力点面积，一方面可以避免集中受力，另一方面可以降低碰划伤风险。

根据本实用新型的一些实施例，止抵件22为铁氟龙件。也就是说，止抵件22可以由铁氟龙材质加工而成。铁氟龙材质的硬度比电池盖表面的硬度软，可以防止碰划伤电池盖。另外，铁氟龙材质的耐磨性好，可以减小止抵件22的磨损，提高限位组件2的使用寿命。

根据本实用新型的一些进一步实施例，放置槽11的底壁上设有至少一个吸盘3，吸盘3适于与待处理件200的下表面吸附配合。其中吸盘3为真空吸盘3。将待处理件200定位在放置槽11内后，可以对吸盘3进行抽真空处理，使得吸盘3与待处理件200吸附配合。其中，吸盘3的具体结构和工作原理已被本领域的技术人员所熟知，在此不再详细描述。由此，可以通过吸盘3与待处理件200的吸附配合，进一步地提高待处理件200的定位可靠性。

可选地，吸盘3为多个，多个吸盘3在放置槽11的底壁上均匀间隔开设置。由此，可以使得待处理件200均匀受力，提高定位效果。

根据本实用新型的一些具体实施例，主体部1具有多个放置槽11，多个放置槽11在主体部1上间隔开设置。

下面以对手机的电池盖进行镭雕处理为例描述处理过程：

步骤A-放电池盖到对应的放置槽11：将需要镭雕的电池盖按指定方向放入到对应的放置槽11，并卡到位。

步骤B-镭雕：启动设备完成丝印镭雕。

步骤C-取电池盖：将镭雕好的电池盖取出。

后续操作如此循环。

根据本实用新型实施例的定位治具100，定位准确，方便待处理件200的取放且可以避免划伤待处理件200，安全性高。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。