本实用新型涉及太阳能领域，且特别涉及一种太阳能电池串固定结构。
背景技术：
为了得到太阳电池所需的电学性能以及确保其使用寿命，需要将太阳电池借助层压机进行封装制作成最小的发电单元，即光伏组件。在太阳电池制作排版过程中，为了防止电池串并片从而造成短路，同时确保太阳能组件具有一定的美观性，需要将太阳能电池串按一定的电路设计均匀居中排版。
如图1所示，目前常规太阳能组件生产制作过程是借助高温胶带将电池串进行粘接固定。这种固定结构由于采用高温胶带20固定电池串10，如果高温胶带B太厚或粘贴时高温胶带没有抹平出现褶皱，层压后会出现背板鼓包等不良问题。进一步的，如果高温胶带一次粘贴不到位，需用镊子将高温胶带撕起重新粘贴，撕胶带的过程中，容易造成电池片破片、电池片粘接断开。
技术实现要素：
本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种太阳能电池串固定结构。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种太阳能电池串固定结构，该太阳能电池串固定结构包括底板玻璃、热熔封装胶膜、多组太阳能电池串以及两个组汇流条。热熔封装胶膜铺设于底板玻璃。多组太阳能电池串分别放置于热熔封装胶膜上，相邻太阳能电池串之间具有间隙，每一太阳能电池串均包括多个相互连接的电池片。两个组汇流条设置于太阳能电池串的首端和末端，汇流条和热熔封装胶膜之间具有多个连接部，多组太阳能电池串通过汇流条上的多个连接部固定连接在热熔封装胶膜上。
根据本实用新型的一实施例，汇流条和热熔封装胶膜之间的连接部为热熔封装胶膜受热后软化形成的黏胶层。
根据本实用新型的一实施例，每一太阳能电池串上的多个电池片呈叠瓦状排列且相邻电池片之间通过导电胶连接。
根据本实用新型的一实施例，多个连接部沿每一汇流条的长度方向均匀设置。
根据本实用新型的一实施例，热熔封装胶膜为EVA胶膜、PVB胶膜或PO膜中的一种。
根据本实用新型的一实施例，多组太阳能电池串均匀排列于热熔封装胶膜上且相邻太阳能电池串之间的距离为2毫米～4毫米。
根据本实用新型的一实施例，多组太阳能电池串并联或串联连接于两组汇流条之间。
综上所述，本实用新型提供的太阳能电池串固定结构在汇流条和热熔封装胶膜之间具有多个连接部，多组太阳能电池串通过多个连接部固定连接在热熔封装胶膜上，从而实现太阳能电池串的固定，避免太阳能电池串之间相互接触从而发生短路。本实用新型提供的太阳能电池串固定结构其固定方式非常的简单，相邻电池串的中间部位不再关联，故不再存在任何因电池串间粘结定位引起的破片、粘片的问题。进一步的，连接部形成于汇流条和热熔封装胶膜之间，封装后不会出现背板鼓包等不良问题。
此外，由于封装胶膜为热熔封装胶膜，故设置汇流条和热熔封装胶膜之间的连接部为热熔封装胶膜受热后软化形成的黏胶层。该设置使得只要加热汇流条上的某一位置，热量经过传导后使得该处的热熔封装胶膜产生粘性，从而形成黏胶层，将汇流条固定在热熔封装胶膜上。该种连接部的形成方式充分利用了热熔封装胶膜的特性，无需在光伏组件内引入任何外物，不会对光伏组件造成任何的影响且操作的方式非常的简单，极大降低了因电池串固定不当而产生的质量问题。
为让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下。
附图说明
图1所示为现有的太阳能电池串固定结构的示意图。
图1A所示为图1中A处的放大图。
图2所示为本实用新型一实施例提供的太阳能电池串固定结构的示意图。
图2A所示为图2中B处的放大图。
图3所示为本实施例提供的太阳能电池串固定结构中连接部的形成示意图。
具体实施方式
如图2所示，本实施例提供的太阳能电池串固定结构包括底板玻璃(由于视角的原因，图未示出)、热熔封装胶膜1、多组太阳能电池串2以及两组汇流条3。热熔封装胶膜1铺设于底板玻璃。多组太阳能电池串2分别放置于热熔封装胶膜1上，相邻太阳能电池串2之间具有间隙，每一太阳能电池串2均包括多个相互连接的电池片。两组汇流条3设置于太阳能电池串的首端和末端，汇流条3和热熔封装胶膜1之间具有多个连接部4，多组太阳能电池串2通过汇流条3上的多个连接部4固定连接在热熔封装胶膜1上。
本实施例提供的太阳能电池串固定结构通过在汇流条3和热熔封装胶膜1之间设置多个连接部4来将多组太阳能电池串固定在热熔封装胶膜上，避免相邻太阳能电池串在封装过程接触从而发生短路的问题。相比传统的固定方式，本实施例提供的太阳能电池串固定结构固定方式更加的简单，在固定的过程中无需采用高温胶带连接相邻电池串，故封装后不会发生背板鼓包以及太阳能电池片断片、粘片等问题。
热熔封装胶膜在常温下无粘性，当温度到达70摄氏度～80摄氏度以上时，热熔封装胶膜会软化产生黏胶层，粘结在与其接触的物体上。故于本实施例中，汇流条3和热熔封装胶膜1之间的连接部4为热熔封装胶膜受热后软化形成的黏胶层。具体而言，如图3所示，在常温下将多组太阳能电池串2和两组汇流条3排列在热熔封装胶膜1上，此时热熔封装胶膜1无粘性，多组太阳能电池串2和两组汇流条3可在热熔封装胶膜1上移动。通过电烙铁100加热汇流条上的某一部位，热量传导至热熔封装胶膜1，当温度达到70摄氏度～80摄氏度以上时，该处的热熔封装胶膜1软化，产生黏胶层，从而将汇流条3和多组太阳能电池串2固定在热熔封装胶膜上。
本实施例提供的连接部形成方式充分利用了热熔封装胶膜1的特性，无需在半导体组件内引入任何外物即可实现太阳能电池串的固定，不仅封装后无任何不良且不会对太阳能电池组件的特性造成任何影响。然而，本实用新型对连接部4的形成方式不作任何限定。
于本实施例中，热熔封装胶膜1为EVA胶膜。然而，本实用新型对此不作任何限定。于其它实施例中，热熔封装胶膜可为PVB胶膜或PO膜中的任一种。
由于电烙铁端部的温度很高，为了防止将封装胶膜烫伤或局部产生预交联，可在汇流条上将要加热的位置处垫一小块聚四氟乙烯高温布200。为确保汇流条受热均匀，防止汇流条翘起，于本实施例中，设置多个连接部4沿每一汇流条的长度方向均匀设置，即汇流条上的多个加热点均匀分布。然而，本实用新型对此不作任何限定。
于本实施中，每一太阳能电池串2上的多个电池片呈叠瓦状排列且相邻电池片之间通过导电胶连接。这是一种新型的太阳能电池片排列结构，叠瓦式的排列结构使得单位面积下可叠放的太阳能电池片数更多，大大提高了太阳能组件的发电效率。然而，本实用新型对每一太阳能电池串上的电池片的连接方式不作任何限定。
于本实施例中，太阳能电池串固定结构包括均匀排列在热熔封装胶膜上的且串并联连接在两组汇流条之间的十组太阳能电池串2，相邻两组太阳能电池串2之间的距离为3毫米。然而，本实用新型对此不作任何限定。于其它实施例中，多组太阳能能电池串之间可以相互并联或串联，相邻两组太阳能电池串之间的距离也可为2毫米～4毫米内的其它数值。
综上所述，本实用新型提供的太阳能电池串固定结构在汇流条和热熔封装胶膜之间具有多个连接部，多组太阳能电池串通过多个连接部固定连接在热熔封装胶膜上，从而实现太阳能电池串的固定，避免太阳能电池串之间相互接触从而发生短路。本实用新型提供的太阳能电池串固定结构其固定方式非常的简单。相邻电池串的中间部位不再关联，故不再存在任何因电池串间粘结定位引起的破片、粘片的问题。进一步的，连接部形成于汇流条和热熔封装胶膜之间，封装后不会出现背板鼓包等不良问题。
此外，由于封装胶膜为热熔封装胶膜，故设置汇流条和热熔封装胶膜之间的连接部为热熔封装胶膜受热后软化形成的黏胶层。该设置使得只要加热汇流条上的某一位置，热量经过传导后使得该处的热熔封装胶膜产生粘性，从而形成黏胶层，将汇流条固定在热熔封装胶膜上。该种连接部的形成方式充分利用了热熔封装胶膜的特性，无需在光伏组件内引入任何外物，不会对光伏组件造成任何的影响且操作的方式非常的简单，极大降低了因电池串固定不当而产生的质量问题。
虽然本实用新型已由较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟知此技艺者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，可作些许的更动与润饰，因此本实用新型的保护范围当视权利要求书所要求保护的范围为准。