本实用新型属于低压电器技术领域，具体涉及一种万能式断路器。
背景技术：
万能式断路器是一种既有手动开关作用，又能自动进行失压、欠压、过载和短路保护的电器。
如图1，万能式断路器包括断路器本体和安装在断路器本体上的操作机构3。所述的断路器本体包括断路器本体壳体，在所述的断路器本体壳体内设有触头系统(图中未示出)，而在断路器本体壳体的上方开口处设有灭弧室。所述的断路器本体壳体包括基座1和底板。在基座1上安装有控制器2，控制器2包括脱扣装置21和控制器电子模块22。所述的脱扣装置21安装在基座1上，而控制器电子模块22安装在脱扣装置21上。
目前，大多数万能式断路器的脱扣装置21内设有磁通变换器，磁通变换器在通电后会产生电磁场，使其铁心运动产生冲击力，这个冲击力通过一个推杆传递给断路器机构的分闸半轴，使断路器脱扣。随着万能式断路器分断电流的提高，操作机构的脱扣力也相应增大。为了保证可靠脱扣，需增加磁通变换器的输入功率。由于磁通变换器的功率是通过脱扣装置的线路板由互感器提供的，因此功率的增大将增加互感器的负荷，使其体积增大，同时受线路板中电容元器件限制，功率的增大会延长其充电时间（不接入外部电源情况下），使磁通变换器动作延迟，进而影响万能式断路器的分断性能，故现有的万能式断路器脱扣器对于万能式断路器的适应性较差。
技术实现要素：
本实用新型的任务是要提供一种万能式断路器，其采用二级脱扣的方式来实现断路器的脱扣动作，减小对磁通输出力的要求，使得该断路器的脱扣器具有更高的适应性。
本实用新型的任务是这样来完成的，一种万能式断路器，所述的断路器包括断路器本体和操作机构，在所述的断路器本体的壳体上安装有控制器，控制器包括脱扣装置和控制器电子模块，所述的脱扣装置包括安装框架、脱扣组件、复位组件，所述的脱扣组件和复位组件分别安装在安装框架上，复位组件用于将所述的脱扣组件复位，脱扣组件包括放大机构、磁通和推板，磁通接受控制器电子模块的动作信号并触发放大机构动作，放大机构动作后带动推板动作，推板动作后触发操作机构进行脱扣动作。
在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的安装框架包括框架侧板和安装框架连接轴，所述的框架侧板为一对，分别为第一框架侧板和第二框架侧板，所述的安装框架连接轴固定连接所述的第一框架侧板和第二框架侧板。
在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的脱扣装置还包括故障锁扣组件,该故障锁扣组件安装在安装框架上；所述的安装框架上设有用于安装所述的脱扣组件的脱扣组件安装结构、用于安装所述的复位组件的复位组件安装结构和用于安装所述的故障锁扣组件的故障锁扣安装结构。
在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的放大机构包括放大机构框架、放大机构连接杆、放大机构连杆弹性件、放大机构端轴、放大机构端帽；所述的放大机构框架包括放大机构框架壳和放大机构框架盖，所述的放大机构框架壳和所述的放大机构框架盖相固定,所述的磁通安装在放大机构框架的放大机构框架盖上。
在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述的放大机构连接杆的一端穿过所述的放大机构框架盖；放大机构连杆弹性件为压簧，其一端抵靠在放大机构框架的外侧，而另一端与所述的放大机构端轴抵靠；所述的放大机构端轴的一端与探出到所述的放大机构框架外的放大机构连接杆的一端固定，所述的放大机构连接杆的另一端在探过所述的放大机构框架盖后其端部与放大机构端帽固定连接。
在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述的放大机构还包括放大机构脱扣半轴、放大机构传动件、放大机构回复件和放大机构限位轴；所述的放大机构脱扣半轴转动设置在放大机构的放大机构框架上，所述的放大机构传动件卡套在所述的放大机构脱扣半轴，且两者同步转动，所述的放大机构回复件套在放大机构脱扣半轴上，为放大机构传动件提供回复力，所述的放大机构回复件一摆动端与放大机构传动件抵靠，另一摆动端与放大机构限位轴抵靠。
在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述的复位组件包括复位基板，在所述的复位基板上固定有一级复位板和二级复位板；所述的一级复位板用于放大机构的复位，所述的二级复位板用于磁通的复位。
在本实用新型的又进而一个具体的实施例中，断路器还包括主轴，在所述的复位基板的两侧设有配合槽，在所述的主轴上固设有摆动片，当主轴受操作机构的驱动实现分闸运动时，所述的摆动片转动，并通过推压所述的配合槽来带动复位基板进行复位动作。
在本实用新型的又更而一个具体的实施例中，所述的故障锁扣组件包括故障件转动孔、故障件锁扣端、故障件触发端、故障件转动轴和故障件回复件；所述的故障件转动轴穿入到故障件转动孔中，而所述的故障件转动轴两端设置在安装框架上；故障件锁扣端用于对所述的推板的锁扣；故障件触发端用于操作者触发所述的故障锁扣组件解锁；所述的故障件回复件为故障锁扣组件的转动提供动力。
本实用新型由于采用二级脱扣的设置，使得当断路器脱扣器的脱扣力取决于放大机构连杆弹性件的规格，而对磁通的输出力的要求降低，提高了该断路器脱扣器的适应性。
附图说明
图1为现有断路器部分示意图。
图2为本实用新型的实施例一中断路器部分示意图。
图3为本实用新型的实施例一中脱扣装置爆炸示意图。
图4为本实用新型的实施例一中安装框架爆炸示意图。
图5为本实用新型的实施例一中脱扣组件爆炸示意图。
图6为本实用新型的实施例一中放大机构示意图。
图7为本实用新型的实施例一中放大机构框架壳示意图。
图8为本实用新型的实施例一中放大机构连接杆示意图。
图9为本实用新型的实施例一中复位组件示意图。
图10为本实用新型的实施例一中推板示意图。
图11为本实用新型的实施例一中故障锁扣组件示意图。
图12为本实用新型的实施例一中操作机构与脱扣装置配合安装示意图。
图13为本实用新型的实施例二中脱扣装置示意图。
图14为本实用新型的实施例二中脱扣装置爆炸。
图15为本实用新型的实施例二中复位组件部分一侧示意图。
图16为本实用新型的实施例二中复位组件部分另一侧示意图。
图17为本实用新型的实施例二中推板示意图。
图中：1.基座；2.控制器、21.脱扣装置、211.安装框架、2111.框架侧板、21111.第一框架侧板、21112.第二框架侧板、2112.安装框架连接轴、2113.脱扣组件安装结构、2114.故障锁扣安装结构、2115.复位组件安装结构、21151.第一复位组件安装滑槽、21152. 第二复位组件安装滑槽、212.脱扣组件、2121.放大机构、21211.放大机构框架、212111.放大机构框架壳、2121111. 半轴安装孔、2121112.放大机构端轴通过孔、2121113.通槽、2121114.放大机构限位轴安装孔、2121115.放大机构框架安装孔、212112.放大机构框架盖、21212.放大机构连接杆、212121.放大机构框架盖配合段、212122.螺纹端、212123.半轴第一配合突起、212124.放大机构框架壳配合段、212125.放大机构端帽、212126.固定孔、21213.放大机构连杆弹性件、21214.放大机构端轴、21215.放大机构端帽、21216. 放大机构限位轴、21217.放大机构回复件 、21218.放大机构传动件 、21219.放大机构脱扣半轴 、212191.半轴槽、 2122.磁通、2123.推板、21231.推板推压腔、21232.推板转动设置端、21233.推板限位端、21234.推板触发端、213.复位组件、2131.复位基板、21311.配合槽、21312.第二滑动突起、213121. 第二滑动突起凸台、21313.第一滑动突起、2132.一级复位板、2133.复位组件固定轴、2134.复位组件、2135.二级复位板、2136.弹性配合件、214.故障锁扣组件、2141.故障件转动孔、2142.故障件锁扣端、2143.故障件触发端、2144.故障件转动轴、2145.故障锁扣杠杆、22.控制器电子模块；3.操作机构、31.侧板、32.分闸半轴、321.受触发端；4.主轴；100.第一定位结构；200.第二定位结构。
具体实施方式
申请人将在下面结合附图对本实用新型的具体实施方式详细描述，但申请人对实施例的描述不是对技术方案的限制，任何依据本实用新型构思作形式而非实质的变化都应当视为本实用新型的保护范围。
以下描述为本实用新型的第一实施例。具体如下：
如图2，本实用新型中，断路器包括断路器本体和安装在所述断路器本体上的操作机构3和主轴4。所述的断路器本体包括断路器本体壳体，在所述的断路器本体壳体内设有触头系统(图中未示出)，而在断路器本体壳体的上方开口处设有灭弧室(图中未示出)。操作机构3带动主轴4转动，主轴4带动触头系统动作。所述的断路器本体壳体包括基座1和底板。在所述的断路器本体壳体上安装有控制器2，具体的，在基座1上安装有控制器2，控制器2包括脱扣装置21和控制器电子模块22。所述的脱扣装置21安装在基座1上，而控制器电子模块22也安装在基座1上。所述的控制器电子模块22检测断路器运行情况，并在需要触发断路器动作时，触发所述的脱扣装置21进行动作最终触发操作机构3动作。与现有技术不同的是，本技术方案中的控制器电子模块22与脱扣装置21不具有安装关系，即所述的控制器电子模块22安装在基座1上，而非安装在脱扣装置21上。而控制器电子模块22与脱扣装置21仅为信号连接关系，以满足所述的控制器电子模块22能够触发所述的脱扣装置21。
如图3，所述的脱扣装置21包括安装框架211、脱扣组件212、复位组件213和故障锁扣组件214。所述的安装框架211为脱扣装置的壳体，其用于脱扣装置21内部部件的安装及定位，具体的，所述的脱扣组件212、复位组件213和故障锁扣组件214均安装在所述的安装框架211上，以保证脱扣组件212、复位组件213和故障锁扣组件214相互间的位置配合满足工作需要。所述的脱扣组件212用于接收控制器电子模块22的信号并触发操作机构3进行动作；所述的复位组件213用于跟随操作机构3的合闸动作将所述的脱扣组件212进行复位动作，使得脱扣组件212能回复初始状态，以满足下一次脱扣动作的要求；故障锁扣组件214用于当断路器发生故障后，脱扣组件212触发操作机构3进行脱扣动作后，故障锁扣组件214将所述的脱扣组件212锁扣为脱扣状态并且复位组件213无法对所述的脱扣组件212进行复位，仅当操作者操作所述的故障锁扣组件214解除锁扣后，所述的复位组件213才能随着操作机构3的合闸动作将所述的脱扣组件212复位。所述的故障锁扣组件214并不是必须的，其通常按照需要来加设，以增加断路器的故障锁扣功能。
见图3、4，所述的安装框架211包括框架侧板2111和安装框架连接轴2112，所述的框架侧板2111为一对，分别为第一框架侧板21111和第二框架侧板21112，所述的安装框架连接轴2112固定连接所述的第一框架侧板21111和第二框架侧板21112，所述的安装框架连接轴2112能保证第一框架侧板21111和第二框架侧板21112之间的间隔设置。优选的，所述的安装框架连接轴2112为多个，更优选的，所述的安装框架连接轴2112为四个。所述的安装框架连接轴2112与第一框架侧板21111和第二框架侧板21112之间的固定连接关系可以为能实现固定连接的多种方案，例如将所述的安装框架连接轴2112的一端压铆在第一框架侧板21111的内侧，而安装框架连接轴2112的另一端通过螺母固定的方式与第二框架侧板21112固定连接。
在所述的安装框架211上设有用于安装所述的脱扣组件212的脱扣组件安装结构2113、用于安装所述的复位组件213的复位组件安装结构2115和用于安装所述的故障锁扣组件214的故障锁扣安装结构2114。具体的，所述的脱扣组件安装结构2113为由第一框架侧板21111和第二框架侧板21112的边缘弯折而成，当然所述的脱扣组件安装结构2113可仅为第一框架侧板21111或第二框架侧板21112上折弯形成；所述的复位组件安装结构2115为滑槽，以满足所述的复位组件213的滑动，具体的所述的复位组件安装结构2115为设置在第一框架侧板21111和/或第二框架侧板21112上的滑槽；更为具体的，所述的复位组件安装结构2115为两组滑槽，每组滑槽分别位于第一框架侧板21111和第二框架侧板21112上，具体的，所述的复位组件安装结构2115包括第一复位组件安装滑槽21151和第二复位组件安装滑槽21152；所述的故障锁扣安装结构2114设置在第一框架侧板21111和/或第二框架侧板21112上，并且为折弯形成。
如图5、6，所述的脱扣组件212包括放大机构2121、磁通2122和推板2123，所述的磁通2122作为放大机构2121的触发件，即当所述的脱扣组件212进行脱扣动作时，由所述的磁通2122触发所述的放大机构2121进行脱扣动作，并由放大机构2121带动所述的推板2123动作，推板2123动作后触发所述的操作机构3进行脱扣动作或称分闸动作。所述的推板2123转动设置在所述的安装框架211内部，具体的，所述的推板2123转动设置在第一框架侧板21111和第二框架侧板21112之间。
所述的放大机构2121包括放大机构框架21211、放大机构连接杆21212、放大机构连杆弹性件21213、放大机构端轴21214、放大机构端帽21215。所述的放大机构框架21211为金属钣金件，所述的放大机构框架21211包括放大机构框架壳212111和放大机构框架盖212112。所述的放大机构框架壳212111和所述的放大机构框架盖212112相固定。所述的放大机构连接杆21212的一端穿过所述的放大机构框架盖212112，但所述的放大机构连接杆21212无法全部穿过所述的放大机构框架盖212112。放大机构连杆弹性件21213优选为压簧，其一端抵靠在放大机构框架21211的外侧，而另一端与所述的放大机构端轴21214抵靠。所述的放大机构端轴21214的一端与位于所述的放大机构框架21211内的放大机构连接杆21212的一端固定。具体的，所述的放大机构端轴21214的一端探入到放大机构框架壳212111内并与所述的放大机构连接杆21212固定。此时，所述的放大机构连杆弹性件21213的作用在于使得所述的放大机构连接杆21212向远离所述的推板2123的方向滑动。所述的放大机构连接杆21212的另一端在探过所述的放大机构框架盖212112后其端部与放大机构端帽21215固定连接，所述的放大机构端帽21215的作用在于当放大机构连接杆21212朝远离所述的推板2123移动时，所述的放大机构端帽21215跟随所述的放大机构连接杆21212移动，并拉动所述的推板2123摆动。
所述的放大机构2121还包括放大机构脱扣半轴21219、放大机构传动件21218、放大机构回复件21217和放大机构限位轴21216。所述的放大机构2121与磁通2122配合。所述的磁通2122安装在放大机构框架21211上，具体，所述的磁通2122安装在放大机构框架盖212112上。所述的放大机构脱扣半轴21219转动设置在放大机构框架21211上，具体的，放大机构脱扣半轴21219转动设置在放大机构框架壳212111上。放大机构传动件21218卡套在所述的放大机构脱扣半轴21219上，且两者同卡口卡接实现两者的同步转动，所述的放大机构脱扣半轴21219转动设置在放大机构框架21211的放大机构框架壳212111上。放大机构回复件21217套在放大机构脱扣半轴21219上，为放大机构传动件21218提供回复力。放大机构限位轴21216同样安装在放大机构框架壳212111上。所述的放大机构回复件21217优选为扭簧，其套在放大机构脱扣半轴21219上后，一摆动端与放大机构传动件21218抵靠，另一摆动端与放大机构限位轴21216抵靠。所述的放大机构限位轴21216同样限定所述的放大机构传动件21218的传动角度，当所述的放大机构传动件转动到一定角度时与所述的放大机构限位轴21216抵靠，从而保证了所述的放大机构传动件21218不再继续发生转动。
当所述的磁通2122受控制器电子模块22的信号而动作时，所述的磁通2122推动所述的放大机构传动件21218转动，放大机构传动件21218转动中克服放大机构回复件21217的阻挡，并且由于所述的放大机构传动件21218与放大机构脱扣半轴21219卡接形成的同步转动关系。放大机构传动件21218转动后，所述的放大机构脱扣半轴21219一起转动。所述的放大机构脱扣半轴21219转动后，其上的半轴槽212191解除对于放大机构连接杆21212的阻挡，所述的放大机构连接杆21212在放大机构连杆弹性件21213的带动下，带动所述的推板2123摆动，由推板2123触发操作机构3进行脱扣或称分闸动作。
如图7,所述的放大机构框架壳212111为一钣金折弯件，形成“[”状，即包括一底面和两侧面，在两侧面上开设有一对半轴安装孔2121111，在半轴安装孔2121111的边缘上开设有通槽2121113，所述的通槽2121113的一端连通半轴安装孔2121111，通槽2121113另一端开口。所述的通槽2121113的设置，使得当所述的放大机构传动件21218装入到放大机构脱扣半轴21219上后，放大机构脱扣半轴21219能够安装到所述的半轴安装孔212191中，当所述的放大机构脱扣半轴21219移动到所述的半轴安装孔212191中后，通过一半径与半轴安装孔212191等同但大于通槽2121113的宽度的螺母紧固，从而使得放大机构脱扣半轴21219安装完成。在两侧面上还开设有一对放大机构限位轴安装孔2121114，所述的放大机构限位轴21216安装到所述的放大机构限位轴安装孔2121114中。在放大机构框架壳212111的底面上开设有用于所述的放大机构端轴21214的一端探入的放大机构端轴通过孔2121112。在放大机构框架壳212111的底面上还开设有放大机构框架安装孔2121115。
如图8，为所述的放大机构连接杆21212的示意图。所述的放大机构连接杆21212包括放大机构框架盖配合段212121、放大机构框架壳配合段212124、半轴第一配合突起212123、半轴第二配合突起212125。在所述的放大机构框架盖配合段212121的一端设有用于与放大机构端帽21215连接的螺纹端212122，而在放大机构框架壳配合段212124的一端设有用于与放大机构端轴21214连接的固定孔212126。所述的放大机构框架盖配合段212121探过所述的放大机构框架盖212112上相应的孔，并可在该孔内滑动。所述的放大机构框架壳配合段212124在运动过程中移动到位后，所述的放大机构框架壳配合段212124与位于所述的放大机构框架壳212111上的放大机构端轴通过孔2121112抵靠并停止。从而，所述的放大机构连接杆21212可相对于放大机构框架21211滑动。而半轴第一配合突起212123和半轴第二配合突起212125相邻，组成了一台阶面，所述的台阶面用于与放大机构脱扣半轴21219上的半轴槽212191锁扣配合，所述的锁扣配合，当放大机构脱扣半轴21219转动到一角度时，能扣住所述的台阶面，阻挡放大机构连接杆21212的滑动，而当放大机构脱扣半轴21219转动到另一角度时，所述的台阶面不再阻挡放大机构连接杆21212的滑动。
如图9，为所述的复位组件213示意图。所述的复位组件213包括复位基板2131，在所述的复位基板2131上固定有一级复位板2132和二级复位板2135。所述的一级复位板2132用于放大机构2121的复位，而二级复位板2135用于磁通2122的复位。具体的所述的一级复位板2132为一金属板，其固定在复位基板2131上，例如通过焊接来固定。其推压所述的放大机构2121的放大机构端轴21214来实现对于放大机构2121的回复。而二级复位板2135固定在复位基板2131上，例如通过铆接来固定。二级复位板2135推压所述的磁通2122来实现对于磁通2122的回复。在所述的复位基板2131的两侧设有第一滑动突起21313、配合槽21311和第二滑动突起21312。第二滑动突起21312上设有第二滑动突起凸台213121。所述的第一滑动突起21313嵌入到所述的第二复位组件安装滑槽21152中，且第一滑动突起21313可在第二复位组件安装滑槽21152中滑动；同样的,所述的第二滑动突起凸台213121嵌入到所述的第一复位组件安装滑槽21151中，且第二滑动突起凸台213121可在第一复位组件安装滑槽21151中滑动。配合槽21311与主轴4固定的摆动片配合。具体的，所述的摆动片固定设置在所述的主轴4上，即所述的摆动片与主轴4同步转动。当主轴4受操作机构3的驱动实现分闸运动时，所述的摆动片转动，并通过推压所述的配合槽21311，使得所述的复位基板2131向上运动(图9所示的方向)，进而实现复位组件213的复位动作。为了使得所述的复位组件213在复位动作前，能稳定于初始状态，通常还包括复位组件复位件2134和复位组件固定轴2133。所述的复位组件固定轴2133设置在一对框架侧板2111之间，即所述的复位组件固定轴2133设置在第一框架侧板21111和第二框架侧板21112之间。所述的复位组件复位件2134优选为拉簧，其一端连接复位组件固定轴2133，另一端连接复位基板2131或一级复位板2132，以提供回复力。
如图10，所述的推板2123为一板形零件。所述的推板2123包括推板推压腔21231、推板转动设置端21232、推板限位端21233和推板触发端21234。推板推压腔21231用于放大机构连接杆21212的放大机构框架盖配合段212121的通过，且推压推压腔21231的边缘与放大机构端帽21215抵压配合，即所述的放大机构端帽21215无法通过所述的推板推压腔21231，且放大机构端帽21215能够推压所述的推板推压腔21231的边缘，从而带动所述的推板2123摆动。所述的推压转动设置端21232用于所述的推板2123的转动设置，具体的，推压转动设置端21232为转动孔，通过一设置在一对框架侧板2111之间的轴穿入到所述的推压转动设置端21232后，实现安装。所述的推板限位端21233用于对推板2123进行摆动角度的限定，即当所述的推板限位端21233在摆动角度的两端与安装框架211的抵靠来限定所述的推板2123的摆动角度的限定。推板触发端21234用于触发操作机构3进行分闸动作。
如图11，故障锁扣组件214包括故障件转动孔2141、故障件锁扣端2142、故障件触发端2143、故障件转动轴2144和故障件回复件(图中未示出)。所述的故障件转动轴2144穿入到故障件转动孔2141，而所述的故障件转动轴2144两端设置在故障锁扣安装结构2114上，从而完成了故障锁扣组件214的安装，故障件锁扣端2142用于对所述的推板2123的锁扣，即当所述的推板2123受放大机构2121带动摆动后下位(脱扣位置)时，所述的故障件回复件提供转动力，将故障锁扣组件214推动，使所述的故障锁扣组件214发生转动，转动后，所述的故障件锁扣端2142挡住所述的推板2123的上沿，此时所述的推板2123被锁定为脱扣装置，无法回复。故障件触发端2143用于操作者触发所述的故障锁扣组件214解锁。即操作者按压位于断路器面罩的故障解锁按钮，故障解锁按钮带动所述的故障件触发端2143动作，从而故障锁扣组件214克服所述的故障件回复件发生转动，带动所述的故障件锁扣端2142离开所述的推板2123的上沿，从而推板2123可在所述的复位组件213的带动下复位。
本技术方案由于采用二级脱扣的设置，使得当断路器脱扣器的脱扣力取决于放大机构连杆弹性件21213的规格，而对磁通2122没有脱扣力上的要求，提高了该断路器脱扣器的适应性。
见图12，在所述的第一框架侧板21111上具有第一定位结构100；而操作机构3包括侧板31，与所述的脱扣装置21相邻的一侧板31上设有第二定位结构200，所述的第一定位结构100与第二定位结构200相配合。具体的，所述的第一定位结构100为定位孔，而，对应的，所述的第二定位结构200为定位轴，定位轴插入到定位孔中实现配合。为了确保定位的可靠性，所述的第一定位结构100与第二定位结构200数量相等，所述的第一定位结构100和第二定位结构200的数量同为两个或三个。
操作机构3内设有转动设置在一对侧板31上的分闸半轴32，分闸半轴32动作后带动操作机构3内部进行分闸动作或称脱扣动作。所述的分闸半轴32伸出靠近脱扣装置21的侧板31，并且形成一受触发端321，所述的受触发端321与脱扣装置21相配合，具体的，所述的脱扣装置21内的脱扣组件212的推板2123推压所述的受触发端321，从而脱扣断路器。
通过加设所述的第一定位结构100和第二定位结构200，使得脱扣装置21与操作机构3的位置关系得以可靠的保证，特别是，所述的推板2123与操作机构3内的分闸半轴32之间的配合得到了可靠的保证。防止了因两者位置上的误差导致的脱扣不准确。当然上述的技术方案中第一定位结构100不一定非要设在所述的所述的第一框架侧板21111，可以设在脱口装置21的其他部件上；同样的，所述的第二定位结构200也可设在操作机构3的其他部件上。
如图13至16为本实用新型的第二实施例。所述的脱扣装置21同样包括安装框架211、脱扣组件212、复位组件213和故障锁扣组件214。所述的安装框架211、脱扣组件212、复位组件213和故障锁扣组件214的配合安装关系、功能与实施例一相同，不再详细描述。
对于实施例二而言，其与实施例一的主要区别在于如下：见图16，所述的复位组件213的复位基板2131上加设了用于与所述的主轴4的摆动片配合的弹性配合件2136，即所述的摆动片通过推压所述的弹性配合件2136来带动所述的复位基板2131向上移动，这与实施例一中所述的摆动片与所述的配合槽21311的配合而言，由于所述的弹性配合件2136为弹性件，有效降低了两者推压过程中的碰撞，防止摆动片或复位基板2131因碰撞而损坏。
如图14，所述的故障锁扣组件214为转动设置在安装框架211的外侧，所述的安装框架211包括框架侧板2111和安装框架连接轴2112，所述的框架侧板2111为一对，分别为第一框架侧板21111和第二框架侧板21112，所述的安装框架连接轴2112固定连接所述的第一框架侧板21111和第二框架侧板21112，所述的安装框架连接轴2112能保证第一框架侧板21111和第二框架侧板21112之间的间隔设置。具体为，所述的故障锁扣组件214转动设置在安装框架211的第一框架侧板21111的外侧，并且通过轴孔配合来实现转动设置。所述的故障锁扣组件214包括故障锁扣杠杆2145,所述的故障锁扣杠杆2145为长杆形，沿所述的断路器的高度方向设置。所述的故障锁扣杠杆2145的一端与所述的推板2123配合，而所述的故障锁扣杠杆2145的另一端与一故障锁扣杠杆弹性件连接。当所述的故障锁扣杠杆2145转动设置完成后，所述的故障锁扣杠杆2145的两端形成两摆动端。具体的，所述的故障锁扣杠杆2145上形成一与所述的推板2123配合的第一摆动端和与故障锁扣杠杆弹性件连接的第二摆动端。所述的故障锁扣杠杆弹性件优选为拉簧，其一端连接所述的第二摆动端，而另一端连接在第一框架侧板21111上。在所述的第一摆动端上还设有故障锁扣杠杆解锁端，所述的故障杠杆解锁端用于操作者触发所述的故障锁扣组件214解锁。即操作者按压位于断路器面罩的故障解锁按钮，故障解锁按钮带动所述的所述的故障杠杆解锁端动作。更为优选的，所述的故障锁扣杠杆2145为金属条形板弯折而成。本实施例中采用了沿断路器高度方向的故障锁扣杠杆2145，从而使得当故障锁扣杠杆2145的第二摆动端与故障锁扣杠杆弹性件连接后，故障锁扣杠杆弹性件对于第二摆动端上的力臂较大，从而使得故障锁扣杠杆2145具有更大的转动力，防止发生在工作过程中的卡死现象。
如图17，实施例二中所述的推板2123非塑料件，而是采用金属板加工折弯而成，具有更好的寿命，且加工成本相对于塑料件更低廉。