纽扣电池座以及电子设备的制作方法

本实用新型属于通用产品安装技术领域，更具体地说，是涉及一种纽扣电池座以及电子设备。

背景技术：

纽扣电池因体形较小，故在各种微型电子产品中得到了广泛的应用，一般用于各类电子产品的后备电源，如电脑主板、电子表、电子词典、电子称等。其中纽扣电池座用于固定上述的纽扣电池，传统的纽扣电池座，占用空间大，成本高，客户体验差，满足不了智能产品体积小及性价比高的要求。为了设计体积小的纽扣电池座，现有的纽扣电池座对传统的纽扣电池座进行了改进，但现有的纽扣电池座结构，具体参见图1，该纽扣电池座包括用于安装纽扣电池的电池座本体10以及分别与纽扣电池2的正极电连接的正极弹片11和与纽扣电池2的负极电连接的负极弹片12，安装上纽扣电池2后，因正极弹片11上有L形结构设计，当纽扣电池2反装后，L形的正极弹片11与纽扣电池2的负极电连接，从而使得纽扣电池2的正极与负极通过该正极弹片11导通，极易发生纽扣电池正负极短路现象，使纽扣电池发热，电量快速消耗，客户体验差。

上述问题有待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种纽扣电池座，以解决现有技术中存在的电池反装后出现正负极短路的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种纽扣电池座，包括：电池座本体、正极弹片和负极弹片，所述电池座本体上设有用于安装纽扣电池的电池槽，所述正极弹片固定在所述电池槽的侧壁上，以使得所述正极弹片与所述纽扣电池的正极电连接，所述负极弹片固定在所述电池槽的底端面上，以使得所述负极弹片与所述纽扣电池的负极电连接；所述电池槽的侧壁上端朝向纽扣电池向内弯折有与所述电池座本体一体成型的挡片。

进一步地，所述正极弹片包括依次折转连接的第一正极弹片、第二正极弹片和第三正极弹片，所述第一正极弹片和所述第三正极弹片的自由端均包括圆弧曲面折弯段，所述圆弧曲面折弯段与所述电池槽的侧壁抵接。

进一步地，所述电池槽侧壁上与所述正极弹片接触的位置开设有通槽，所述第一正极弹片与所述第三正极弹片的一侧背离所述纽扣电池均向外延伸有卡钩，所述卡钩插设于所述通槽内。

进一步地，所述负极弹片包括固定在电池槽底端面的安装片以及分别自所述安装片的侧边朝向所述纽扣电池弯折的爪体。

进一步地，所述电池槽的侧壁上端向内弯折有用于固定所述纽扣电池的卡爪，所述卡爪的数量为多个。

进一步地，所述卡爪与所述电池座本体采用相同材料一体成型。

进一步地，所述电池槽的侧壁上位于相邻的两个所述卡爪之间开设有用于将纽扣电池撬出的撬槽，所述撬槽的底面高于所述纽扣电池的正极所在的平面。

进一步地，所述电池槽的底端面设有用于分别安装所述正极弹片和所述负极弹片的驱动组件，所述驱动组件包括PCB板，所述正极弹片和所述负极弹片均与所述PCB板连接。

进一步地，所述第二正极弹片靠近PCB板的的侧边弯折有压紧片，所述压紧片固定在所述PCB板上。

本实用新型还提供了电子设备，包括上述的纽扣电池座。

本实用新型提供的纽扣电池座的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型纽扣电池座通过在电池座本体上设用于安装纽扣电池的电池槽，由于纽扣电池的外壁为正极，负极为圆形盖，当将纽扣电池放置于电池槽内时，正极弹片与纽扣电池的正极导通，负极弹片与纽扣电池的负极导通。位于电池槽的侧壁上端朝向纽扣电池向内弯折的挡片，该挡片通过抵接在纽扣电池的上端面上来固定纽扣电池，且该挡片与电池座本体一体成型，是绝缘体，当纽扣电池反装时，即使纽扣电池负极与挡片接触，也不会导通，可以防止因纽扣电池反装造成的电池短路现象，有效的保护了纽扣电池。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术提供的纽扣电池座的剖视结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的纽扣电池座的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的纽扣电池座的立体结构示意图一；

图4为本实用新型实施例提供的纽扣电池座的立体结构示意图二；

图5为本实用新型实施例提供的纽扣电池座的立体结构示意图三；

图6为本实用新型实施例提供的纽扣电池座的剖视结构示意图；

图7为图6中A部分的局部放大示意图。

其中，图中各附图标记：

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接或者间接位于该另一个部件上。当一个部件被称为“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图2至图4，现对本实用新型实施例提供的纽扣电池座进行说明。纽扣电池座，包括电池座本体10、正极弹片11和负极弹片12，电池座本体10上设有用于安装纽扣电池2的电池槽100，该电池槽100凹设于电池座本体10上；正极弹片11固定在电池槽100的侧壁上，以使得正极弹片11与纽扣电池2的正极电连接，负极弹片12固定在电池槽100的底端面上，以使得负极弹片12与纽扣电池2的负极电连接；电池槽100的侧壁上端朝向纽扣电池2 向内弯折有与电池座本体10一体成型的且用于固定纽扣电池的挡片13，该挡片13抵接在纽扣电池2的上端面，且该挡片13主要通过注塑的方式与电池座本体10一体成型，电池座本体10和挡片13均为绝缘体，即使将纽扣电池2 反装，塑性件的挡片13与纽扣电池2的负极接触也不会形成电性连接，因此在固定纽扣电池2的同时防止因纽扣电池2反装造成的纽扣电池2短路现象，提高了纽扣电池2的使用寿命。

本实用新型提供的纽扣电池座，与现有技术相比，通过在电池座本体10 上凹设用于安装纽扣电池2的电池槽100，由于纽扣电池2的外壁为正极，负极为纽扣电池2的圆形盖体，当将纽扣电池2放置于电池槽100内时，固定在电池槽100的侧壁上的正极弹片11与纽扣电池2的正极电性连接，固定在电池槽100的底端面的负极弹片12与纽扣电池2的负极电性连接，位于电池槽100 的侧壁上端的挡片13抵接在纽扣电池2的上端面以固定该纽扣电池2，且该挡片13与电池座本体10一体成型，是绝缘体，当纽扣电池2反装时，即使纽扣电池2负极和挡片13接触，也不会导通，防止因纽扣电池2反装造成的电池短路现象，有效的保护了纽扣电池2。

进一步地，请一并参阅图2至图4，作为本实用新型实施例提供的纽扣电池座的一种具体实施方式，正极弹片11包括依次折转连接的第一正极弹片110、第二正极弹片111和第三正极弹片112，即第一正极弹片110的第一端与第二正极弹片111的第一端连接，第二正极弹片111的第二端与第三正极弹片112 的第一端连接，第一正极弹片110的第二端和第三正极弹片112的第二端均为自由端；第一正极弹片110和第三正极弹片112的自由端均包括圆弧曲面弯折段113，该圆弧曲面弯折段113与电池槽100的侧壁抵接。安装纽扣电池2后，上述的圆弧曲面弯折段113会抵接到电池槽100的侧壁，相对应地，圆弧曲面弯折段113会对纽扣电池2施加一定的预应力，增加了回弹力，进一步使得纽扣电池2稳定的固定在电池槽100内。

第一正极弹片110和第三正极弹片112对称地设置在第二正极弹片111的两端，即分别设置在第二正极弹片111端部的第一正极弹片110和第三正极弹片112的结构形状相同，从而使得第一正极弹片110和第三正极弹片112作用在纽扣电池2上的作用力是均匀的，防止纽扣电池2受力不均导致纽扣电池2 在电池槽100内晃动。

进一步地，请参阅图2至图4，作为本实用新型实施例提供的纽扣电池座的一种具体实施方式，电池槽100的侧壁上与正极弹片11接触的位置开设有通槽1000，第一正极弹片110与第三正极弹片112的一侧背离纽扣电池2均向外延伸有卡钩114，卡钩114插设于通槽1000内。具体地，该卡钩为“L形”，L 形的卡钩114插设于通槽1000内便于正极弹片11稳定地固定在电池槽100的侧壁上，从而与纽扣电池2的正极形成稳定的接触，进一步防止纽扣电池2晃动。

进一步地，参阅图2及图3，作为本实用新型实施例提供的纽扣电池座的一种具体实施方式，负极弹片12包括固定在电池槽100底端面的安装片120 以及分别自安装片120的侧边朝向纽扣电池2弯折的爪体121。具体地，设置在安装片120侧边的爪体121，每两个相对设置，呈“倒八字”，开口较大的一端自由地指向纽扣电池2，开口较小的一端与安装片120连接，即开口较大的一端与纽扣电池2的负极接触，负极弹片12整体呈八爪形状，给纽扣电池2 施加轴线推力，保证了负极弹片12与纽扣电池2的接触性，实现稳定供电。具体地，爪体为多个，优选为两个或四个或更多，对称地设置在安装片120的两端。

进一步地，请参阅图2至图4，作为本实用新型实施例提供的纽扣电池座的一种具体实施方式，电池槽100的侧壁上端向内弯折有用于固定纽扣电池2 的卡爪14，卡爪14的数量为多个，优选为两个，安装纽扣电池2后，卡爪14 与纽扣电池2的上端面抵接，进一步辅助固定纽扣电池2。具体地，该卡爪14 与挡片13相对设置，便于稳定地固定安装在电池槽100内的纽扣电池2。卡爪 14与电池座本体10采用相同材料一体成型，其中卡爪14和电池座本体10可以采用注塑加工的方式进行加工，便于一次成型，节约加工成本，提高了生产效率。

进一步地，请参阅图4至图6，作为本实用新型提供实施例提供的纽扣电池座的一种具体实施方式，电池槽100的侧壁上位于相邻的两个卡爪14之间开设有用于将纽扣电池2撬出的撬槽1001，撬槽1001的底面高于纽扣电池2的正极所在的平面。具体地，用户拆纽扣电池2时，只需要用工具3例如一字螺丝刀拆卸该纽扣电池2，将工具3的一端插入上述撬槽1001内，利用杠杆原理，可以施加很小的力即可使得纽扣电池2脱离卡爪14的固定，进一步在负极弹片 12的作用下使得纽扣电池2弹出电池槽100，拆卸方便。其中撬槽1001的底面高于纽扣电池2的正极所在的平面，可以防止因拆卸电池，工具3同时接触到纽扣电池2的正负极时而产生的短路现象。

进一步地，参阅图2及图3，作为本实用新型实施例提供的纽扣电池座的一种具体实施方式，电池槽100的底端面设有用于分别安装正极弹片11和负极弹片12的驱动组件，驱动组件包括PCB板150，正极弹片11和负极弹片12与 PCB板150连接。具体地，上述的正极弹片11和负极弹片12通过焊接的方式固定在PCB板上，纽扣电池2的电路即可通过正极弹片11和负极弹片12与PCB 板150上的电路导通。第二正极弹片111的靠近PCB板150的侧边弯折有固定在PCB板150上的压紧片115。

请参阅图2，本实用新型还提供一种电子设备，所述电子设备包括上述的纽扣电池座。该电子设备可以为智能遥控器。

本实用新型提供的电子设备，采用了上述的纽扣电池座，避免了因纽扣电池2反装而造成的短路现象，结构简单，强度高，电池拆卸方便，占用空间小，满足了电子设备高性价比及空间紧凑的要求。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。