一种移位装置的制作方法

本实用新型涉及变压器生产加工的技术领域，具体的讲是一种移位装置。

背景技术：

在产品生产加工的过程中，往往出现前工序产品间距与后工序产品间距要求不一致的情况，产品需要移开当下的位置，人工调整产品间距后再继续进行下一步作业，生产效率低，无法满足产品的自动化生产。比如，在变压器绕线工序后相邻两个变压器的间距为45mm，而下一工序为焊锡工序，通常焊锡工序要求的相邻两个变压器的合适间距为25mm，如果相邻变压器的间距为45mm，会导致锡炉无法作业，必须人为手动调整绕线工序后相邻两个变压器的间距至焊锡工序要求的合适间距，生产效率低，人工成本高，故而当下迫切需要一种移位装置来完成改变产品间距的工作。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种用于改变产品间距的移位装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种移位装置，包括底座，设置在底座上的若干个成列排布的料腔，相邻的料腔两两通过伸缩机构实现连接，排在首端的料腔连接有第一压板，所述第一压板连接有第一驱动装置，所述第一驱动装置用于推拉第一压板，排在首端的料腔随第一压板移动，其余料腔沿伸缩机构改变彼此的间距，通过料腔间距的改变实现料腔内的产品间距的改变。

进一步，所述第一驱动装置包括第一气缸，所述第一气缸的伸缩杆与第一压板连接。

进一步，所述第一气缸包括第一气嘴，所述第一气嘴设置在第一压板的前端。

进一步，还包括第二压板和第二驱动装置，排在末端的料腔与第二压板连接，所述第二压板与第二驱动装置连接，所述第二驱动装置包括第二气缸，第二气缸的伸缩杆与第二压板连接，所述第二气缸包括第二气嘴，所述第二气嘴设置在第二压板的前端。

进一步，所述伸缩机构采用弹簧件、伸缩管或者滑动板。

进一步，所述弹簧件的两端分别连接相邻的两个料腔，料腔沿弹簧件的伸缩改变彼此的间距。

进一步，所述伸缩管的两端分别连接相邻的两个料腔，伸缩杆包括母管以及嵌套在母管内的子管，料腔沿子管在母管内的伸缩改变彼此的间距。

进一步，所述滑动板包括腰型孔，所述料腔上设置有限位柱，腰型孔穿过相邻的两个料腔上的限位柱，料腔沿腰型孔在限位柱间的滑动改变彼此的间距。

进一步，还包括第一限位块和第二限位块，所述第一限位块和第二限位块分别设置在底座的两端，第一限位块和第二限位块用于限制料腔的移动范围。

进一步，还包括定位轴，所述定位轴穿过若干个规则排布的料腔后一端与第一限位块连接，另一端与第二限位块连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的移位装置能够改变产品间距，通过驱动装置推动压板使料腔间距减小，达到缩小产品间距的目的，同样通过驱动装置拉回压板使料腔之间间距增大，达到增大产品间距的目的，产品间距可调，使要求不同产品间距的生产工序能够自动化作业，生产效率得到提高，且节约了人工成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步描述：

图1是变压器间距为45mm时装置的机械结构示意图；

图2是变压器间距为25mm时装置的机械结构示意图；

图3是本实用新型的实施过程的立体结构示意图；

图4是本实用新型的实施过程的俯视结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

参照图1和图2，一种移位装置，包括底座1，设置在底座1上的若干个成列排布的料腔4，相邻的料腔4两两通过伸缩机构5实现连接，排在首端的料腔4连接有第一压板9，所述第一压板9连接有第一驱动装置，所述第一驱动装置用于推拉第一压板9，排在首端的料腔4随第一压板9移动，其余料腔4沿伸缩机构5改变彼此的间距，通过料腔4间距的改变实现料腔4内的产品间距的改变。所述第一驱动装置包括第一气缸7，所述第一气缸7的伸缩杆与第一压板9连接。所述第一气缸7包括第一气嘴71，所述第一气嘴71设置在第一压板9的前端。

实施过程为：第一气缸7通过伸缩杆推动第一压板9，第一压板9连接排在首端的料腔4的左侧，从而排在首端的料腔4向右侧移动，相邻的两个料腔4间的伸缩机构实现缩的动作，若干个料腔4也随之向右侧移动，相邻的两个料腔4的间距减小；第一气缸7通过伸缩杆拉回第一压板9，第一压板9连接排在首端的料腔4的左侧，从而排在首端的料腔4向左侧移动，相邻的两个料腔4间的伸缩机构实现伸的动作，若干个料腔4也随之向左侧移动，相邻的两个料腔4的间距增大；料腔4间距改变，料腔4内的变压器间距随之改变。第一气嘴71用于吹走作业过程中料腔4或底座1附近产生的异物，避免异物对料腔4内产品的生产造成影响。

本实用新型还包括第二压板10和第二驱动装置，排在末端的料腔4与第二压板10连接，所述第二压板10与第二驱动装置连接，所述第二驱动装置包括第二气缸8，第二气缸8的伸缩杆与第二压板10连接，所述第二气缸8包括第二气嘴81，所述第二气嘴81设置在第二压板10的前端。

实施过程为：第一气缸7通过伸缩杆推动第一压板9，第一压板9连接排在首端的料腔4的左侧，从而排在首端的料腔4向右侧移动，相邻的两个料腔4间的伸缩机构实现缩的动作，若干个料腔4也随之向右侧移动，相邻的两个料腔4的间距减小；第二气缸8通过伸缩杆推动第二压板10，第二压板10连接排在末端的料腔4的右侧，从而排在末端的料腔4向左侧移动，相邻的两个料腔4间的伸缩机构实现缩的动作，若干个料腔4也随之向左侧移动，相邻的两个料腔4的间距减小，料腔4被推至底座1的中间；

第一气缸7通过伸缩杆拉回第一压板9，第一压板9连接排在首端的料腔4的左侧，从而排在首端的料腔4向左侧移动，相邻的两个料腔4间的伸缩机构实现伸的动作，若干个料腔4也随之向左侧移动，相邻的两个料腔4的间距增大；第二气缸8通过伸缩杆拉回第二压板10，第二压板10连接排在末端的料腔4的右侧，从而排在末端的料腔4向右侧移动，相邻的两个料腔4间的伸缩机构实现伸的动作，若干个料腔4也随之向右侧移动，相邻的两个料腔4的间距增大，料腔4间距改变，料腔4内的变压器间距随之改变。

第一气嘴71和第二气嘴81用于吹走作业过程中料腔4或底座1附近产生的异物，避免异物对料腔4内产品的生产造成影响。

所述伸缩机构5采用弹簧件、伸缩杆或者滑动板。当伸缩机构5为弹簧件时，所述弹簧件的两端分别连接相邻的两个料腔4，料腔4沿弹簧件的伸缩改变彼此的间距；当伸缩机构5为伸缩管时，所述伸缩管的两端分别连接相邻的两个料腔4，伸缩杆包括母管以及嵌套在母管内的子管，料腔4沿子管在母管内的伸缩改变彼此的间距；当伸缩机构5为滑动板时，所述滑动板包括腰型孔，所述料腔4上设置有限位柱，腰型孔穿过相邻的两个料腔4上的限位柱，料腔4沿腰型孔在限位柱间的滑动改变彼此的间距。

本实用新型还包括第一限位块2和第二限位块3，所述第一限位块2和第二限位块3分别设置在底座1的两端，第一限位块2和第二限位块3用于限制料腔4的移动范围；还包括定位轴6，所述定位轴6穿过若干个规则排布的料腔4后一端与第一限位块2连接，另一端与第二限位块3连接。

当料腔4内的产品为变压器时，相邻的两个料腔4的中心间距变化范围为25mm-45mm。

参照图3和图4，将本实用新型应用于变压器的绕线和焊锡工序间时，绕线工序后产品间距为45mm，焊锡工序要求产品间距为25mm，连接绕线工序的装置11和连接焊锡工序的装置12间设有本实用新型的移位装置，本实用新型通过料腔4中心间距45mm至25mm的改变来实现变压器间距45mm至25mm的改变。连接绕线工序的装置11的爪放置产品到料腔4内，本移位装置实现变压器间距45mm至25mm的改变后，连接焊锡工序的装置12的爪取出料腔4内的产品，进入焊锡作业。

本实用新型能够实现产品间距由小至大的改变，也能够实现产品间距由大至小的改变，应用范围广泛，适用于工业生产自动化，且节约了人工成本。

综上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然能够对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中不乏技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。