变压器硅钢片自动叠片装置的制作方法

本实用新型涉及一种变压器装配设备，尤其是变压器硅钢片自动叠片装置。

背景技术：

电工用硅钢薄板俗称硅钢片或硅钢片。是一种含碳极低的硅铁软磁合金，一般含硅量为0.5～4.5％，经热、冷轧制成。一般厚度在1mm以下，故称薄板。加入硅可提高铁的电阻率和最大磁导率，降低矫顽力、铁芯损耗和磁时效；主要用来制作各种变压器、电动机和发电机的铁芯。

变压器的铁芯硅钢片在应用过程中需要一定的厚度，因此在组装变压器时，需要一个硅钢片叠装的工序或过程，通常是采用单片或多片的形式把硅钢片叠装在一起，使其具有叠装厚度或叠片厚度的特定形状，比如矩形、E形等形状，然后再装配变压器的线包组件等，最终完成整个变压器的装配。

在现有生产中，铁芯片的叠装都是依靠人工按工艺要求逐块对齐叠装的，操作者坐在马扎上围在操作台的周围，手工对硅钢片进行叠放，叠放好后敲打铁芯的外侧使硅钢片对齐，由于需要将硅钢片相互错开堆叠，现在通常是由两个员工相配合来摆放堆叠，以保证硅钢片相互错开及位置摆放准确，然而，其存在劳动强度大、叠片形状尺寸不精确、工作效率低的问题。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种所需工人少、劳动强度小、叠片形状尺寸精确、工作效率高的变压器硅钢片自动叠片装置，具体技术方案为：

变压器硅钢片自动叠片装置，包括定位柱和自动压片装置；所述定位柱设有四个，定位柱固定在底板上，定位柱分布在铁芯内部的四个角上；所述自动压片装置位于铁芯的四周，自动压片装置的压板将硅钢片压紧在定位柱上，压板的长度不大于铁芯的长度。

通过采用上述技术方案，硅钢片通过自动压片装置压紧在定位柱上，由于自动压片装置位于铁芯的四周，当放置好一层硅钢片后同时启动四个自动压片装置，压板同时将四个硅钢片压紧在定位柱上，铁芯的四个角能同时实现对齐。

优选的，所述自动压片装置包括直线模组、圆导杆和轴承座；所述直线模组的滑块上装有推杆，推杆固定在压板的中心，所述圆导杆对称位于推杆的两侧，圆导杆活动插在轴承座上，轴承座固定在底板上。

通过采用上述技术方案，直线模座的控制精度高，重复精度可以达到0.01mm，从而保证硅钢片经压板挤压到位后的位置恒定，提高了硅钢片的安装精度。

优选的，所述推杆与压板之间装有压力传感器。

通过采用上述技术方案，压力传感器能监控直线模组对硅钢片的压力，防止压坏硅钢片，尤其叠片初期硅钢片数量较少，压力过大容易变形。

优选的，还包括位移传感器，位移传感器固定在底板上，位移传感器的测量杆与压板连接。

通过采用上述技术方案，通过位移传感器进一步监控压板是否将硅钢片压到设定的位置。

优选的，所述位移传感器对称安装在推杆的两侧，且位于压板的两端。

通过采用上述技术方案，防止压板受力不均导致两端的位移不一致，造成硅钢片倾斜。

优选的，所述底板的顶部设有定位槽，定位槽上装有叠片台，叠片台高出底板的顶面，且叠片台小于铁芯，压板的底部位于铁芯的下方，定位柱固定在叠片台上。

通过采用上述技术方案，叠片台可以更换，提高自动叠片机的通用性，也可以将整个叠片台和叠好的铁芯同时吊起转运到下个工序。

优选的，所述叠片台上装有吊环。

工作时，先将定位柱固定在叠片台上，确定好定位柱的位置，然后放置下夹板，下夹板放置好后根据要求进行硅钢片叠放，首先放置最下层硅钢片，一个操作人员依次将硅钢片放置在定位柱的四周，然后放置第二层，通常相邻两层的硅钢片交错放置，一层的硅钢片压在另一层硅钢片的接缝上，减少磁路和磁阻，使磁路便于流通，放置好两层后启动直线模组，直线模组通过推杆带动压板压向硅钢片的侧面，将硅钢片压紧在定位柱的四周，定位柱和四个压板共同实现硅钢片的定位，从而保证铁芯的形状和尺寸精度。可以每放置一层硅钢片启动直线模组，也可以放置两层以上硅钢片启动直线模组，通常放置四层以上硅钢片以提高效率。

压力传感器防止压力过大损坏硅钢片，如果硅钢片位置摆放不正确，导致无法压入到准确的位置，而直线模组的移动位置还没到设定位置，直线模组继续推动压板，当超过设定的最大压力后控制系统停止直线模组并报警，人工处理。

当压力没有超过设定的最大值，直线模组也移动到设定位置时，位移传感器检测压板两端的位移，防止压板受力不均导致两端的位移不一致，造成硅钢片倾斜。

与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的变压器硅钢片自动叠片装置所需工人少、劳动强度小、叠片形状尺寸精确、工作效率高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖面结构示意图。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例一

如图1和图2所示，变压器硅钢片自动叠片装置，包括定位柱3和自动压片装置；定位柱3设有四个，定位柱3固定在底板1上，定位柱3分布在铁芯5内部的四个角上；自动压片装置位于铁芯5的四周，自动压片装置的压板41将硅钢片压紧在定位柱3上，压板41的长度不大于铁芯5的长度。硅钢片通过自动压片装置压紧在定位柱3上，由于自动压片装置位于铁芯5的四周，当放置好一层硅钢片后同时启动四个自动压片装置，压板41同时将四个硅钢片压紧在定位柱3上，铁芯5的四个角能同时实现对齐。

自动压片装置包括直线模组42、圆导杆45和轴承座46；直线模组42的滑块上装有推杆43，推杆43固定在压板41的中心，圆导杆45对称位于推杆43的两侧，圆导杆45活动插在轴承座46上，轴承座46固定在底板1上。推杆43与压板41之间装有压力传感器44。

直线模座的控制精度高，重复精度可以达到0.01mm，从而保证硅钢片经压板41挤压到位后的位置恒定，提高了硅钢片的安装精度。

工作时，先将定位柱3固定在底板1上，确定好定位柱3的位置，然后放置下夹板51，下夹板51放置好后根据要求进行硅钢片叠放，首先放置最下层硅钢片，一个操作人员依次将硅钢片放置在定位柱3的四周，然后放置第二层硅钢片，通常相邻两层的硅钢片交错放置，一层的硅钢片压在另一层硅钢片的接缝上，减少磁路和磁阻，使磁路便于流通，放置好两层硅钢片后启动直线模组42，直线模组42通过推杆43带动压板41压向硅钢片的侧面，将硅钢片压紧在定位柱3的四周，定位柱3和四个压板41共同实现硅钢片的定位，从而保证铁芯5的形状和尺寸精度。可以每放置一层硅钢片启动直线模组42，也可以放置两层以上的硅钢片后启动直线模组42，通常放置四层以上的硅钢片以提高效率。

压力传感器44防止压力过大损坏硅钢片，如果硅钢片位置摆放不正确，导致无法压入到准确的位置，而直线模组42的移动位置还没到设定位置，直线模组42继续推动压板41，当压力传感器44检测到的压力超过设定的最大压力后控制系统停止直线模组42并报警，人工处理。

实施例二

如图1和图2所示，变压器硅钢片自动叠片装置，包括定位柱3和自动压片装置；定位柱3设有四个，定位柱3固定在底板1上，定位柱3分布在铁芯5内部的四个角上；自动压片装置位于铁芯5的四周，自动压片装置的压板41将硅钢片压紧在定位柱3上，压板41的长度不大于铁芯5的长度。

自动压片装置包括直线模组42、圆导杆45和轴承座46；直线模组42的滑块上装有推杆43，推杆43固定在压板41的中心，圆导杆45对称位于推杆43的两侧，圆导杆45活动插在轴承座46上，轴承座46固定在底板1上。推杆43与压板41之间装有压力传感器44。

还包括位移传感器47，位移传感器47固定在底板1上，位移传感器47的测量杆与压板41连接。位移传感器47对称安装在推杆43的两侧，且位于压板41的两端。

工作时，先将定位柱3固定在底板1上，确定好定位柱3的位置，然后放置下夹板51，下夹板51放置好后根据要求进行硅钢片叠放，首先放置最下层硅钢片，一个操作人员依次将硅钢片放置在定位柱3的四周，然后放置第二层硅钢片，通常相邻两层的硅钢片交错放置，一层的硅钢片压在另一层硅钢片的接缝上，减少磁路和磁阻，使磁路便于流通，放置好两层硅钢片后启动直线模组42，直线模组42通过推杆43带动压板41压向硅钢片的侧面，将硅钢片压紧在定位柱3的四周，定位柱3和四个压板41共同实现硅钢片的定位，从而保证铁芯5的形状和尺寸精度。可以每放置一层硅钢片启动直线模组42，也可以放置两层以上的硅钢片后启动直线模组42，通常放置四层以上的硅钢片以提高效率。

压力传感器44防止压力过大损坏硅钢片，如果硅钢片位置摆放不正确，导致无法压入到准确的位置，而直线模组42的移动位置还没到设定位置，直线模组42继续推动压板41，当压力传感器44检测到的压力超过设定的最大压力后控制系统停止直线模组42并报警，人工处理。

当压力没有超过设定的最大值，直线模组42也移动到设定位置时，位移传感器47检测压板41两端的位移，防止压板41受力不均导致两端的位移不一致，造成硅钢片倾斜。

实施例三

在上述实施例一或实施例二的基础上，底板1的顶部设有定位槽，定位槽上装有叠片台2，叠片台2高出底板1的顶面，且叠片台2小于铁芯5，压板41的底部位于铁芯5的下方，定位柱3固定在叠片台2上。叠片台2上装有吊环21。叠片台2可以更换，提高自动叠片机的通用性，也可以将整个叠片台2和叠好的铁芯5同时吊起转运到下个工序。吊环21方便将叠片台2吊起。

工作时，先将定位柱3固定在叠片台2上，确定好定位柱3的位置，然后放置下夹板51，下夹板放51置好后根据要求进行硅钢片叠放，首先放置最下层硅钢片，一个操作人员依次将硅钢片放置在定位柱3的四周，然后放置第二层硅钢片，通常相邻两层的硅钢片交错放置，一层的硅钢片压在另一层硅钢片的接缝上，减少磁路和磁阻，使磁路便于流通，放置好两层硅钢片后启动直线模组42，直线模组42通过推杆43带动压板41压向硅钢片的侧面，将硅钢片压紧在定位柱3的四周，定位柱3和四个压板41共同实现硅钢片的定位，从而保证铁芯5的形状和尺寸精度。可以每放置一层硅钢片启动直线模组42，也可以放置两层以上的硅钢片后启动直线模组42，通常放置四层以上的硅钢片以提高效率。

压力传感器44防止压力过大损坏硅钢片，如果硅钢片位置摆放不正确，导致无法压入到准确的位置，而直线模组42的移动位置还没到设定位置，直线模组42继续推动压板41，当压力传感器44检测到的压力超过设定的最大压力后控制系统停止直线模组42并报警，人工处理。

当压力没有超过设定的最大值，直线模组42也移动到设定位置时，位移传感器47检测压板41两端的位移，防止压板41受力不均导致两端的位移不一致，造成硅钢片倾斜。