一种软磁加工设备的制作方法

本实用新型涉及软磁加工技术领域，具体为一种软磁加工设备。

背景技术：

锶铁氧体是重耍的永磁体浆料。现有技术中,将锶铁氧体粉体倒入罐体内, 按1:1的比例加入水后进行混合，制出浆料，然后转移到球磨车间制得铁氧体料泥,铁氧体料泥再通过成型机加工成铁氧体胚块。

但现有的加工装置在经球磨得到的铁氧体料泥的湿度不是很均匀；而且通过传统的框是搅拌桨进行搅拌时容易出现密度不均匀的情况，很容易在反应器底部出现沉积絮凝成块的现象,这导致锶铁氧体的有效利用率低,而且在后期加工时搅拌装置底部容易发生破碎，需要返工,增加了成本，降低了整体生产效率, 可待改进。

所以，如何设计一种软磁加工设备，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种软磁加工设备，以解决上述背景技术中提出由于搅拌桨搅拌所造成的搅拌不均和底端出现沉积絮凝成块现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种软磁加工设备，包括机箱，所述机箱的内部贯穿设置有搅拌罐，所述搅拌罐顶端设置有搅拌罐盖，所述搅拌罐内部贯穿设置有两根搅拌支架，所述两根搅拌支架的底部设置有搅拌轴，所述搅拌轴底部设置有多根搅拌臂，所述搅拌臂的一端设置有两根搅拌翅，所述搅拌罐的一侧设置有两个原料储存罐，所述原料储存罐的顶端设置有原料储存罐盖，所述原料储存罐和搅拌罐之间设置有进料管，所述进料管上设置有进料开关，所述搅拌罐的另一侧设置有出料开关，且所述搅拌罐和原料储存罐的底部设置有排废出口，所述搅拌罐另一侧设置有铺平成型器，所述铺平成型器的一端连接传送带，所述传送带的底部紧密设置有滚动轴，所述传送带的表面设置有剪切器，所述剪切器的一端固定有剪切器支撑腿，所述传送带的另一端设置有工作台，所述工作台的一端设置打包器。

进一步的，所述原料储存罐的顶端设置有原料储存罐盖，所述原料储存罐盖由高强度钢化玻璃且边缘金属加工而成。

进一步的，所述搅拌臂的一端设置有两根搅拌翅，所述两根搅拌翅呈九十度夹角。

进一步的，所述搅拌支架的底部设置有搅拌轴，且所述搅拌轴外形呈“矩形”。

进一步的，所述搅拌轴底部设置有多根搅拌臂，且所述多根搅拌臂排列成一个“三角形”。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种软磁加工设备，原料储存罐的顶端设置有原料储存罐盖，原料储存罐盖由高强度钢化玻璃且边缘金属加工而成，能提供有足够的强度，且可及时观察原料使用情况，及时添加原材料，搅拌臂的一端设置有两根搅拌翅，两根搅拌翅呈九十度夹角，搅拌支架的底部设置有搅拌轴，且搅拌轴外形呈“矩形”，与搅拌轴连接的搅拌支架可随搅拌轴旋转搅拌材料，搅拌轴底部设置有多根搅拌臂，且多根搅拌臂为为两端更短中间更长，不同长度的搅拌臂可将上下层的材料混合均匀搅拌,张开的搅拌翅可提高搅拌效率，使搅拌更均匀，同时降低电机损耗。

附图说明

图1是本实用新型的软磁加工设备整体结构示意图；

图2是本实用新型的软磁加工设备机箱剖面示意图。

图中：1、机箱，2、搅拌罐，3、搅拌罐盖，4、原料储存罐，5、原料储存罐盖，6、铺平成型器，7、剪切器，8、剪切器支撑腿，9、传送带，10、滚动轴，11、打包器，12、工作台，13、进料开关，14、搅拌轴，15、搅拌支架，16、排废出口，17、搅拌臂，18、搅拌翅，19、出料开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：机箱1、搅拌罐2、搅拌罐盖3、原料储存罐4、原料储存罐盖5、铺平成型器6、剪切器7、剪切器支撑腿 8、传送带9、滚动轴10、打包器11、工作台12、进料开关13、搅拌轴14、搅拌支架15、排废出口16、搅拌臂17、搅拌翅18和出料开关19，机箱1的内部贯穿设置有搅拌罐2，搅拌罐2顶端设置有搅拌罐盖3，搅拌罐2内部贯穿设置有两根搅拌支架15，两根搅拌支架15的底部设置有搅拌轴14，两根搅拌支架 15的底部设置有搅拌轴14，且搅拌轴14外形呈“矩形”，从而提高了搅拌效率，搅拌轴14底部设置有多根搅拌臂17，且多根搅拌臂17排列成一个“三角形”，不同长度的搅拌臂可将上下层的材料混合均匀搅拌,搅拌臂17的一端设置有两根搅拌翅18，搅拌臂17的一端焊接有两根搅拌翅18，两根搅拌翅18呈九十度夹角，张开的搅拌翅可提高搅拌效率，使搅拌更均匀，搅拌罐2的一侧设置有两个原料储存罐4，原料储存罐4的顶端设置有原料储存罐盖5，原料储存罐盖 5由高强度钢化玻璃且边缘金属加工而成，在工作时防止原料溢出，原料储存罐4和搅拌罐2之间设置有进料管，进料管上设置有进料开关13，搅拌罐2的另一侧设置有出料开关19，且搅拌罐2和原料储存罐4的底部设置有排废出口16，搅拌罐2另一侧设置有铺平成型器6，铺平成型器6的一端连接传送带9，传送带9的一端贯穿设置有滚动轴10，传送带9的表面设置有剪切器7，剪切器7 的一端固定有剪切器支撑腿8，传送带9的另一端设置有工作台12，工作台12 的一端设置打包器11。

工作原理：首先，工作人员检查软磁加工设备的各个部件是否能正常运行，检查完毕后将软磁加工设备放置于指定地点，先把进料口开关13、出料开关19 关闭，再将原材料投入原料储存罐4中,为软磁加工设备接通电源开始工作，打开进料口开关13，原材料同时进入搅拌罐2，搅拌轴14开始转动，搅拌轴14 底部设置有多根搅拌臂17，且多根搅拌臂17为为两端更短中间更长，不同长度的搅拌臂17可将上下层的材料混合均匀搅拌,搅拌均匀后，将出料开关13打开，搅拌后材料通过出料开关13进入铺平成型器6中，进行铺平成型后，经过传送带穿过剪切器7，传送到工作台上的打包器11中，到达足够长度剪切机7剪切，打包机器11包装好，软磁加工完成。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。