一种用于贴片电感端子折弯机的上料装置的制作方法

本实用新型涉及电感生产技术领域,特别涉及一种用于贴片电感端子折弯机的上料装置。

背景技术：

贴片电感在电路中主要起滤波和振荡作用，分屏蔽电感和非屏蔽电感两类，现有的贴片电感可以通过注塑一体成型，电感料带上注塑有六个贴片电感，六个贴片电感需要将连接的端子通过两次折弯才能贴紧贴片电感，在注塑机上注塑完成的电感料带需要输送到端子折弯机上，目前的电感生产过程中还是通过人工将电感料带放置到端子折弯机，生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的缺陷,提供一种用于贴片电感端子折弯机的上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题,本实用新型采取的技术方案如下:一种用于贴片电感端子折弯机的上料装置,包括上端设置工作台的机箱，所述工作台上设置有推料装置，所述推料装置包括推料组件、移动座、设置在移动座上的升降座，所述升降座上放置料箱，所述料箱并排设置有多个长方形的料腔，所述料腔相对的两侧内壁对称开制有多对插设电感料带的料槽；所述工作台沿长度方向设置导轨以及驱动移动座沿导轨移动的移动丝杆组件；所述推料组件包括从上到下依次设置的将电感料带从料槽内推出的推料气缸、固定板和支架，所述支架固定在工作台的一侧，所述固定板沿水平方向固定在支架上端，所述推料气缸固定在固定板上，所述料箱设置在推料气缸推动端的前方。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中,所述移动座的下方设置有底板，所述底板往上延伸有四个与升降座固接的导柱，所述导柱与移动座滑动连接，所述底板和升降座之间设置有驱动升降座上下移动的升降丝杆组件，所述移动座与升降丝杆组件的丝杆螺纹连接。

在上述技术方案中,所述工作台开制有两个导槽，所述导柱和升降丝杆组件的丝杆在对应的导槽内移动；所述导槽平行导轨设置。

在上述技术方案中,所述料箱下端设置有四个支撑脚，所述升降座上设置有固定支撑脚的固定孔，所述升降座在料箱的两侧设置有固定料箱的固定块。

在上述技术方案中,所述料箱设置8个料腔，所述料腔内壁设置有21对料槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构合理，通过推料组件以及升降座将料箱的电感料带自动推送到电感端子折弯机上，提高了贴片电感的生产效率，减少人力成本，提高了企业的效益。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型内部结构示意图。

图中：1、机箱；2、工作台；21、导槽；31、支架；32、固定板；33、推料气缸；4、料箱；41、料槽；42、支撑脚；51、升降座；52、导柱；53、升降丝杆组件；54、底板；55、固定块；61、移动座；62、移动丝杆组件；63、导轨；7、电感料带。

具体实施方式

下面结合附图1至附图2对本实用新型作进一步详细的说明。

通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-2所示，一种用于贴片电感端子折弯机的上料装置,包括上端设置工作台2的机箱1，工作台2上设置有推料装置，推料装置包括推料组件、移动座61、设置在移动座61上的升降座51，升降座51上放置料箱4，料箱4并排设置有多个长方形的料腔，料腔相对的两侧内壁对称开制有多对插设电感料带7的料槽41；工作台2沿长度方向设置导轨63以及驱动移动座61沿导轨63移动的移动丝杆组件62；推料组件包括从上到下依次设置的将电感料带7从料槽41内推出的推料气缸33、固定板32和支架31，支架31固定在工作台2的一侧，固定板32沿水平方向固定在支架31上端，推料气缸33固定在固定板32上，料箱4设置在推料气缸33推动端的前方，推料气缸33推料方向的前端为贴片电感端子折弯机的上料料道，推料气缸33将料槽41的电感料带7从料槽41内推出进入上料料道中，实现贴片电感端子折弯机的自动上料。

移动座61的下方设置有底板54，底板54往上延伸有四个与升降座51固接的导柱52，导柱52与移动座61滑动连接，底板54和升降座51之间设置有驱动升降座51上下移动的升降丝杆组件53，移动座61与升降丝杆组件53的丝杆螺纹连接。

工作台2开制有两个导槽21，导柱52和升降丝杆组件53的丝杆在对应的导槽21内移动；导槽21平行导轨63设置。

料箱4下端设置有四个支撑脚42，升降座51上设置有固定支撑脚42的固定孔，升降座51在料箱4的两侧设置有固定料箱4的固定块55。

料箱4设置8个料腔，料腔内壁设置有21对料槽41，料箱4内一共设置有168对料槽41，可以放置168个电感料带7。

本实用新型工作过程中，将两个装有168个电感料带7的料箱4并排放置到升降座51上，料箱4通过支撑脚42和固定块55固定在升降座51上，升降座51在升降丝杆组件53的带动下上下移动，当推料气缸33将上一个电感料带7推出料槽41后，升降座51上升将下一个电感料带7升到推料气缸33前端，当一个料腔的电感料带7都推出到贴片电感端子折弯机的上料料道后，移动丝杆组件62驱动移动座61将料槽41下一个料腔移动到推料气缸33前端，直到将一个料箱4的全部电感料带7都推出。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。