本实用新型涉及电池领域，更具体地说，涉及一种电池模组汇流排。
背景技术：
随着全球范围内的能源危机及环境污染问题日益严重，寻找绿色可持续发展的新能源已成为能源领域的主要发展方向。电池模组被广泛应用在新能源行业，但是在电池模组的应用过程中，安全性一直是制约其发展的主要问题之一，在滥用条件下，如高温、内短路、挤压、振动等情况下，电池也会冒烟、着火甚至爆炸，给用户带来安全隐患。电池模组焊接成组工序是动力电池生产的重要环节，电池模组焊接用汇流排是电池系统成组过程的关键，电池模组汇流排焊接不良会造成电池模组安全失控，而电池模组汇流排设计不合理，也将影响动力电池组的使用安全、性能及寿命。目前动力电池模组焊接用汇流排没有一种能融合“安全、可靠、便捷”的形态，如果电池管理系统一旦失控，将造成不可挽回的严重后果。
目前，针对电池模组的安全问题，现有技术中也提出了一些解决方案。例如专利公开号：CN 206349436 U，公开日：2017年7月21日，发明创造名称为：一种电池模组及电源装置，该申请案公开了一种电池模组及电源装置，包括汇流板、多个单体电池及多个电极极耳，汇流板开设有多个通孔，多个通孔的轴线垂直于汇流板的表面，通孔的数目、电极极耳的数目以及单体电池的数目相同；电极极耳的第一端贴合于汇流板的表面，电极极耳的第二端贴合于单体电池的第一电极，在电池模组遇到过流或过温时，电极极耳熔断以断开单体电池与汇流板之间的连接，从而起到保护电池模组的作用。但是，该申请案的不足之处在于：该申请案的电池模组及电源装置只能在特定的额定安全电流、熔断电流下工作，当额定安全电流、熔断电流不同时，不能及时起到保护电池模组的作用。
综上所述，如何进一步提高现有电池模组的安全性，是现有技术中亟需解决的问题。
技术实现要素：
1.实用新型要解决的技术问题
本实用新型的目的在于克服现有电池模组安全性较差的不足，提供了一种电池模组汇流排，提高了电池模组使用的安全性以及扩大了汇流排的适用范围。
2.技术方案
本实用新型的电池模组汇流排，包括：
基板；
基板连接部，所述基板连接部与所述基板相连；
极耳整体板，所述极耳整体板由若干个相互连接的极耳组合而成，所述极耳包括第一端面和第二端面，所述第一端面通过端面连接块与所述第二端面连接；所述端面连接块上设有槽口，该槽口为贯穿端面连接块的贯通孔；所述极耳整体板设置于所述基板上。
作为本实用新型更进一步的改进，所述槽口为腰型孔，所述槽口上可拆卸的安装有若干块弧形拼接块。
作为本实用新型更进一步的改进，所述弧形拼接块的一端呈弧形凸起，弧形拼接块的另一端呈弧形凹陷，所有弧形拼接块嵌合在所述槽口内，相邻两块弧形拼接块上对应的弧形凸起端和对应的弧形凹陷端相嵌合。
作为本实用新型更进一步的改进，所述基板上对应位置设有若干个基板通孔，所述极耳的第一端面贴合于所述基板上，所述极耳的第二端面与对应位置的基板通孔相对设置，所述第二端面的中部设有条形贯通槽。
作为本实用新型更进一步的改进，所述第一端面上设有第一端面通孔。
作为本实用新型更进一步的改进，所述基板连接部包括相互连接的水平板和垂直板，所述水平板与所述基板相连，所述垂直板上设有安装孔。
作为本实用新型更进一步的改进，所述极耳的材质为镍；所述基板的材质为铝。
作为本实用新型更进一步的改进，弧形拼接块上设有拆卸孔，该拆卸孔为贯穿弧形拼接块的通孔。
3.有益效果
采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
(1)本实用新型中，端面连接块的槽口上可拆卸的安装有若干块弧形拼接块，在实际额定安全电流值、熔断电流值要求不同的情况下，可以通过安装弧形拼接块对应增大端面连接块的横截面积，或者通过拆卸弧形拼接块对应减小端面连接块的横截面积，使得电池模组一旦出现异常过电流或者短路，电池模组对应的端面连接块立即熔断，从而保证电池模组及其他物体的安全，提高了电池模组使用的安全性以及扩大了汇流排的适用范围。
(2)本实用新型中，第二端面的中部设有条形贯通槽，从而使得第二端面方便的与单体电池电极连接；第一端面上设有第一端面通孔，从而使得第一端面方便的与基板进行连接。
(3)本实用新型中，槽口为腰型孔，从而可以更方便地对槽口的形状进行加工，一端呈弧形凸起、另一端呈弧形凹陷的弧形拼接块可以方便地嵌入至腰型孔结构的槽口内，相邻两块弧形拼接块上对应的弧形凸起端和对应的弧形凹陷端相嵌合，使得相邻两块弧形拼接块之间的接触面积大，从而相邻的两块弧形拼接块之间连可以牢固地连接，相邻的弧形拼接块之间不会轻易断开掉落，并且可方便地拆卸任意块数的弧形拼接块，大大地提高了工作效率。
(4)本实用新型中，弧形拼接块设有拆卸孔，拆卸孔为贯穿弧形拼接块的通孔，从而使得在对较小的弧形拼接块进行拆卸安装时更加地方便，提高了工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为实施例的电池模组汇流排的结构示意图；
图2为实施例中极耳整体板的结构示意图；
图3为图2中A处的局部放大图；
图4为单个极耳的结构示意图；
图5为实施例中槽口的结构示意图；
图6为实施例中安装弧形拼接块后槽口的结构示意图；
图7为实施例中弧形拼接块的结构示意图一；
图8为实施例中弧形拼接块的结构示意图二。
示意图中的标号说明：101、基板；1011、基板通孔；102、基板连接部；2、极耳；201、第一端面；2011、第一端面通孔；202、端面连接块；203、第二端面；204、槽口；205、弧形拼接块；2051、拆卸孔。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。
实施例1
结合图1、图2、图3和图4，本实施例的电池模组汇流排，包括基板101、基板连接部102和极耳整体板，基板101上对应位置设有若干个基板通孔1011，基板连接部102包括相互连接的水平板和垂直板，水平板与基板101相连，垂直板上设有安装孔。极耳整体板设置于基板101上，具体的，极耳整体板由若干个相互连接的极耳2组合而成，极耳2包括第一端面201和第二端面203，第一端面201上设有第一端面通孔2011，并且第一端面201贴合于基板101上，极耳2的第二端面203与对应位置的基板通孔1011相对设置，其中第二端面203的中部设有条形贯通槽。第一端面201通过端面连接块202与第二端面203连接，端面连接块202上设有槽口204，该槽口204为贯穿端面连接块202的贯通孔，槽口204上可拆卸的安装有若干块弧形拼接块205。
本实施例的电池模组汇流排，电池模组中每个单体电池的电极穿过对应的基板通孔1011并与对应极耳2的第二端面203相连接，极耳2的第一端面201与基板101相连接，使得各个单体电池通过各个对应的极耳2与基板101相连，从而使得整个电池模组与基板101连接。
本实施例的电池模组汇流排，通过对应槽口204的设置来改变对应端面连接块202的横截面积及其形态特征，当某个单体电池电流过大或短路瞬间，将对应的端面连接块202熔断，使得对应的单体电池与基板101及时断开，从而保证整个电池模组的安全。
本实施例中，端面连接块202的槽口204上可拆卸的安装有若干块弧形拼接块205，在实际额定安全电流值、熔断电流值要求不同的情况下，可以通过安装弧形拼接块205对应增大端面连接块202的横截面积，或者通过拆卸弧形拼接块205对应减小端面连接块202的横截面积，使得电池模组一旦出现异常过电流或者短路，电池模组对应的端面连接块202立即熔断，从而保证电池模组及其他物体的安全，提高了电池模组使用的安全性以及扩大了汇流排的适用范围。
本实施例中，第二端面203的中部设有条形贯通槽，从而使得第二端面203方便的与单体电池电极连接；第一端面201上设有第一端面通孔2011，从而使得第一端面201方便的与基板101进行连接。
实施例2
结合图5、图6和图7，本实施例的电池模组汇流排，其结构与实施例1基本相同，更进一步的：槽口204为腰型孔，弧形拼接块205的一端呈弧形凸起，弧形拼接块205的另一端呈弧形凹陷，所有弧形拼接块205嵌合在所述槽口204内，相邻两块弧形拼接块205上对应的弧形凸起端和对应的弧形凹陷端相嵌合。
本实施例中，槽口204为腰型孔，从而可以更方便地对槽口204的形状进行加工，一端呈弧形凸起、另一端呈弧形凹陷的弧形拼接块205可以方便地嵌入至腰型孔结构的槽口204内，相邻两块弧形拼接块205上对应的弧形凸起端和对应的弧形凹陷端相嵌合，使得相邻两块弧形拼接块205之间的接触面积大，从而相邻的两块弧形拼接块205之间连可以牢固地连接，相邻的弧形拼接块205之间不会轻易断开掉落，并且可方便地拆卸任意块数的弧形拼接块205，大大地提高了工作效率。
实施例3
结合图8，本实施例的电池模组汇流排，其结构与实施例2基本相同，更进一步的：弧形拼接块205上设有拆卸孔2051，该拆卸孔2051为贯穿弧形拼接块205的通孔。
本实施例的电池模组汇流排，在对弧形拼接块205进行拆卸时，由于槽口204比较小不易拆卸，可以将一定长度的细状物体穿过拆卸孔2051将对应的弧形拼接块205撬下来，在安装时可以使用一定长度的细状物体顶住拆卸孔2051，使得相邻两块弧形拼接块205可紧靠连接在一起。
本实施例中，弧形拼接块205设有拆卸孔2051，拆卸孔2051为贯穿弧形拼接块205的通孔，从而使得在对较小的弧形拼接块205进行拆卸安装时更加地方便，提高了工作效率。
实施例4
本实施例的电池模组汇流排，其结构与实施例1基本相同，更进一步的：极耳2的材质为镍，基板101的材质为铝。
本实施例中，极耳2的材质为镍，一方面可以保证其承载特定的电流量和具有短路熔断功能，另一方面也可以有效保证极耳2特定的机械强度；基板101的材质为铝，本实施例中，具体的材质为AL3003型号工业防锈铝，不仅大大降低了材料成本，而且降低了人员设备的加工成本。
以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。